非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和橡胶止水带技术

本发明专利技术公开了一种非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和橡胶止水带，其中，该非硫化丁基橡胶的制备方法包括：将丁基橡胶投入密炼机中进行预搅拌；将第一聚丁烯、碳酸钙、炭黑和氧化锌投入到密炼机中，与丁基橡胶共同进行第一预设温度和第一预定时间的混合密炼；将密炼后的混合料取出，与第二聚丁烯一起投入至捏合机中，抽真空至预设真空范围，并在第二预设温度下进行第二预定时间的捏合处理，以得到非硫化丁基橡胶。本发明专利技术的非硫化丁基橡胶弹性较好且不易老化，还可以与混凝土发生水化合反应，实现粘接，解决了现有技术硫化型橡胶弹性不足且易老化，用其制成的止水带在使用时容易造成工程渗漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和橡胶止水带，其中，该非硫化丁基橡胶的制备方法包括：将丁基橡胶投入密炼机中进行预搅拌；将第一聚丁烯、碳酸钙、炭黑和氧化锌投入到密炼机中，与丁基橡胶共同进行第一预设温度和第一预定时间的混合密炼；将密炼后的混合料取出，与第二聚丁烯一起投入至捏合机中，抽真空至预设真空范围，并在第二预设温度下进行第二预定时间的捏合处理，以得到非硫化丁基橡胶。本专利技术的非硫化丁基橡胶弹性较好且不易老化，还可以与混凝土发生水化合反应，实现粘接，解决了现有技术硫化型橡胶弹性不足且易老化，用其制成的止水带在使用时容易造成工程渗漏的问题。【专利说明】非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和橡胶止水带
本专利技术涉及化工领域，特别是涉及一种非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和橡胶止水带。
技术介绍
现有地铁、隧道、涵洞、堤坝等地下混凝土工程中的结构缝的防水、防渗原理是依赖硫化型橡胶止水带本身的弹性来弥补结构缝处缝隙的变化，从而起到防水、防渗效果。但随着混凝土结构缝受温差、地基震动等的变化，硫化型橡胶止水带本身的弹性不足以弥补该变化，从而造成渗漏；并且，随着时间的变化，硫化型橡胶止水带逐渐老化，失去弹性，不能弥补混凝土结构缝的变化。上述硫化型橡胶弹性不足且易老化，用其制成的止水带在使用时容易造成工程渗漏，进而带来危害。
技术实现思路
本专利技术提供了一种非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和橡胶止水带，用以解决现有技术硫化型橡胶弹性不足且易老化，用其制成的止水带在使用时容易造成工程渗漏，进而带来危害的问题。为解决上述技术问题，一方面，本专利技术提供一种非硫化丁基橡胶的制备方法，包括:将丁基橡胶投入密炼机中进行预搅拌；将第一聚丁烯、碳酸钙、炭黑和氧化锌投入到所述密炼机中，与所述丁基橡胶共同进行第一预设温度和第一预定时间的混合密炼；将密炼后的混合料取出，与第二聚丁烯一起投入至捏合`机中，抽真空至预设真空范围，并在第二预设温度下进行第二预定时间的捏合处理，以得到非硫化丁基橡胶。进一步,所述丁基橡胶的质量含量为19.32% ±5%,所述第一聚丁烯的质量含量为14.49% ±5%,所述第二聚丁烯的质量含量为14.49% ±5% ,所述碳酸I丐的质量含量为48.31% ±5%，所述炭黑的质量含量为1%-7.41%，所述氧化锌的质量含量为1%_6.98%。进一步，所述第一预设温度为100°C _120°C,所述第一预定时间为8min-10min。进一步，所述第二预定时间为15min-20min,所述第二预设温度为90°C _100°C,所述预设真空范围为IO-1Pa-1O-3Pa15进一步，所述预搅拌的时间大于或等于2min。进一步，所述丁基橡胶的产品号/型号为1751，所述第一聚丁烯的产品号/型号为1300，所述第二聚丁烯的产品号/型号为2400，所述炭黑的产品号/型号为550，所述碳酸钙的规格为800目-1000目，所述氧化锌的纯度大于或等于99.5%。另一方面，本专利技术还提供一种非硫化丁基橡胶止水带的制备方法，包括:基于上述任一项的制备方法得到的非硫化丁基橡胶与镀锌钢片在第三预设温度下进行成型挤出，以形成非硫化丁基橡胶止水带。进一步，所述第三预设温度为75°C -85°C。再一方面，本专利技术还提供一种橡胶止水带，包括:基于上述任一项制备方法得到的非硫化丁基橡胶和镀锌钢片，其中，所述非硫化丁基橡胶环形包围所述镀锌钢片，以形成所述镀锌钢片被所述非硫化丁基橡胶包围的非硫化丁基橡胶止水带。进一步，所述镀锌钢片与所述非硫化丁基橡胶形成的包围层具有相同的厚度。本专利技术制备得到的非硫化丁基橡胶相对于硫化型橡胶而言，其弹性较好且不易老化，其还可以与混凝土发生水化合反应，实现粘接，解决了现有技术硫化型橡胶弹性不足且易老化，用其制成的止水带在使用时容易造成工程渗漏的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例中非硫化丁基橡胶的制备方法的流程图；图2是本专利技术实施例中非硫化丁基橡胶止水带的制备方法的流程图；图3是本专利技术实施例中橡胶止水带的结构示意图。【具体实施方式】为了解决现有技术硫化型 橡胶弹性不足且易老化，用其制成的止水带在使用时容易造成工程渗漏，进而带来危害的问题，本专利技术提供了一种非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和非硫化丁基橡胶止水带，以下结合附图以及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术。本实施例提供了一种非硫化丁基橡胶的制备方法，其制备流程如图1所示，包括步骤S102至步骤S106。步骤S102，将丁基橡胶投入密炼机中进行预搅拌。该搅拌的动作可以是边倒入边搅拌，也可以是倒入之后统一搅拌，目的是为了让丁基橡胶均匀分布在密炼机中。搅拌的时间越长，融合的效果越好。步骤S104，将第一聚丁烯、碳酸钙、炭黑和氧化锌投入到密炼机中，与丁基橡胶共同进行第一预设温度和第一预定时间的混合密炼。该步骤中添加的物质与现有制备非硫化丁基橡胶时添加的物质不同，不同的物质制备出不同的非硫化丁基橡胶。本实施例中的第一预设温度和第一预定时间可以是本领域技术人员通过常规实验得到的值，也可以是经验拟合值。步骤S106，将密炼后的混合料取出，与第二聚丁烯一起投入至捏合机中，抽真空至预设真空范围，并在第二预设温度下进行第二预定时间的捏合处理，以得到非硫化丁基橡胶。本领域技术人员知晓，不同聚丁烯的用途有所差异，本实施例中的第一聚丁烯和第二聚丁烯都是作为添加剂，其型号级别可以不同。通过本专利技术实施例上述方法得到的非硫化丁基橡胶相对于硫化型橡胶而言，其弹性较好且不易老化，其还可以与混凝土发生水化合反应，实现粘接，防止工程渗漏而带来的危害。上述方法中，各个组分的含量如果在一个合理的范围内，会制得更优质的非硫化丁基橡胶。本实施例的各物质的含量取值范围如下:丁基橡胶的质量含量为19.32%±5%,第一聚丁烯的质量含量为14.49 % ±5%,第二聚丁烯的质量含量为14.49% ±5%,碳酸钙的质量含量为48.31% ±5%，炭黑的质量含量为1%_7.41%，氧化锌的质量含量为1%-6.98%。本实施例限定了几种物质为±5%的加减量，但在不影响形成非硫化丁基橡胶的情况下，其含量便可以取更大或更小的值。本实施例中，第一预设温度为100°C _120°C，第二预设温度为90°C -100°C;第一预定时间为8min-10min,第二预定时间为15min-20min预设真空范围为10 1Pa-1O 4Pa0本实施例中，各物质的型号也可以进行限定，其中，丁基橡胶的产品号/型号为1751，第一聚丁烯的产品号/型号为1300，第二聚丁烯的产品号/型号为2400，炭黑的产品号/型号为550，碳酸钙的规格为800目-1000目，为轻质碳酸钙，氧化锌的纯度大于或等于99.5%。实际操作时，各物质的型号、规格等可以进行更改，其更改的原则是不影响形成非硫化丁基橡胶。基于上述制备出的非硫化丁基橡胶，本实施例还提供了一种非硫化丁基橡胶止水带的制备方法，该方法的流程如图2所示，包括步骤S202至步骤S204。步骤S202，根据预设制备方法得到的非硫化丁基橡胶，其中，预设方法为上述制备非硫化丁基橡胶的方法；步骤S204本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非硫化丁基橡胶的制备方法，其特征在于，包括：将丁基橡胶投入密炼机中进行预搅拌；将第一聚丁烯、碳酸钙、炭黑和氧化锌投入到所述密炼机中，与所述丁基橡胶共同进行第一预设温度和第一预定时间的混合密炼；将密炼后的混合料取出，与第二聚丁烯一起投入至捏合机中，抽真空至预设真空范围，并在第二预设温度下进行第二预定时间的捏合处理，以得到非硫化丁基橡胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈齐嵘，
申请(专利权)人：陈齐嵘，
类型：发明
国别省市：