本发明专利技术公开了一种顶吹转炉在线安装底吹装置的方法，所述方法包括以下步骤：A、拆除顶吹转炉的原过渡段和原旋转接头，并标记轴向加工位置和径向加工位置；B、分别安装轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；C、分别在耳轴上的轴向加工位置和径向加工位置处加工轴向深孔和径向深孔，并使加工出的轴向深孔与至少一个径向深孔连通；D、将顶吹转炉的原炉体下锥段从顶吹转炉的炉体中段拆卸掉；E、将新炉体下锥段固定地对接至炉体中段，并将炉底固定地对接至所述新炉体下锥段；F、通过轴向深孔和径向深孔来敷设底吹管路；G、分别拆除轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；H、在耳轴的非传动侧安装新过渡段和新旋转接头。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，所述方法包括以下步骤：A、拆除顶吹转炉的原过渡段和原旋转接头，并标记轴向加工位置和径向加工位置；B、分别安装轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；C、分别在耳轴上的轴向加工位置和径向加工位置处加工轴向深孔和径向深孔，并使加工出的轴向深孔与至少一个径向深孔连通；D、将顶吹转炉的原炉体下锥段从顶吹转炉的炉体中段拆卸掉；E、将新炉体下锥段固定地对接至炉体中段，并将炉底固定地对接至所述新炉体下锥段；F、通过轴向深孔和径向深孔来敷设底吹管路；G、分别拆除轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；H、在耳轴的非传动侧安装新过渡段和新旋转接头。【专利说明】
本专利技术涉及转炉炼钢设备
，更具体地说，本专利技术涉及ー种。
技术介绍
用于炼钢的转炉一般分为顶吹转炉和复吹转炉等多种类型，顶吹转炉一般只具有顶吹氧枪对熔池进行搅拌，而复吹转炉与顶吹转炉相比，在转炉的底部还设置有底吹装置，能够从顶部和底部同歩/同时进行搅拌，因此复吹转炉的搅拌效果要明显地好于顶吹转炉，因此可有效地降低冶炼时间。目前，很多复吹转炉都是经过顶吹转炉安装底吹装置后构造而成的，而对于顶吹转炉而言，其炉体内未预留安装底吹管路的空间，因此，在顶吹转炉投产后一般都需要更换炉体和托圈，导致生产成本较高且整个安装时间较长、效率较低。因此，提供一种 有效地实现，以降低生产成本和安装时间是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，所述方法能够显著地简化底吹装置的安装流程，降低安装成本和安装时间，并提高安装可靠性。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种，所述底吹装置包括炉体下锥段、炉底和底吹管路，所述方法包括以下步骤:A、拆除顶吹转炉的原过渡段和原旋转接头，使顶吹转炉的耳轴的非传动端暴露于外部，并在耳轴的非传动端标记轴向加工位置和径向加工位置；B、在耳轴的非传动侧分别安装轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；C、利用轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置分别在耳轴上的轴向加工位置和径向加工位置处加工轴向深孔和径向深孔，并使加工出的轴向深孔和径向深孔一一对应地连通；D、将顶吹转炉的原炉体下锥段从顶吹转炉的炉体中段拆卸掉；E、将新炉体下锥段固定地对接至炉体中段，并将炉底固定地对接至所述新炉体下锥段；F、通过轴向深孔和径向深孔来敷设底吹管路；G、分别拆除轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；H、在耳轴的非传动侧安装新过渡段和新旋转接头。优选地，步骤A还包括:拆除顶吹转炉的围板和炉ロ清理机；步骤Η还包括:重新安装围板和炉ロ清理机。优选地，步骤Α还包括:清理耳轴的端部的石棉，并用砂纸进行打磨。优选地，所述轴向加工位置位于耳轴的非传动端的外端面上，所述径向加工位置位于耳轴的非传动端的圆周表面上。优选地，轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置均包括:铸坯基础、安装并固定在所述铸坯基础上的机械滑台、设置在所述铸坯基础和所述机械滑台之间的调节固定组件、安装在所述机械滑台上的驱动机构、连接在所述驱动机构上的动刀头以及安装在所述动刀头上并用于固定钻头的刀架。优选地,步骤B具体为:B1、将顶吹转炉的炉体摇动至零位；B2、分别安装轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置，并调节各个调节固定组件，使得轴向深孔加工装置的机械滑台水平且钻头与轴向加工位置对准，并使得径向深孔加工装置的机械滑台竖直且钻头与径向加工位置对准；B3、分别利用各个调节固定组件将轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置各自的机械滑台与铸还基础固定。优选地，所述调节固定组件包括均匀地设置铸坯基础和机械滑台之间的多个垫块、固定在铸坯基础上的多个螺柱、与每个螺柱配合的螺母，所述多个垫块的高度可调节，所述螺柱穿过机械滑台的一部分与螺母配合，以将机械滑台固定在铸坯基础上。优选地，通过调节所述多个垫块的高度并利用水平仪使轴向深孔加工装置的机械滑台水平以及径向深孔加工装置的机械滑台竖直。优选地，通过调节所述多个垫块的高度并利用百分表使轴向深孔加工装置的钻头与轴向加工位置对准，使径向深孔加工装置的钻头与径向加工位置对准。优选地，步骤B2还包括:在安装完轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置的铸坯基础之后，进行放样试验，以使安装的铸坯基础不干渉炉体的摇动；若已安装的铸坯基础不干涉炉体的摇动，则继续安装机械滑台，否则，重新安装铸坯基础。优选地，步骤C具体地为:C1、将辅助枪钻固定在各个刀架上，并分别在轴向加工位置和径向加工位置处加エ出导向孔；C2、更换钻头，利用枪钻分别在步骤C1加工出的导向孔的基础上加工轴向深孔和径向深孔；C3、摇动顶吹转炉的炉体至其他的轴向加工位置和径向加工位置，重复步骤C1和步骤C2，继续加工其他的轴向深孔和径向深孔，直至轴向深孔和径向深孔全部加工完成。优选地,所述步骤C2具体地为:C21、退出辅助枪钻，在各个刀架上安装第一枪钻，井手动进给动刀头，分别在两个导向孔的基础上加工深孔；C22、退出第一枪钻,在各个刀架上安装长于第一枪钻的第二枪钻，利用驱动机构分别在步骤C21加工出的两个深孔的基础上继续进行深孔加工；C23、重复步骤C22，依次利用更长的枪钻进行深孔加工，直至加工出预定长度的轴向深孔和径向深孔。优选地，步骤D具体地为:D1、将炉底车起升至顶吹转炉的炉底法兰位，利用气割沿炉体中段与炉体下锥段之间的焊缝割开，使炉体下锥段降落到炉底车上，并利用炉底车将炉体下锥段运走；D2、清理炉体中段的割缝，并打坡ロ。优选地，步骤E具体地为:E1、利用炉底车将新炉体下锥段上升至炉体中段的下方；E2、使新炉体下锥段与炉体中段的边缘对正，并将新炉体下锥段焊接至炉体中段；E3、利用炉底车将炉底上升至新炉体下锥段的下方，并使炉底与新炉体下锥段的边缘对正；E4、安装炉底销和楔板，将炉底固定至新炉体下锥段。优选地，在步骤E2还包括:对炉体中段的变形部分进行校正。优选地，步骤E还包括: 对新炉体下锥段和炉体中段之间的焊缝进行探伤，若存在焊接不合格的部位，则针对该部位，重新打坡ロ进行焊接，直至所有的焊缝均合格。优选地，底吹管路包括:底吹管连接丝头，安装在耳轴的径向深孔处；底吹枪，位于炉底上；底吹管，一端连接到底吹管连接丝头，另一端连接到底吹枪。优选地，在步骤Η之后还包括步骤I，所述步骤I为:I1、连接顶吹转炉的底吹管路控制系统，对底吹管路进行吹扫；12、对底吹管路进行试漏试验，若底吹管路存在泄漏，则针对泄漏的部位，进行修复或重新敷设，直至底吹管路不存在泄漏。优选地，所述新过渡段形成有与耳轴的非传动端上加工的轴向深孔对应的轴向通孔。优选地，所述新旋转接头形成有与耳轴的非传动端上加工的轴向深孔对应的轴向通孔。优选地，轴向深孔和径向深孔的个数均为三个。优选地，所述轴向孔和所述径向孔一一对应地连通。通过本专利技术所提供的方法能够在不将炉体从顶吹转炉上拆卸下来的情况下，利用深孔加工装置在线完成了底吹装置的安装，从而简化了在顶吹转炉上安装底吹装置的操作，有助于降低成本和装配所需要的时间，提高效率。此外，在安装底吹管路之后，在耳轴的非传动侧既存在供水路也存在供气路，且水气两路相互分开，彼此不干渉，有助于提高转炉的工作效率和产品质量。【专利附图】【附图说明】图1是根据本专利技术的实施例的的流程框图；图2是根据本专利技术的实施例的顶吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种顶吹转炉在线安装底吹装置的方法，所述底吹装置包括炉体下锥段、炉底和底吹管路，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A、拆除顶吹转炉的原过渡段和原旋转接头，使顶吹转炉的耳轴的非传动端暴露于外部，并在耳轴的非传动端标记轴向加工位置和径向加工位置；B、在耳轴的非传动侧分别安装轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；C、利用轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置分别在耳轴上的轴向加工位置和径向加工位置处加工轴向深孔和径向深孔，并使加工出的轴向深孔与至少一个径向深孔连通；D、将顶吹转炉的原炉体下锥段从顶吹转炉的炉体中段拆卸掉；E、将新炉体下锥段固定地对接至炉体中段，并将炉底固定地对接至所述新炉体下锥段；F、通过轴向深孔和径向深孔来敷设底吹管路；G、分别拆除轴向深孔加工装置和径向深孔加工装置；H、在耳轴的非传动侧安装新过渡段和新旋转接头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜守虎，袁本明，吴强，张瑞海，王景志，朱超，马祥景，姜立峰，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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