本发明专利技术公开了一种转向盘按键的安装结构,该安装结构包括按键(1)、转向盘后盖(4)和安装支架(5),按键(1)通过安装支架(5)安装到转向盘后盖(4)上。此外,还可包括装饰片(2)和形成在转向盘骨架(7)上的发泡材料部分(3),装饰片(2)沿按键的按动方向(A)支撑在发泡材料部分上,按键设置在装饰片上,按键(1)和装饰片(2)通过紧固件(6)与安装支架(5)紧固连接,并且安装支架接合到转向盘后盖(4)上。此按键安装结构中,按键不必再通过各种类型的连接结构安装到转向盘骨架上,而是通过安装支架安装到转向盘后盖上,避免影响骨架结构的强度和受力,能使转向盘骨架结构简单化并因而提高转向盘总成的强度和性能。
【技术实现步骤摘要】
转向盘按键的安装结构和转向盘
本专利技术涉及一种车辆转向盘,具体地,涉及车辆上的一种转向盘按键的安装结构。
技术介绍
在汽车转向盘中,所安装的按键的固定方式,将影响到转向盘总成的外观质量及转向盘总成的性能。现有技术中常见的按键方式,多数是将按键安装到转向盘骨架上,或是将按键安装到装饰片上之后,再将装饰片安装到转向盘骨架上。这两种安装方式均需要在转向盘骨架的辐条上打孔以及在骨架辐条上设计凸台等连接结构。如图6B所示,图中椭圆部分即示出了转向盘骨架7的辐条71上的用于安装按键的所述连接结构。但是,由于设计了这些连接结构,容易造成辐条71的强度降低或形成应力集中,使转向盘骨架7的辐条71在受到冲击力时受力不均,容易发生较大的变形甚至断裂。同时,随着转盘骨架结构设计的复杂化,骨架压铸模具的结构也相应变得更为复杂,一些较小的结构容易遭致损坏,造成模具使用寿命的降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据现有技术的上述不足之处,提供一种转向盘按键的安装结构,这种按键结构可避免对转向盘骨架结构造成强度降低或受力变形等不良影响。为实现上述目的,本专利技术提供了一种转向盘按键的安装结构,该安装结构包括按键、转向盘后盖和安装支架,所述按键通过所述安装支架安装到所述转向盘后盖上。优选地,该安装结构还包括装饰片和形成在转向盘骨架上的发泡材料部分,该装饰片沿所述按键的按动方向支撑在所述发泡材料部分上,所述按键设置在所述装饰片上,该按键和所述装饰片通过紧固件与所述安装支架紧固连接,并且该安装支架接合到所述转向盘后盖上。优选地,沿所述按键的按动方向,所述装饰片与所述发泡材料部分之间形成有相互配合的凸出部和内凹部。优选地,所述转向盘骨架包括若干辐条,所述装饰片的两端分别搭接到相邻两根所述辐条的所述发泡材料部分上。优选地,所述转向盘后盖与所述安装支架之间形成有卡接结构,以限制所述安装支架沿所述按键的按动方向的位移。优选地,所述卡接结构包括形成于所述安装支架的下端部的卡勾和形成于所述转向盘后盖上的卡口。优选地,所述安装支架和装饰片上分别设有对应的第一安装孔和第二安装孔,并且所述按键上形成有螺纹连接部,所述紧固件依次穿过所述第一安装孔和第二安装孔并螺纹连接于所述螺纹连接部。优选地,所述紧固件的穿过方向垂直于所述按键的按动方向。优选地,所述装饰片的顶面上形成有与所述按键相配合的开口,所述按键插入到所述开口内。此外,本专利技术还相应地提供了一种转向盘,该转向盘具有根据本专利技术上述的转向盘按键的安装结构。通过上述技术方案,根据本专利技术的转向盘按键的安装结构中,按键不必再通过各种类型的连接结构安装到转向盘骨架上,而是通过安装支架安装到转向盘后盖上,避免影响骨架结构的强度和受力,能使转向盘骨架结构简单化并因而提高转向盘总成的强度和抗扭转性能、抗冲击性能和抗断裂性能等。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术,但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1为根据本专利技术优选实施方式的转向盘按键的安装结构的分解示意图;图2为图1所示的转向盘按键的安装结构在安装后的立体图;图3为图2的侧视图;图4为图3的B-B剖视图;图5为根据本专利技术优选实施方式的转向盘的局部示意图;图6A为根据本专利技术优选实施方式的转向盘的骨架结构示意图;图6B为根据现有技术的转向盘的骨架结构示意图。附图标记说明1按键2装饰片3发泡材料部分4转向盘后盖5安装支架6紧固件7转向盘骨架A按动方向11螺纹连接部21凸出部22第二安装孔23开口31内凹部41卡口51卡勾52第一安装孔71辐条具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。在本专利技术中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的按键1的按动方向A而言的各部件相互位置关系描述用词。如图1至图6B所示,本专利技术提供了一种转向盘按键的安装结构,该安装结构包括按键1、转向盘后盖4和安装支架5,所述按键1通过所述安装支架5安装到所述转向盘后盖4上。作为总的构思,为避免影响转向盘骨架的强度和受力状况,本专利技术不是将按键1普遍性地安装到转向盘骨架7上,而是通过安装支架5安装到转向盘后盖4上。譬如,在不考虑美观设计的情况下,可将按键1与安装支架5直接相连而安装支架5固定安装到转向盘后盖4上,这样就可以完成按键1的一种较为简单的安装方式。其中,参见图6A或图6B,转向盘后盖4是安装在转向盘的后端面上并且通过螺丝等固定连接到转向盘骨架7的中部,转向盘后盖4有各种结构形式,例如与转向盘的外圆盘同心的圆形盖等。按键1通过安装支架5连接到转向盘后盖4并从转向盘后端面伸出到前端面,可方便操作人员按键操作,此处的所述前端面指的是与转向盘操作人员相对的转向盘表面,安装有转向盘后盖4的所述后端面则是前端面的反相面。本专利技术通过增加连接件结构(即安装支架5),实现了按键1的固定连接,取消了普通按键在安装时需要在转向盘骨架7上打孔的结构,避免了打孔处骨架强度降低以及在转向盘骨架7的辐条71上设计凸台等连接结构可能造成的辐条应力集中,使骨架辐条均匀受力,从而提高了转向盘总成的抗扭转性能、抗冲击性能及抗断裂性能。同时,由于转盘骨架结构的简单化,还简化了骨架模具的工艺,降低了骨架模具的成本。如上所述,作为较为简单的一种安装方式,按键1可与安装支架5相连并通过该安装支架5直接安装到转向盘后盖4上。但出于美观和整体设计层面考虑,作为一种优选的安装方式,本专利技术的转向盘按键的安装结构还可包括装饰片2和形成在转向盘骨架7上的发泡材料部分3,该装饰片2沿所述按键1的按动方向A支撑在所述发泡材料部分3上,所述按键1设置在所述装饰片2上,该按键1和所述装饰片2通过紧固件6与所述安装支架5紧固连接,并且该安装支架5接合到所述转向盘后盖4上。此优选实施方式中,装饰片2起到对按键1的连接和定位作用,而发泡材料部分3起到按键1被按动时对按键1的受力支撑作用,即受力基础。按键1借助于装饰片2支撑在发泡材料部分3上,从而实现按键与转向盘的其它部件在转向盘表面上的固定,使结构更稳定牢靠,并且还方便于使按键结构或者转向盘的表面设计美观化。关于装饰片2支撑到发泡材料部分3上的设计,由于支撑受力的方向即按键1的按动方向A,因此沿所述按键1的按动方向A,所述装饰片2与所述发泡材料部分3之间优选地形成有相互配合的凸出部21和内凹部31。具体地,如图1或图2所示,装饰片2上可以形成有向下伸出的柱状结构,而发泡材料部分3的表面则形成有相应内凹的安装孔,上述转向盘的按键1通过装饰片2的柱状结构安装到转向盘的发泡材料部分3的两个安装孔上。这样,装饰片2就在按动方向A上完成初步定位。当然,上述支撑结构也还有其它替代方式,例如柱状结构形成在发泡上等,并且还可以有一个或多于两个的柱状结构等。其中,参见图6A或图6B,所述转向盘骨架7包括若干辐条71,当按键1不直接安装在辐条71上时,上述装饰片2的两端优选地分别搭接到相邻两根所述辐条71的所述发泡材料部分3上。如图5所示,在按键安装后,按键1的按动力可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转向盘按键的安装结构,其特征在于,该安装结构包括按键(1)、转向盘后盖(4)和安装支架(5),所述按键(1)通过所述安装支架(5)安装到所述转向盘后盖(4)上。
【技术特征摘要】
1.一种转向盘按键的安装结构,其特征在于,该安装结构包括按键(1)、转向盘后盖(4)和安装支架(5),所述按键(1)通过所述安装支架(5)安装到所述转向盘后盖(4)上,其中,该安装结构还包括装饰片(2)和形成在转向盘骨架(7)上的发泡材料部分(3),该装饰片(2)沿所述按键(1)的按动方向(A)支撑在所述发泡材料部分(3)上,所述按键(1)设置在所述装饰片(2)上,该按键(1)和所述装饰片(2)通过紧固件(6)与所述安装支架(5)紧固连接,并且该安装支架(5)接合到所述转向盘后盖(4)上。2.根据权利要求1所述的转向盘按键的安装结构,其中,沿所述按键(1)的按动方向(A),所述装饰片(2)与所述发泡材料部分(3)之间形成有相互配合的凸出部(21)和内凹部(31)。3.根据权利要求2所述的转向盘按键的安装结构,其中,所述转向盘骨架(7)包括若干辐条(71),所述装饰片(2)的两端分别搭接到相邻两根所述辐条(71)的所述发泡材料部分(3)上。4.根据权利要求1所述的转向盘按键的安装结构,其中,所述转向盘后盖(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏杰,
申请(专利权)人:北汽福田汽车股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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