一种多环齿金刚石切割片制造技术

一种多环齿金刚石切割片，属于金刚石切割工具，适于切割混凝土等较硬材料，特别是机场跑道“Ｔ”形伸缩缝一次性切割的理想工具。它由整体的刀体（１）、内环齿（２）和外环齿（３）和主排屑通道（１２）组成。其特征是在内环齿（２）和外环齿（３）上设有分水口（６）或者分排屑通道（８），至少在内环齿（２）内镶有含有超硬材料的集刃块（７），适于电镀生产，能提高电镀效率，降低制造成本，进而增强其使用功能，延长使用寿命，提高使用效率和质量，降低使用成本。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金刚石切割工具。在现有技术中，切割混凝土“T”形伸缩缝，有的采用普通金刚石切割片分二次切割，有的采用组合粉未冶金金刚石切割片一次切割。该组合切割片由两块内环切割片夹一块外环切割片组合而成，其效率和切割精度较高。但是由于其刀齿在热压和焊接过程中受热，金刚石受到一定热损伤，同时由于是组合而成，其整体性较差，另外其刀头的顶面和侧面同时切入被切割材料内紧贴摩擦，冷却液难于及时喷射到切割面上，也使金刚石受到一定热损伤，因而降低了金刚石切割片的使用寿命和效率。本技术的目的在于提供一种整体性能好且保证金刚石尽量少受热损伤、具有良好抗疲强度和排粉性能、从而提高切割效率的金刚石切割片。为了达到上述目的，本技术所涉及的结构是，一种金刚石切割片，由刀体(1)、内环齿(2)、外环齿(3)和主排屑通道(12)组成。刀体(1)是一个开有中心孔和在其正、反两个侧面设有凸起的环台(11)的园形钢板。每两组同心等园等厚的内环齿(2)分别与刀体(1)正、反两面上的一对背向凸起的同心等园环台(11)的外园面衔接，外环齿(3)与刀体(1)径向外端凸起的园周面相连。内环齿(2)或者外环齿(3)又分别由内刀片(4)和外刀片(5)组成。内刀片(4)含有超硬材料，外刀片(5)是包裹在内刀片(4)上的金刚石电镀层。内环齿(2)或者外环齿(3)的主体呈同心的环状。在内环齿(2)的侧面还设有分水口(6)，其状为凹形。在外环齿(3)的侧面还设有凹形的分排屑通道(8)，其长轴与金刚石切割片片面的径向具有一定夹角。主排屑通道(12)呈凹形，分布在内环齿(2)侧面由多个分水口(6)组成的分水口(6)组或者在外环齿(3)侧面由多个分排屑通道(8)组成的分排屑通道(8)组的两旁。至少在内环齿(2)内还镶有含超硬材料的集刃块(7)，它由铁质心片(9)和金刚石电镀层组成。以下结合附图和实施例作进一步说明。附图说明图1是多环齿金刚石切割片的结构示意图；图2为图1的放大的A－A剖视图；图3是多环齿金刚石切割片的一种刀体结构示意图；图1、图2和图3示出的多环齿金刚石切割片，由刀体(1)、内环齿(2)、外环齿(3)和主排屑通道(12)组成。刀体(1)是一个开有中心孔和其正、反两个侧面上至少设有一环凸起的环台(11)的园形钢板，在刀体(1)的两个侧面上的同一环的环台(11)是同心等园的一对，两组同心等园等厚的内环齿(2)分别与刀体(1)的一对环台(11)的外园周面衔接，其连接方式可以是镶嵌或电镀等，外环齿(3)与刀体(1)径向外端凸起的园周面相连，其连接方式可以是焊接、压制、电镀、电铸或者镶嵌等。内环齿(2)或者外环齿(3)分别由内刀片(4)和外刀片(5)组成，内刀片(4)含有超硬材料，可以含有金刚石和硬质碳、氮化物等。外刀片(4)中镶有集刃块(7)或者称为金刚石聚晶，集刃块(7)含有超硬材料，镶在内环齿(2)中的集刃块(7)一般呈园柱形，也可以是楔形，已它一般是在呈园柱形薄片状的铁质心片(9)表面电镀孕镶金刚石而成。也可以是硬质合金复合片、集成块(7)沿切割片片面周向有序排列，刀体(1)上的与集成块(7)相配合的孔可以呈通孔或盲孔，镶在外环齿(3)中的集刃块(7)或聚晶一般呈园柱形或楔形，一般其长轴与切割片片面径向具有一定夹角，在内环齿(2)的侧面设有凹形的分水口(6)，在外环齿(3)的侧面设有凹形的分排屑通道(8)，其长轴与片面径向具有一定夹角，与切削力和冷却液运动方向相应，主排屑通道(5)呈凹形，可以在切割片片面径向或者轴向凹下，分布在由多个分水口(6)组成的分水口(6)组或者由多个分排屑通道(8)组成的分排屑通道(8)组两旁，并将内环齿(2)或者外环齿(3)分隔成若干段，在刀体(1)的正、反两面上与内环齿(2)或者外环齿(3)相连处可设有(也可不设)曲面导液道(10)，其导向与切割片片面径向具有一定夹角，并与分水口(6)或者分排屑通道(8)或者主排屑通道(12)相通。在所述切割片制作过程中，应保证外刀片(5)的硬度大于内刀片(4)的硬度，集刃块(7)的硬度大于内刀片(4)的平均硬度，可通过控制金刚石的浓度、粒度以及电镀液的配方等来实现，且其胎体金属应对金刚石具有较好的浸润、粘结性能等，其硬度及磨损性能应有利于金刚石的正常出刃。在刀齿表面特别是其根部与刀体(1)的连接部位，还可以进行其它物理化学处理，如渗入钛原子，进行金刚石表面的其它金属化或复合陶瓷化等处理。本技术所涉及的多环齿的环数、尺寸、角度、材质和金刚石浓度等均根据用户要求决定。本技术由于采取整体多环齿的设计，适于按电镀工艺生产，提高了所述切割片的整体性能，特别是在内环齿(2)中镶嵌了集刃块(7)，设计了主排屑通道(5)、分水口(6)和分排屑通道(8)，有利于减少金刚石在使用过程中的热损伤，提高了抗疲劳强度，改善了开槽和扩槽的切割状态，即使在使用后期，也不会造成刀齿厚度过度磨损，能保证伸缩缝的宽度。加之集刃块(7)结构的改进，还有利于延长集刃块(7)与刀体(1)上配合孔的结合深度，防止其崩落，提高电镀效率，降低制造成本，进而增强所述切割片的使用功能，延长其使用寿命，提高使用效率和质量，降低使用成本。本技术是切割混凝土特别是切割机场跑道伸缩缝的理想工具，也适用于石材等的加工。权利要求1.一种多环齿金刚石切割片，由刀体(1)、内环齿(2)外环齿(3)和主排屑通道(12)组成，刀体(1)是一个开有中心孔和在其正、反两个侧面上设有成对凸起的同心等园的环台(11)的园形钢板，内环齿(2)与刀体(1)正、反两面上的环台(11)衔接，外环齿(3)连接在刀体(1)径向外端的园周面上，内环齿(2)或者外环齿(3)，由呈环状的内刀片(4)和外刀片(5)组成，内刀片(4)含有超硬材料，外刀片(5)则是包裹在内刀片(4)上的含有金刚石的电镀层，主排屑通道(12)为凹形，在内环齿(2)或者外环齿(3)的周向分布，其特征在于内环齿(2)的侧面设有分水口(6)，其状呈凹形；在外环齿(3)的侧面设有分排屑通道(8)，其状呈凹形，并且其长轴与金刚石切割片片面径向具有一定夹角；至少在内环齿(2)的内刀片(4)内还镶有含有超硬材料的集刃块(7)。2.根据权利要求1所述的一种多环齿金刚石切割片，其特征是集刃块(7)由呈园柱形薄片状的铁质心片(9)和沉积在心片(9)上的含有金刚石的电镀层组成，并沿金刚石切割片片面周向排列。3.根据权利要求1所述的一种多环齿金刚石切割片，其特征是主排屑通道(12)在内环齿(2)或者外环齿(3)上分别在由多个分水口(6)组成的分水口(6)组或者由多个分排屑通(8)组成的分排屑通道(8)组两旁，并将内环齿(2)或者外环齿(3)分隔成若干段。4.根据权利要求1所述的一种多环齿金刚石切割片，其特征是在刀体(1)正、反两面上与内环齿(2)或者外环齿(3)相连处还设有曲面导液道(10)，其导向与金刚石切割片片面径向具有一定夹角，并与分水口(6)或者分排屑通道(8)和主排屑通道(12)相通。专利摘要一种多环齿金刚石切割片，属于金刚石切割工具，适于切割混凝土等较硬材料，特别是机场跑道“T”形伸缩缝一次性切割的理想工具。它由整体的刀体(1)、内环齿(2)和外环齿(3)和主排屑通道(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多环齿金刚石切割片，由刀体（１）、内环齿（２）、外环齿（３）和主排屑通道（１２）组成，刀体（１）是一个开有中心孔和在其正、反两个侧面上设有成对凸起的同心等园的环台（１１）的园形钢板，内环齿（２）与刀体（１）正、反两面上的环台（１１）衔接，外环齿（３）连接在刀体（１）径向外端的园周面上，内环齿（２）或者外环齿（３），由呈环状的内刀片（４）和外刀片（５）组成，内刀片（４）含有超硬材料，外刀片（５）则是包裹在内刀片（４）上的含有金刚石的电镀层，主排屑通道（１２）为凹形，在内环齿（２）或者外环齿（３）的周向分布，其特征在于内环齿（２）的侧面设有分水口（６），其状呈凹形，在外环齿（３）的侧面设有分排屑通道（８），其状呈凹形，并且其长轴与金刚石切割片片面径向具有一定夹角；至少在内环齿（２）的内刀片（４）内还镶有含有超硬材料的集刃块（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任有新，
申请(专利权)人：任有新，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]