热转印成型方法技术

本发明专利技术提供了一种热转印成型方法，所述方法包括：在吸塑片上进行热转印刷的步骤；将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件的步骤；和发泡塑料发泡和与吸塑制件一体成型的步骤。根据本发明专利技术的方法所生产的发泡吸塑产品不但生产工艺更加优越，而且抗刮花和抗剥落的性能更强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种，所述方法包括：在吸塑片上进行热转印刷的步骤；将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件的步骤；和发泡塑料发泡和与吸塑制件一体成型的步骤。根据本专利技术的方法所生产的发泡吸塑产品不但生产工艺更加优越，而且抗刮花和抗剥落的性能更强。【专利说明】
本专利技术涉及一种。更具体地，本专利技术涉及一种与热转印工艺相结合的一次吸塑成型方法。
技术介绍
目前，发泡塑料因具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列特点，已在日用品、交通运输、工业生产、航空航天等领域获得了广泛应用。在制造安全头盔，例如自行车蓝，滑雪/冰蓝，冰球蓝，登山蓝，骑马蓝，水上运动盔，工业用头盔等时，由于对最终产品的强度有很高的要求，因此在上述产品中使用的发泡聚丙烯塑料往往还需要经过吸塑工艺的处理，以进一步增加强度。发泡塑料与吸塑工艺的结合目前是采用二次成型方法，其操作是利用吸塑模具塑出特定形状的吸塑制件，并对其进行开孔，剪边成特定的形状。发泡料粒经注射发泡成型(第一次成型)获得发泡胶制件，然后将发泡胶制件与吸塑制件一体成型(第二次成型)。但此方法的生产工序复杂，生产周期长，发泡胶制件与吸塑制件的结合强度不够，从而影响生产周期和产品的强度。针对上述问题，本专利技术人提出了发泡聚丙烯吸塑产品的一次成型方法(中国专利技术专利申请，申请号201010568086.X)，其包括在吸塑片上进行丝网印刷；将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件；和将发泡聚丙烯发泡和与吸塑制件一体成型的步骤。采用上述方法，所生产的发泡聚丙烯吸塑产品抗冲击性能更加强，生产工艺更加优越。然而，由于采用丝网印刷或在已成型的吸塑片内喷油的方式，需要在每次丝印或喷涂一种染色干燥后，再印另一种颜色，要经5至6次相同工序，才完成有颜色图案的半成品，且所制备的产品经常出现品质异常。与此类似，现有的水贴纸工艺需要首先将水贴纸泡在水中，然后将浸泡的水贴纸贴到目标基材上，除去水贴纸和基材之间的气泡和水，待水贴纸完全贴附在基材上后，在45?50°C烘干2飞小时以进行干燥，干透后，除去贴膜获得带有图案的产品。然而，由于不能完全除去水贴纸和基材之间的气泡或水，导致附着力不够。由此所制备的产品质量不稳定，经常出现刮花，剥落，甚至爆裂。因此，本领域还需要新的成型方法以产生具有抗刮花与剥落的发泡塑料产品。
技术实现思路
为了改良现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种可产生具有抗刮花与剥落的成型方法。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种，所述方法包括以下步骤:I)在吸塑片上进行热转印刷的步骤；2)将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件的步骤；和3)发泡塑料发泡和与吸塑制件一体成型的步骤。在上述中，以热转印刷代替在吸塑片上进行丝网印刷或在已成型的吸塑片内喷油及水贴纸的方式。根据需要，所述热转印成型步骤也可以在3) —体成型的步骤之后进行，或者在步骤2)之前和步骤3)之后各进行一次。因此，在一个【具体实施方式】中，本专利技术的可包括以下步骤:2)将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件的步骤；3)发泡塑料发泡和与吸塑制件一体成型的步骤；和4)在一体成型的制件上进行热转印刷的步骤。在另一个实施方式中，本专利技术的可以包括以下步骤:I)在吸塑片上进行热转印刷的步骤；2)将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件的步骤；3)发泡塑料发泡和与吸塑制件一体成型的步骤；和4)在一体成型的制件上进行热转印刷的步骤。根据本专利技术方法的一个【具体实施方式】，在热转印步骤中，使用油墨在热转印胶膜上进行印刷。所使用的油墨优选为市售的耐热油墨，其通常包含聚氯乙烯亚克力树脂以及本领域常见的溶剂和颜料。适合的油墨可以购自于，例如由肯邦制造。本领域技术人员可以根据具体需要选择适合的油墨进行印刷。在一个实施方式中，使用油墨在热转印胶膜上印刷后，通过瞬间加热以干燥所述热转印胶膜。在一个【具体实施方式】中，使用油墨在热转印胶膜上印刷后，瞬间加热至约50° C以干燥所述热转印胶膜。在一个【具体实施方式】中，所使用的热转印胶膜可以是市售的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚丙烯(Oriented Polypropylene, 0PP)膜。在本专利技术的成型方法中，通过加热将已印刷至所述热转印胶膜的图案转印到吸塑片上。所述加热温度可以在15(T200° C之间，优选160° C。所述加热时间可以为I秒至30秒。本领域技术人员可以理解，本专利技术成型方法所用的吸塑片可以是任何适合吸塑的材料，包括但不限于聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)片材坐寸ο在本专利技术的成型方法中，在步骤3)中所使用的发泡塑料可以是发泡聚丙烯(EPP)、改性发泡聚丙烯、发泡聚苯乙烯(EPS)、改性发泡聚苯乙烯，但不限于此。在本专利技术的成型方法中，在步骤3)中的一体成型操作的压力优选为80kPa?120kPa。在本专利技术的成型方法中，在步骤3)中的一体成型操作的温度优选为1250C ?150°C。在本专利技术的成型方法中，在步骤3)中的一体成型操作中的加热时间优选为25秒?60秒。在一个【具体实施方式】中，在步骤3)中的一体成型操作可以采用，例如蒸汽加热。本领域技术人员可以根据产品的材质、厚度等特征确定适合的蒸汽加热时间。根据本专利技术，所述发泡塑料可以通过本领域已知的任何方法等制备，所述方法例如注射发泡成型方法、挤出成型方法或模压成型方法。在一个优选的实施方案中，所述发泡塑料是通过注射发泡成型方法制备的。在另一个实施方案中，所述发泡塑料是通过挤出成型方法或模压成型方法制备的。本专利技术的一次吸塑成型方法的优点和有益效果在于所生产的吸塑产品抗刮花性能更加强，生产制程更加优越。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的的流程图。本领域技术人员可以理解，附图中仅显示了本专利技术优选技术方案的基本步骤，其还可包括其他加工和检测步骤。【具体实施方式】为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本专利技术的专利保护范围。实施例1工序1:吸塑片热转印I)使用热转印机(购自兴佳润特种印刷机械设备有限公司，中国)，经160° C加热将热转印胶膜(PET胶膜)的图案转印到吸塑片上。工序2:吸塑片真空吸塑成型加工I)烤片:在约95° C烘烤吸塑片约90分钟。2)调吸塑机参数:加热温度约500° C，加热时间18秒，冷却时间10秒；3)利用吸塑模具塑出特定形状的吸塑制件；4)加工吸塑制件:对其进行开孔，剪边得到特定的形状。工序3:发泡聚苯乙烯和发泡聚丙烯(EPS&EPP)发泡，和与吸塑件一体成型的步骤I)调整发泡成型机参数:蒸汽压力IOOkPa,蒸汽时间35秒，冷却时间120秒，真空20秒，成型时模内温度约130° C ；2)将加工好的吸塑制件放入发泡胶模具内；3)开机，入料，按参数设置完成发泡，使EPS&EPP发泡胶与吸塑制件紧密结合，从而制得发泡胶与吸塑制件一体的制件；4)出模后，发泡胶与吸塑制件紧密结合为一体。实施例2下面以可发性聚苯乙烯发泡胶(EPS,原料供应商为美国Polysource,或JapanJSP EPP Material, Japan Kaneka, Austria Sunpor)为例来说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热转印成型方法，其包括以下步骤：1)在吸塑片上进行热转印刷的步骤；2)将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件的步骤；和3)发泡塑料发泡和与吸塑制件一体成型的步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁冠华，
申请(专利权)人：梁冠华，
类型：发明
国别省市：