一种全光谱液晶增亮膜制造技术制造技术

本发明专利技术公开了一种全光谱液晶增亮膜制造技术，包括以下制造步骤：（1）将胆固醇液晶粉末在恒温条件下，调和成液体状态，得到胆固醇液晶液；（2）将（1）所得胆固醇液晶液利用涂布设备涂布于PET膜上，得到第一基材膜；（3）将（2）所得第一基材膜利用复合机与另一PET膜复合，并利用UV固化炉固化；（4）将（3）固化好的膜进行分离，选取涂有胆固醇液晶液的一面，获得液晶膜；（5）将压敏胶加入溶剂稀释，制成压敏胶液；（6）将（5）所获得压敏胶液涂布于离型膜的离型面，获得离型压敏胶膜；（7）将（6）所得理性压敏胶膜输送至烤箱加热，使表面涂布的压敏胶液达到半凝固状态；（8）将经（7）处理的离型压敏胶膜与通过（4）得到的液晶膜利用复合机复合，得到全光谱增亮膜产品。

【技术实现步骤摘要】
一种全光谱液晶增亮膜制造技术
本专利技术涉及增亮膜制造
，公开了一种全光谱液晶增亮膜制造技术。
技术介绍
目前胆甾液晶波长单光谱本振波长70~100nm，为了实现全光谱增亮，自1990年以来科学界做了各种方案，其中比较有影响的是SID的论文：其表述是由若干个不同波长的单光谱叠加组合，在3∽5层后可以涵盖全光谱，谓之多层涂布法，日本及韩国有试产。另有展宽法：原理是在固化过程中使其本身光谱外延，外延到全光谱，这反应在一些早期的专利,Philips实验室普经作了一个实验，在液晶中增加“紫外吸收剂”造成在膜的厚度方向上对紫外线产生紫外吸收梯度以此造成固化速度梯度；紫外光固休速度的不同，造成液晶在固化过程中产生不断分离的状态，导致了波长逐渐拉宽，这个Philips的专利的重点是在纵向方向对紫外光造成梯度，随着Philips专利出现后又出现了可聚合与不可聚合液晶混合，在紫外光照射上利用不聚合的液晶向紫外光向外流动时产生配比不断变化的原理，使液晶的本振宽度不断变化导致波长变宽，这一切制造方法，都有一个共同的缺点是制造时间太长，无法实现产业化。包括默克公司也曾经试图用先固化再加热，在纵向合成上产生时间梯度，扩大液晶热膨胀造成频谱发生变化。但以上均为单向梯度，费时且不稳定，未能形成工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全光谱液晶增亮膜制造技术，效率高、成本低，适于产业化生产。为了达到以上技术效果，本专利技术的技术方案如下：一种全光谱液晶增亮膜制造技术，包括以下制造步骤：（1）将胆固醇液晶粉末在恒温条件下，调和成液体状态，得到胆固醇液晶液；（2）将（1）所得胆固醇液晶液利用涂布设备涂布于PET膜上，得到第一基材膜；（3）将（2）所得第一基材膜利用复合机与另一PET膜复合，并利用UV固化炉固化；（4）将（3）固化好的膜进行分离，选取涂有胆固醇液晶液的一面，获得液晶膜；（5）将压敏胶加入溶剂稀释，制成压敏胶液；（6）将（5）所获得压敏胶液涂布于离型膜的离型面，获得离型压敏胶膜；（7）将（6）所得理性压敏胶膜输送至烤箱加热，使表面涂布的压敏胶液达到半凝固状态；（8）将经（7）处理的离型压敏胶膜与通过（4）得到的液晶膜利用复合机复合，得到全光谱增亮膜产品。优选的，步骤（1）所述的恒温条件为温度设为45℃的恒温条件。优选的，步骤（2）所述的涂布操作，设定在35~45℃区间内的恒定温度下进行。优选的，步骤（3）所述的UV固化炉固化操作，设定的紫外线照度为90~150uw/c㎡。优选的，步骤（5）所述的压敏胶液粘度保持在60~80%。优选的，步骤（6）所述的涂布操作，涂布压力为3~4kg/㎡，压敏胶液涂层厚度为50μm。优选的，步骤（7）所述的烤箱加热温度设定为80~120℃。优选的，步骤（8）所述的复合操作，复合压力为2.5~3.5kg/㎡。应用本专利技术的一种全光谱液晶增亮膜制造技术，具有以下技术效果：(1)生产时间短、效率高、成本低，工序简单，易于操作实现，适于产业化生产；（2）运用本专利技术技术生产出的全光谱液晶增亮膜，比较之前存在的多层涂布等技术生产的全光谱增亮膜，膜厚度更薄，节省空间，进一步提高了光透度，而提高了增亮的效果，降低了能量的消耗，应用范围更广。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术的技术方案，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术的技术方案，但并不作为对本专利技术的限定。本实施例：一种全光谱液晶增亮膜制造技术，包括以下制造步骤：步骤一，将胆固醇液晶粉末在45℃恒温条件下，调和成液体状态，得到胆固醇液晶液；步骤二，将步骤一所得胆固醇液晶液，利用涂布设备在45℃区间内的恒定温度下，涂布于PET膜上，得到第一基材膜；步骤三，将步骤二所得第一基材膜利用复合机与另一PET膜复合，并利用UV固化炉，在紫外线照度为120uw/c㎡条件下固化；步骤四，将步骤三固化好的膜进行分离，选取涂有胆固醇液晶液的一面，获得液晶膜；步骤五，将压敏胶加入溶剂稀释，制成粘度保持在70%的压敏胶液；步骤六，将步骤五所获得压敏胶液，以4kg/㎡的涂布压力涂布于离型膜的离型面，压敏胶液涂层厚度为50μm，获得离型压敏胶膜；步骤七，将步骤六所得理性压敏胶膜输送至烤箱以100℃的温度加热，使表面涂布的压敏胶液达到半凝固状态；步骤八，将经步骤七处理的离型压敏胶膜与通过步骤四得到的液晶膜利用复合机以3.5kg/㎡的复合压力复合，得到全光谱增亮膜产品。本实施例所提供的全光谱液晶增亮膜制造技术，生产时间短、效率高、成本低，工序简单，易于操作实现，适于产业化生产；运用本实施例生产出的全光谱液晶增亮膜，比较之前存在的多层涂布等技术生产的全光谱增亮膜，膜厚度更薄，节省空间，进一步提高了光透度，而提高了增亮的效果，降低了能量的消耗，应用范围更广。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全光谱液晶增亮膜制造技术，其特征在于：包括以下制造步骤：（1）将胆固醇液晶粉末在恒温条件下，调和成液体状态，得到胆固醇液晶液；（2）将（1）所得胆固醇液晶液利用涂布设备涂布于PET膜上，得到第一基材膜；（3）将（2）所得第一基材膜利用复合机与另一PET膜复合，并利用UV固化炉固化；（4）将（3）固化好的膜进行分离，选取涂有胆固醇液晶液的一面，获得液晶膜；（5）将压敏胶加入溶剂稀释，制成压敏胶液；（6）将（5）所获得压敏胶液涂布于离型膜的离型面，获得离型压敏胶膜；（7）将（6）所得理性压敏胶膜输送至烤箱加热，使表面涂布的压敏胶液达到半凝固状态；（8）将经（7）处理的离型压敏胶膜与通过（4）得到的液晶膜利用复合机复合，得到全光谱增亮膜产品。

【技术特征摘要】
1.一种全光谱液晶增亮膜制造技术，其特征在于：包括以下制造步骤：（1）将胆固醇液晶粉末在恒温条件下，调和成液体状态，得到胆固醇液晶液；（2）将（1）所得胆固醇液晶液利用涂布设备涂布于PET膜上，得到第一基材膜；（3）将（2）所得第一基材膜利用复合机与另一PET膜复合，并利用UV固化炉固化；（4）将（3）固化好的膜进行分离，选取涂有胆固醇液晶液的一面，获得液晶膜；（5）将压敏胶加入溶剂稀释，制成压敏胶液；（6）将（5）所获得压敏胶液涂布于离型膜的离型面，获得离型压敏胶膜；（7）将（6）所得离型压敏胶膜输送至烤箱加热，使表面涂布的压敏胶液达到半凝固状态；（8）将经（7）处理的离型压敏胶膜与通过（4）得到的液晶膜利用复合机复合，得到全光谱增亮膜产品。2.根据权利要求1所述的一种全光谱液晶增亮膜制造技术，其特征在于：步骤（1）所述的恒温条件为温度设为45℃的恒温条件。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良，马耀东，
申请(专利权)人：南京凯尚信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：