一种耐磨雪地胎配方，主要包含天然胶5-15%、溶聚丁苯胶20-40%、高耐磨炭黑N23415-30%、高分散白炭黑10-20%、和偶联剂SI694-8%。本发明专利技术公开的一种耐磨雪地胎配方，以天然胶和高耐磨炭黑进行合理搭配，研制出耐磨雪地胎，可以大大提高雪地胎耐磨性，且不影响雪地胎雪地使用特性，增加了雪地胎的使用年限。本发明专利技术还涉及一种耐磨雪地胎配方的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种耐磨雪地胎配方，主要包含天然胶5-15%、溶聚丁苯胶20-40%、高耐磨炭黑N23415-30%、高分散白炭黑10-20%、和偶联剂SI694-8%。本专利技术公开的一种耐磨雪地胎配方，以天然胶和高耐磨炭黑进行合理搭配，研制出耐磨雪地胎，可以大大提高雪地胎耐磨性，且不影响雪地胎雪地使用特性，增加了雪地胎的使用年限。本专利技术还涉及一种耐磨雪地胎配方的制备方法。【专利说明】
本专利技术涉及一种轮胎配方，具体涉及。
技术介绍
普通雪地胎因为主体材料的选用，耐磨性差，胶料磨耗体积可达到0.758cm3/l.61km，使轮胎的使用年限大大降低，因而必须提高其耐磨性。因此，一种可以增加耐磨性的耐磨雪地胎亟待出现。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种耐磨雪地胎配方，以天然胶和高耐磨炭黑进行合理搭配，提高雪地胎的耐磨性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种耐磨雪地胎配方，主要包含以下组分，天然胶5-15%、溶聚丁苯胶20-40%、高耐磨炭黑N234 15-30%、高分散白炭黑10-20%和偶联剂SI69 4-8%? 优选的，所述耐磨雪地胎配方主要包含以下组分，天然胶6-14%、溶聚丁苯胶22-38%、高耐磨炭黑N234 16-29%、高分散白炭黑11-19%和偶联剂SI69 4.5-7.5%。优选的，所述耐磨雪地胎配方主要包含以下组分，天然胶7-13%、溶聚丁苯胶24-36%、高耐磨炭黑N234 17_28%、高分散白炭黑12-18%和偶联剂SI69 5-7%? 优选的，所述高耐磨炭 黑的份数与所述天然胶的份数之比至少约为2:1。一种制备方法，用于制备所述耐磨雪地轮胎配方，其合成步骤如下: 第一步:投入天然胶、溶聚丁苯胶，混炼30-40秒，混炼温度80-100 °C，压力0.56-0.64Mpa0第二步:投入2/3白炭黑和偶联剂混炼30-40秒，混炼温度90_110 °C，压力0.56-0.64Mpa ； 第三步:投入1/3白炭黑和高耐磨炭黑混炼40-50秒，混炼温度100-125 °C，压力0.51-0.59Mpa ； 第四步:投入操作油调整混炼条件混炼150-200秒，混炼温度120-145 °C，压力0.51-0.59Mpa ； 第五步:出片经过冷却水槽冷却方式:风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H ； 第六步:将冷却好胶片经过挤出机制成。从上述技术方案可以看出，本专利技术公开的，以天然胶和高耐磨炭黑进行合理搭配，可以提升制品耐磨性能，在机械性能方面进行改善?’溶聚丁苯胶、高分散白炭黑、偶联剂三者反应结合可以产生特殊的粘弹性体橡胶，降低玻璃化温度，提高雪地使用特性。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的一种耐磨雪地胎配方，所述耐磨雪地胎配方主要包含以下组分，天然胶5-15%、溶聚丁苯胶20-40%、高耐磨炭黑N234 15_30%、高分散白炭黑10-20%和偶联剂SI694-8% ο 高耐磨炭黑的份数与所述天然胶的份数之比至少约为2:1。一种制备方法，用于制备所述耐磨雪地轮胎配方，其合成步骤如下: 第一步:投入天然胶、溶聚丁苯胶，混炼30-40秒，混炼温度80-100 °C，压力0.56-0.64Mpa0第二步:投入2/3白炭黑和偶联剂混炼30-40秒，混炼温度90_110 °C，压力0.56-0.64Mpa0 第三步:投入1/3白炭黑和高耐磨炭黑混炼40-50秒，混炼温度100_125°C，压力0.51-0.59Mpa。第四步:投入操作油调整混炼条件混炼150-200秒，混炼温度120_145°C，压力0.51-0.59Mpa。第五步:出片经过冷却水槽冷却方式:风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H。第六步:将冷却好胶片经过挤出机制成。主要技术指标:表一项目I实施例11普通雪地轮胎配方Tan δ @-25°C (雪地抓地力)_0.6627 0.7627_ Tg°C-41.6 -45.6硬度_44_42_ 蘑耗 cmVl.61km|θ.238 |θ.758 实施例1 原材料组分:18份天然胶、72份溶聚丁苯胶、50份高耐磨炭黑、30份高分散白炭黑、8份偶联剂和10份操作油。制备过程在密炼机内进行: 第一步:投入天然胶、溶聚丁苯胶，混炼30-40秒，混炼温度80-100 °C，压力0.56-0.64Mpa。第二步:投入2/3白炭黑和偶联剂混炼30-40秒，混炼温度90_110°C，压力0.56-0.64Mpa。第三步:投入1/3白炭黑和高耐磨炭黑混炼40-50秒，混炼温度100_125°C，压力0.51-0.59Mpa。第四步:投入操作油调整混炼条件混炼150-200秒，混炼温度120_145°C，压力0.51-0.59Mpa。第五步:出片经过冷却水槽冷却方式:风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H。第六步:将冷却好胶片经过挤出机制成。实施例2雪地轮胎配方包括如下组分，20份天然胶、80份溶聚丁苯胶、40份高耐磨炭黑、30份高分散白炭黑、8份偶联剂、I份塑解剂A-8、3份防老剂(2份6ΡΗ)、1份微晶蜡)、8份活性剂(3份ZNO,2份SA,3份PEG),3份硫化剂S_325、2份促进剂(1.5份CZ,0.5份CTP)和10份操作油。制备过程在密炼机内进行: 第一步:投入天然胶、溶聚丁苯胶，混炼30-40秒，混炼温度80-100 °C，压力0.56-0.64Mpa0第二步:投入2/3白炭黑和偶联剂混炼30-40秒，混炼温度90-110 °C，压力0.56-0.64Mpa0第三步:投入1/3白炭黑和高耐磨炭黑混炼40-50秒，混炼温度100_125°C，压力0.51-0.59Mpa。第四步:投入操作油调整混炼条件混炼150-200秒，混炼温度120_145°C，压力0.51-0.59Mpa。第五步:出片经过冷却水槽冷却方式:风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H。第六步:投入冷却好胶片炼80-100秒，混炼温度95-115°C，压力0.51-0.59Mpa。第七步:出片经过冷却水槽冷却方式:风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H。第八步:将冷却好胶片经过挤出机制成。由此获得雪地胎胶料，它的相关参数见表一，最终轮胎制品Tg达到-41.6°C。实施例3 雪地轮胎配方包括如下组分，天然胶15%、溶聚丁苯胶30%、高耐磨炭黑N234 28%、高分散白炭黑20%和偶联剂S169 7%。实施例4 雪地轮胎配方包括如下组分，天然胶6%、溶聚丁苯胶40%、高耐磨炭黑N234 30%、高分散白炭黑20%和偶联剂SI69 4%。实施例5 雪地轮胎配方包括如下组分，天然胶11%、溶聚丁苯胶35%、高耐磨炭黑N234 28%、高分散白炭黑18%和偶联剂SI69 8%。实施例6 雪地轮胎配方包括如下组分，天然胶13%、溶聚丁苯胶36%、高耐磨炭黑N234 26%、高分散白炭黑18%和偶联剂SI6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨雪地胎配方，其特征在于，所述耐磨雪地胎配方主要包含以下组分，天然胶5?15%、溶聚丁苯胶20?40%、高耐磨炭黑N234?15?30%、高分散白炭黑10?20%和偶联剂SI69?4?8%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨银明，王该再，叶荣贞，
申请(专利权)人：建大橡胶中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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