一种铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉及其制备方法技术

本发明专利技术属于荧光粉领域，其公开了一种铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉及其制备方法；该荧光粉其具有分子通式:MLiAlF6:xTm3+；式中，M为Mg,Ca,S?r,Ba或Zn元素，Tm3+为掺杂离子，x的取值范围为0.02~0.1。本发明专利技术制备的铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉，可实现由红外至绿光的长波辐射激发出蓝光短波发光。因此，该荧光粉可弥补目前显示和发光材料中蓝光材料的不足，使原来发红绿光的OLED器件的外层在添加了该荧光粉后，可激发出部分蓝光，与原来的红绿光混成白光。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于荧光粉领域，其公开了；该荧光粉其具有分子通式:MLiAlF6:xTm3+；式中，M为Mg,Ca,S?r,Ba或Zn元素，Tm3+为掺杂离子，x的取值范围为0.02~0.1。本专利技术制备的铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉，可实现由红外至绿光的长波辐射激发出蓝光短波发光。因此，该荧光粉可弥补目前显示和发光材料中蓝光材料的不足，使原来发红绿光的OLED器件的外层在添加了该荧光粉后，可激发出部分蓝光，与原来的红绿光混成白光。【专利说明】
本专利技术涉及荧光粉材料领域，尤其涉及。
技术介绍
OLED的全称Organic Light Emitting Diode,有机发光二极管。它有很多的优势，其组件结构简单，生产成本便宜，自发光的特性，加上OLED的反应时间短，更有可弯曲的特性，让它的应用范围极广。但由于目前得到稳定高效的OLED蓝光材料比较困难，极大的限制了白光OLED器件及光源行业的发展。上转换荧光材料能够在长波(如红外)辐射激发下发射出可见光，甚至紫外光，在光纤通讯技术、纤维放大器、三维立体显示、生物分子荧光标识、红外辐射探测等领域具有广泛的应用前景。但制备成荧光粉应用于OLED的领域，仍鲜见报道。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术提供一种铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉本专利技术的技术方案如下:一种铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉，其具有分子通式=MLiAlF6:xTm3+ ;式中，M为Mg, Ca, Sr，Ba或Zn元素，Tm3+为掺杂离子，x的取值范围为0.02~0.1，优选x的取值为0.06。本专利技术还提供上述铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉的制备方法，包括如下步骤:S1、按照MLiAlF6:xTm3+中的各元素化学计量系数比，分别称取MF2、LiF、AlF3和TmF3粉体；其中，M为Mg，Ca，Sr, Ba或Zn元素，x的取值范围为0.02、.1 ；S2、将步骤SI中的粉体研磨20-60分钟，得到均匀的粉料前驱体；S3、把步骤S2中的前驱体置于800~1000 V下灼烧0.5飞小时，随后降温到10(T500°C下进行0.5-3小时的保温处理，得到块状样品；S4、将步骤S3中的块状样品研磨，得到分子式为MLiAlF6:xTm3+的铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉，Tm3+为掺杂离子。上述铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉的制备方法中，优选X的取值为0.06。上述铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉的制备方法的步骤S2中，优选研磨时间为40分钟。上述铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉的制备方法的步骤S3中，优选灼烧温度为950°C，灼烧时间为3小时。上述铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉的制备方法的步骤S3中，优选保温处理时的温度为250°C，保温时间为2小时。本专利技术制备的铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉，可实现由红外至绿光的长波辐射激发出蓝光短波发光。因此，该荧光粉可弥补目前显示和发光材料中蓝光材料的不足，使原来发红绿光的OLED器件的外层在添加了该荧光粉后，可激发出部分蓝光，与原来的红绿光混成白光。上述荧光粉的制备方法，其制备工艺简单，成本低廉适用于生产化，反应过程无工业三废，属绿色环保，低能耗，高效益产业。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的荧光粉的制备工艺流程图；图2为实施例1制得的荧光粉的光致发光光谱图。【具体实施方式】本专利技术提供的铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉，其分子通式为:MLiAlF6:xTm3+ ;式中，M为Mg，Ca, Sr, Ba或Zn元素，Tm3+为掺杂离子，x的取值范围为0.02、.1，优选x的取值为0.06。上述铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉的制备方法，如图1所示，包括如下步骤:S1、按照MLiAlF6:xTm3+中的各元素化学计量系数比，分别称取MF2、LiF、AlF3和TmF3粉体；其中，M为Mg，Ca，Sr, Ba或Zn元素，x的取值范围为0.02、.1 ；S2、将步骤SI中的粉体研磨20-60分钟，得到均匀的粉料前驱体；S3、把步骤S2中的前驱体置于800~1000 V下灼烧0.5~5小时，随后降温到10(T500°C下进行0.5-3小时的保温处理，得到块状样品；S4、将步骤S3中的块状样品研磨，得到分子式为MLiAlF6:xTm3+的铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉，Tm3+为掺杂离子。上述铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉的制备方法中，优选X的取值为0.06。上述铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉的制备方法的步骤S2中，优选研磨时间为40分钟。上述铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉的制备方法的步骤S3中，优选灼烧温度为950°C，灼烧时间为3小时。上述铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉的制备方法的步骤S3中，优选保温处理时的温度为250°C，保温时间为2小时。本专利技术制备的铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉，可实现由红外至绿光的长波辐射激发出蓝光短波发光。因此，该荧光粉可弥补目前显示和发光材料中蓝光材料的不足，使原来发红绿光的OLED器件的外层在添加了该荧光粉后，可激发出部分蓝光，与原来的红绿光混成白光。上述荧光粉的制备方法，其制备工艺简单，成本低廉适用于生产化，反应过程无工业三废，属绿色环保，低能耗，高效益产业。下面结合附图，对本专利技术的较佳实施例作进一步详细说明。实施例1称取MgF2, LiF, AlF3和TmF3粉体，摩尔比`为0.5毫摩尔，0.5毫摩尔，0.5毫摩尔，0.01毫摩尔。在刚玉研钵中研磨40分钟`使其均匀混合，然后在950°C下灼烧3小时。然后冷却到250°C保温2小时，再自然冷却到室温取出块体产物，并将其粉碎，得到MgLiAlF6I0.02Tm3+上转换荧光粉。图2为实施例1制得的荧光粉的光致发光光谱图；图中可以看出，激发波长为796nm，得到的475nm的发光峰对应的是Tm3+离子1G4 — 3H6的跃迁辐射发光。实施例2称取MgF2, LiF, AlF3和TmF3粉体，摩尔比为0.5毫摩尔，0.5毫摩尔，0.5毫摩尔，0.05毫摩尔。在刚玉研钵中研磨20分钟使其均匀混合，然后在800°C下灼烧5小时。然后冷却到100°C保温3小时，再自然冷却到室温取出块体产物，并将其粉碎，得到MgLiAlF6I0.1Tm3+上转换荧光粉。实施例3称取MgF2, LiF, AlF3和TmF3粉体，摩尔比为0.5毫摩尔，0.5毫摩尔，0.5毫摩尔，0.03毫摩尔。在刚玉研钵中研磨60分钟使其均匀混合，然后在100(TC下灼烧0.5小时。然后冷却到500°C保温0.5小时，再自然冷却到室温取出块体产物，并将其粉碎，得到MgLiAlF6I0.06Tm3+上转换荧光粉。实施例4称取CaF2, LiF, AlF3和TmF3粉体，摩尔比为0.5毫摩尔，0.5毫摩尔，0.5毫摩尔，0.01毫摩尔。在刚玉研钵中研磨40分钟使其均匀混合，然后在950°C下灼烧3小时。然后冷却到250°C保温2小时，再自然冷却到室温取出块体产物，并将其粉碎，得到CaLiAlF6I0.02Tm3+上转换荧光粉。实施例5 称取CaF2, LiF, AlF3和TmF3粉体，摩尔比为0.5毫摩尔，0.5毫摩尔，0.5毫摩尔，0.05毫摩尔。在刚玉研钵中研磨20分钟使其均匀混合，然后在800°C下灼烧5小时。然后冷却到100°C保温3小时，再自然冷却到室温取出块体产物，并将其粉碎，得到C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铥掺杂氟铝酸盐上转换荧光粉，其特征在于，其具有分子通式:MLiAlF6:xTm3+；式中，M为Mg,Ca,Sr,Ba或Zn元素，Tm3+为掺杂离子，x的取值范围为0.02~0.1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，王平，陈吉星，张振华，
申请(专利权)人：海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明技术有限公司，
类型：发明
国别省市：