本发明专利技术公开了一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，包括硅胶垫和聚氨酯鞋底，所述这种制作工艺包括以下步骤：（1）将硅胶垫进行制模；（2）将涤纶绒布覆盖在硅胶垫外鞋底模片上，压制，使涤纶绒布与硅胶垫外鞋底模片充分紧密结合在一起；（3）将覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底模片冷却后，形成覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底；（4）将硅胶垫外鞋底再次加温至40-45℃，直接放入制鞋模具中，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。本发明专利技术克服了现有技术的不足，制作的鞋底传热效果，防霉抗菌更佳，工艺过程简单，便于生产加工操作。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，包括硅胶垫和聚氨酯鞋底，所述这种制作工艺包括以下步骤：（1）将硅胶垫进行制模；（2）将涤纶绒布覆盖在硅胶垫外鞋底模片上，压制，使涤纶绒布与硅胶垫外鞋底模片充分紧密结合在一起；（3）将覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底模片冷却后，形成覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底；（4）将硅胶垫外鞋底再次加温至40-45℃，直接放入制鞋模具中，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。本专利技术克服了现有技术的不足，制作的鞋底传热效果，防霉抗菌更佳，工艺过程简单，便于生产加工操作。【专利说明】一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺
本专利技术涉及塑料橡胶材料
，具体属于一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺。
技术介绍
聚氨酯(PU)是在20世纪70年代开始用作鞋底材料的。其主要优势在于它坚硬、柔韧、耐穿，并且在很大的密度范围内都有弹性。因此，PU在很多领域都得到了广泛的应用，从外底到内底，在底材市场上占有7%的市场份额。现有技术中，鞋底聚氨酯原液按所用多元醇的类型可分为聚酯型和聚醚型两大类(聚酯型PU是聚酯与异氰酸酯结合而成，而聚醚型PU则是聚醚与异氰酸酯结合而成)。由于聚酯分子本身含有羰基，极易和氨酯基形成氢键，增加内聚能，使得聚酯型PU鞋底的许多性能如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、防油污和溶剂等方面优于聚醚型鞋底，因此目前国内市场上主要为聚酯型聚氨酯鞋底。但是常规的聚酯型聚氨酯不具有防霉抗菌功能，给使用卫生及穿着舒适性带来不利影响。制作的鞋底容易发生龟裂、断裂等，大大降低了鞋的使用寿命。这些不足在高温和高湿情况下尤其明显，鞋垫导热传热效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，克服了现有技术的不足，制作的鞋底传热效果，防霉抗菌更佳，工艺过程简单，便于生产加工操作。本专利技术采用的技术方案如下:一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，包括硅胶垫和聚氨酯鞋底，所述这种制作工艺包括以下步骤:(I)将硅胶垫按照硅胶垫外鞋底的规格进行裁剪成橡胶外鞋底模片；(2)将涤纶绒布覆盖在硅胶垫外鞋底模片上，用已经预热至140-160°c压模机对其压制，压力为50-60T，压制3-5分钟，使涤纶绒布与硅胶垫外鞋底模片充分紧密结合在一起；(3)将覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底模片冷却后，对其进行周边的修剪与修饰，形成覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底；(4)将硅胶垫外鞋底再次加温至40-45°C，直接放入制鞋模具中，覆盖有涤纶绒布的一面朝上，将已经预热至90-100°C的聚氨酯溶液用注射机直接注射在涤纶绒布上，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。所述的硅胶垫采用按重量份计的以下原料制备:改性球形氧化铝粉末600-1000份乙烯基硅油95份二甲基硅油45份含氢娃油1.5-4份催化剂0.3-0.6 份。所述的聚氨酯原液:按重量份计，具有如下配方:数均分子量1000?3000的聚乙二醇己二酸酯二醇60wt%?65wt% ;异氰酸酯20wt%?25wt%、l,4- 丁二醇6wt%?IOwt % ;三亚乙基二胺Iwt %?3wt % ;水0.5wt %?0.8wt % ;二甲基娃氧烧0.2wt %?0.6wt% ;钴/板钛型纳米二氧化钛复合物0.5wt%? 1.5wt% ;其中，钴/板钛型纳米二氧化钛复合物中，钴与钛原子的摩尔比为1: 9?11。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术制作的鞋底传热效果，防霉抗菌更佳，工艺过程简单，便于生产加工操作。【具体实施方式】种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，包括硅胶垫和聚氨酯鞋底，所述这种制作工艺包括以下步骤:(1)将硅胶垫按照硅胶垫外鞋底的规格进行裁剪成橡胶外鞋底模片；(2)将涤纶绒布覆盖在硅胶垫外鞋底模片上，用已经预热至140-160°c压模机对其压制，压力为50-60T，压制3-5分钟，使涤纶绒布与硅胶垫外鞋底模片充分紧密结合在一起；(3)将覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底模片冷却后，对其进行周边的修剪与修饰，形成覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底；(4)将硅胶垫外鞋底再次加温至40-45°C，直接放入制鞋模具中，覆盖有涤纶绒布的一面朝上，将已经预热至90-100°C的聚氨酯溶液用注射机直接注射在涤纶绒布上，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。所述的硅胶垫采用按重量份计的以下原料制备:改性球形氧化铝粉末600-1000份乙烯基硅油95份二甲基硅油45份含氢硅油1.5-4份催化剂0.3-0.6 份。所述的聚氨酯原液:按重量份计，具有如下配方:数均分子量1000?3000的聚乙二醇己二酸酯二醇60wt%?65wt% ;异氰酸酯20wt%?25wt%、l,4- 丁二醇6wt%?IOwt % ;三亚乙基二胺Iwt %?3wt % ;水0.5wt %?0.8wt % ;二甲基娃氧烧0.2wt %?0.6wt% ;钴/板钛型纳米二氧化钛复合物0.5wt%? 1.5wt% ;其中，钴/板钛型纳米二氧化钛复合物中，钴与钛原子的摩尔比为1: 9?11。【权利要求】1.一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，包括硅胶垫和聚氨酯鞋底，其特征在于:所述这种制作工艺包括以下步骤:(I)将硅胶垫按照硅胶垫外鞋底的规格进行裁剪成橡胶外鞋底模片；(2)将涤纶绒布覆盖在硅胶垫外鞋底模片上，用已经预热至140-160°c压模机对其压制，压力为50-60T，压制3-5分钟，使涤纶绒布与硅胶垫外鞋底模片充分紧密结合在一起；(3)将覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底模片冷却后，对其进行周边的修剪与修饰，形成覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底；(4)将硅胶垫外鞋底再次加温至40-45°C，直接放入制鞋模具中，覆盖有涤纶绒布的一面朝上，将已经预热至90-100°C的聚氨酯溶液用注射机直接注射在涤纶绒布上，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8-10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。2.根据权利要求1所述的一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，其特征在于:所述的硅胶垫采用按重量份计的以下原料制备: 改性球形氧化铝粉末600-1000份 乙烯基硅油95份 二甲基娃油45份 含氢娃油1.5-4份 催化剂0.3-0.6份。3.根据权利要求1所述的一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，其特征在于:所述的聚氨酯原液:按重量份计，具有如下配方:数均分子量1000?3000的聚乙二醇己二酸酯二醇60wt%?65wt% ;异氰酸酯20wt%?25wt%、1,4- 丁二醇6wt%?IOwt% ;三亚乙基二胺lwt%?3wt% ;水0.5wt%?0.8wt% ;二甲基娃氧烧0.2wt%?0.6wt% ;钴/板钛型纳米二氧化钛复合物0.5wt%? 1.5wt%;其中,钴/板钛型纳米二氧化钛复合物中,钴与钛原子的摩尔比为1: 9?11。【文档编号】B29D35/12GK103448267SQ201310390948【公开日】2013年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速导热防霉抗菌橡胶鞋垫制作工艺，包括硅胶垫和聚氨酯鞋底，其特征在于：所述这种制作工艺包括以下步骤：（1）将硅胶垫按照硅胶垫外鞋底的规格进行裁剪成橡胶外鞋底模片；（2）将涤纶绒布覆盖在硅胶垫外鞋底模片上，用已经预热至140?160℃压模机对其压制，压力为50?60T，压制3?5分钟，使涤纶绒布与硅胶垫外鞋底模片充分紧密结合在一起；（3）将覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底模片冷却后，对其进行周边的修剪与修饰，形成覆盖有涤纶绒布的硅胶垫外鞋底；（4）将硅胶垫外鞋底再次加温至40?45℃，直接放入制鞋模具中，覆盖有涤纶绒布的一面朝上，将已经预热至90?100℃的聚氨酯溶液用注射机直接注射在涤纶绒布上，然后将制鞋模具合闭起来，聚氨酯溶液固化8?10分钟后，即可出模，形成橡胶外鞋底与聚氨酯中鞋底结合的组合鞋底。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江亚东，
申请(专利权)人：安徽金科橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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