一种仿青砖生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿青砖生产工艺，该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成；该仿青砖具体生产工艺为：首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。本发明专利技术就地取材，使用石粉来代替黑粉，更好地利用了废材，也降低了生产成本，减少了对环境的损害，提高了产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种仿青砖生产工艺，该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成；该仿青砖具体生产工艺为：首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。本专利技术就地取材，使用石粉来代替黑粉，更好地利用了废材，也降低了生产成本，减少了对环境的损害，提高了产品竞争力。【专利说明】ー种仿青砖生产工艺
本专利技术涉及仿青砖生产工艺。
技术介绍
传统青砖是属于烧结砖，是用手工成型，坯砖干透后进入土窑烧制而成。古青砖的主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至(1000度左右)用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。青砖和红砖的硬度是差不多的，只不过是烧制完后冷却方法不同，而红砖是自然冷却，简单ー些,青砖是水冷却(其实是ー种缺氧冷却)，操作起来比较麻烦，所以现在生产的比较少。虽然强度、硬度差不多，但青砖在抗氧化、水化，大气侵蚀等方面的性能明显优于红砖，用于砌筑材料，更可延长建筑物寿命，仿古青砖多用庙宇，教堂，园林景观等工程，历经沧桑更显古朴。传统青砖的显著特点:ー是透气性强、吸水性好，万年不腐。ニ是可塑性强、空间完美、承传精粋。三是修复古建、收藏佳品、润心修身。然而，虽然青砖具有上述优点，但成本高，与国家现行政策相抵触(为了保护耕地国家取缔实心粘土砖使用)。随着古建筑工程的不断崛起和保护古建筑文物的需要，结合现行国家政策，古青砖已很难满足目前建筑发展要求。所以各种仿古青砖应运而生，随着使用范围和使用群体的需求不断扩大，根据不同的功能提出了不同要求，从而派生出一系列具有特殊功能的仿古砖。但常用的仿青砖为混凝土结构，即用水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，但黑粉成本较高，而且生产过程对环境会造成损害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供ー种仿青砖生产工艺，降低生产成本，減少对环境的损害，提高产品竞争力。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:ー种仿青砖生产エ艺,该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成；该仿青砖具体生产エ艺为:首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。优选的，所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=I:1-1.5:0.3 -0.7。优选的，所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=1:1.33:0.5。优选的，所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3-5:3-5。优选的，所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3.75:3.75。优选的，在水蒸汽烘房中24小时养护的温度为20摄氏度，度湿度为90，场地自然养护的时间为15天。优选的，该仿青砖分为顺砖和丁砖两种，其中顺砖厚度为130mm, 丁砖厚度为260mm,且顺砖和丁砖下层厚度均为10mm。本专利技术就地取材，使用石粉来代替黑粉，更好地利用了废材，也降低了生产成本，減少了对环境的损害，提高了产品竞争力。该产品具有抗冻性，耐酸碱性，不剥落，无辐射，耐老化，无光污染，施工方便，造价合理等特性，是返朴归真，回归自然的绿色环保建材。【具体实施方式】该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成。该仿青砖具体生产エ艺为:首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。在水蒸汽烘房中24小时养护的温度为20摄氏度，度湿度为90，场地自然养护的时间为15天。 该仿青砖分为顺砖和丁砖两种，其中顺砖厚度为130mm, 丁砖厚度为260mm,且顺砖和丁砖下层厚度均为10mm。所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=1:1-1.5:0.3-0.7。优选，所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=1:1.33:0.5。所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3-5:3-5。优选，所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3.75:3.75。【权利要求】1.ー种仿青砖生产エ艺，其特征在于:该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成；该仿青砖具体生产エ艺为:首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。2.根据权利要求1所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=1:1-1.5:0.3-0.7。3.根据权利要求2所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=1: 1.33:0.5。4.根据权利要求2所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3-5:3-5。5.根据权利要求4所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3.75:3.75。6.根据权利 要求1所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:在水蒸汽烘房中24小时养护的温度为20摄氏度，度湿度为90，场地自然养护的时间为15天。7.根据权利要求1所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:该仿青砖分为顺砖和丁砖两种，其中顺砖厚度为130mm, 丁砖厚度为260mm,且顺砖和丁砖下层厚度均为10mm。【文档编号】C04B14/06GK103449774SQ201310361858【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日 【专利技术者】张云福, 葛向华 申请人:浙江横店建筑工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿青砖生产工艺，其特征在于：该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成；该仿青砖具体生产工艺为：首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云福，葛向华，
申请(专利权)人：浙江横店建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：