一种链斗式连续卸船机制造技术

本发明专利技术提出一种链斗式连续卸船机，解决了现有的卸船机效率低、污染大的问题。本发明专利技术包括行走机构，行走机构下方设有下料漏斗，行走机构上设置第二输送机和回转机构，回转机构与平衡机构相连，平衡机构与回转机构之间设有油缸，平衡机构与卸料器相连，卸料器与提升机构相连，提升机构与取料机构相连，卸料器出料口设有第一输送机。与抓斗卸船机相比，本发明专利技术的卸船效率可达65%以上，其效率高。本发明专利技术在卸船过程中，能实现密闭输送，不会造成物料的撒漏及扬尘，环境污染小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出一种链斗式连续卸船机，解决了现有的卸船机效率低、污染大的问题。本专利技术包括行走机构，行走机构下方设有下料漏斗，行走机构上设置第二输送机和回转机构，回转机构与平衡机构相连，平衡机构与回转机构之间设有油缸，平衡机构与卸料器相连，卸料器与提升机构相连，提升机构与取料机构相连，卸料器出料口设有第一输送机。与抓斗卸船机相比，本专利技术的卸船效率可达65%以上，其效率高。本专利技术在卸船过程中，能实现密闭输送，不会造成物料的撒漏及扬尘，环境污染小。【专利说明】一种链斗式连续卸船机
本专利技术涉及一种卸船设备，具体涉及ー种连续卸船机。
技术介绍
世界上大宗散货(如铁矿石、煤炭等)的主要卸船设备为卸船机，常见的卸船机是抓斗卸船机。它主要由起升机构/开闭机构、小车牵引机构、俯仰机构、大车行走机构、落料回收装置、臂架挂钩与金属机构、电气与控制系统设备等构成。作业时抓斗从船舱内抓取物料提升至料斗上方放料，物料经振动给料器送至下方码头带式输送机系统。其主要缺点是不环保，且单机卸船额定能力只达到3000t/h，卸船效率低，效率通常维持在50%?55%。
技术实现思路
本专利技术提出一种链斗式连续卸船机，解决了现有的卸船机效率低、污染大的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种链斗式连续卸船机，包括行走机构，行走机构下方设有下料漏斗，行走机构上设置第二输送机和回转机构，回转机构与平衡机构相连，平衡机构与回转机构之间设有油缸，平衡机构与卸料器相连，卸料器与提升机构相连，提升机构与取料机构相连，卸料器出料ロ设有第一输送机。所述平衡机构与回转支撑架铰接相连，回转支撑架与三角架、第二连杆、第三连杆组成四连杆机构，三角架上设有配重块回转支撑架与卸料器上的固定支撑架、大梁、第一连杆组成平行四边形机构，第二连杆、第三连杆、大梁支撑架铰接相连。所述取料机构包括链斗，链斗与链条相连，提升机构上设有防撞装置，防撞装置内设有探头。所述提升机构上设有旋风分离器，旋风分离器与可伸縮管相连，提升机构的进料ロ设有顺料斜槽。所述旋风分离器上设有监控探头。所述卸料器包括振动式卸料斗和固定支撑架，振动式卸料斗与空气振动器相连，固定支撑架上端设有上平台、下端设有下平台，上平台上设有上回转机构，下平台上设有下回转机构。所述回转机构包括回转支撑架，回转支撑架下方设有下料斜槽，回转支撑架左侧设有两个在同一竖直线上的铰接孔。与抓斗卸船机相比，本专利技术的卸船效率可达65%以上，其效率高。本专利技术在卸船过程中，能实现密闭输送，不会造成物料的撒漏及扬尘，环境污染小。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为卸料器的结构示意图。图3为图2的左视示意图。图4为平衡机构的结构示意图。图5为取料机构的结构示意图。图6为图5的左视示意图。其中，1.行走机构，2.第二输送机，3.回转机构，3-1.回转支撑架，3-2.下料斜槽，3-3.铰接孔，4.平衡机构，4-1第三连杆，4-2.三角架，4-3.第二连杆，4-4.第一连杆，4-5.大梁，4-6.大梁支撑架，4-7.配重块，5.卸料器，5-1.振动式卸料斗，5-2.空气振动器，5-3.固定支撑架，5-4.下回转机构，5-5.下平台，5-6.上回转机构，5-7.上平台，6.提升机构，7.取料机构，7-1.链斗，7-3.防撞装置，7-4.旋风分离器，7-5.可伸缩管，7-6.监控探头，7-7.进料ロ，7-8.顺料斜槽，8.油缸，9.下料漏斗，10.第一输送机。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，本专利技术包括行走机构1，行走机构1下方设有下料漏斗9，行走机构1上设置第二输送机2和回转机构3，回转机构3与平衡机构4相连，平衡机构4与回转机构3之间设有油缸8，平衡机构4与卸料器5相连，卸料器5与提升机构6相连，提升机构6与取料机构7相连，卸料器5出料ロ设有第一输送机10。本专利技术工作过程如下:当轮船停泊好后，本装置通过行走机构1到达适当位置，此吋，回转机构3工作，平衡机构4调整至相应角度，直到对正取料机构7与料仓的位置。此时油缸8工作，平衡机构的大梁4-5下落，从而使取料机构7探入货船的货仓内，直到取料机构7与物料的平面接触，此时控制中心发出信号，取料机构7开始工作，链斗7-1在链轮的带动下，把物料从货仓中挖到链斗7-1中来，然后向上提升，提升至卸料器5，当链轮改向时，链斗中的物料滑移到卸料器5中，由干物料的自重，物料向下滑到第一输送机10的进料口中，此时通过第一输送机10的输送,将物料输送到回转机构3中，再输送给第二输送机2,第二输送机2把物料输送给下料漏斗9，在下料漏斗9下部装车。本专利技术中，所述平衡机构4与回转支撑架3-1铰接相连，回转支撑架3-1与三角架4-2、第二连杆4-3、第三连杆4-1组成四连杆机构，三角架4-2上设有配重块4_7，回转支撑架3-1与卸料器5上的固定支撑架5-3、大梁4-5、第一连杆4-4组成平行四边形机构，第二连杆4-3、第三连杆4-1、大梁支撑架4-6铰接相连。其中，四连杆机构作用如下:当卸料器5随大梁4-5向上或向下运动时，尾部配重块4-7以小于大梁运动的角度进行变化，从而减小头部转动时重心的偏移，使重心一直保持在回转机构3的中线上，使得机构在任何工作情况下保持平衡，从而保证整机在运行时更加平衡安全。平行四边形机构作用如下:回转支撑架3-1左侧的两个铰接孔3-3固定保持竖直状态，能保证大梁4-5角度变化吋，固定支撑架、取料机构、提升机构在任何工作情况下保持船底垂直取料状态。平衡机构4用钢构件与转动支点的组成，解决了承载机构与平衡机构的角度变化、平衡等问题，本结构中无钢丝绳与缠绕机的磨损，维护更加简单。降低维护成本和设备维修率，更加安全可靠。所述取料机构7包括链斗7-1，链斗7-1与链条相连，提升机构6上设有防撞装置7-3，防撞装置7-3内设有雷达探头。当海平面高低起伏时，造成船舶升高超出安全范围吋，雷达探头检测到信号，发出指令使大梁4-5处的油缸8举臂，从而使取料机构7迅速抬起，保持取料结构与船底的安全距离，从而把伤害减到最低，即使船底接触到防撞装置7-3，在四连杆机构的作用下，取料机构会随着船底的抬起，也自然升高，不会形成硬性创击，不会造成对船底或者取料设备的损害。作为优选，还可以在提升机构6上设置旋风分离器7-4，旋风分离器7-4与可伸縮管7-5 (所述可伸缩管为圆管)相连，提升机构6的进料ロ 7-7设有顺料斜槽7-8。这样，取料机构可以有两种工作模式:1.正常工作时，旋风分离器7-4关闭，链斗7-1在转动过程中从轮船料仓中刮料，提升向上，进入卸料器5，然后进入后面的输送机构。2.当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链斗式连续卸船机，包括行走机构（1），行走机构（1）下方设有下料漏斗（9），行走机构（1）上设置第二输送机（2）和回转机构（3），其特征在于：回转机构（3）与平衡机构（4）相连，平衡机构（4）与回转机构（3）之间设有油缸（8），平衡机构（4）与卸料器（5）相连，卸料器（5）与提升机构（6）相连，提升机构（6）与取料机构（7）相连，卸料器（5）出料口设有第一输送机（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝新，
申请(专利权)人：潍坊汇一重工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：