本发明专利技术涉及一种高分子粉末半熔融连续挤压制备微孔管的工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）固态粉末状的物料通过料斗加入螺杆式挤出装置中；（2）进入螺杆式挤出装置的料筒进行加热，同时经螺杆初步压实，物料变为半熔融态；（3）物料进入机头，进一步压实；（4）物料进入螺杆式挤出装置的口模模腔成型为管状，在真空冷却定型套的作用下定内、外径，并初步冷却；（5）经裁切装置切断得到微孔管。本发明专利技术工艺是使高分子粉末处于半熔融状态时进行连续挤压成型的，在实现微孔管连续生产的同时，制得的产品又无需经后处理，从而大大提高了生产效率。本发明专利技术工艺由于不使用溶剂，有益于环保和操作人员的健康。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高分子粉末半熔融连续挤压制备微孔管的工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）固态粉末状的物料通过料斗加入螺杆式挤出装置中；（2）进入螺杆式挤出装置的料筒进行加热，同时经螺杆初步压实，物料变为半熔融态；（3）物料进入机头，进一步压实；（4）物料进入螺杆式挤出装置的口模模腔成型为管状，在真空冷却定型套的作用下定内、外径，并初步冷却；（5）经裁切装置切断得到微孔管。本专利技术工艺是使高分子粉末处于半熔融状态时进行连续挤压成型的，在实现微孔管连续生产的同时，制得的产品又无需经后处理，从而大大提高了生产效率。本专利技术工艺由于不使用溶剂，有益于环保和操作人员的健康。【专利说明】一种高分子粉末半熔融连续挤压制备微孔管的工艺
本专利技术涉及高分子微孔材料的一种成型工艺，尤其涉及高分子微孔管的成型工艺。
技术介绍
目前国内外微孔材料的成型方式有:聚合物颗粒烧结法、热致相分离法、无机物颗粒填充法和熔融挤压拉伸法等。其中聚合物颗粒烧结法是将一定粒径的颗粒装入相应模具中，经高温烧结制得微孔材料的方法，是一种非连续性生产方法，生产效率低；热致相分离法是将聚合物在高温下溶于特定的溶剂中，形成均相溶液，当温度降低时，均相体系发生固液相分离，脱除溶剂后其在体系中所占有的空间就形成了微孔，该法生产时需要大量的溶齐U，对环境和操作人员有害，且该法局限于制备厚度不大的微孔滤材；无机物颗粒填充法是以无机物颗粒为致孔剂，与聚合物混合后加工成型，制品出模后，利用萃取剂把无机物从制品中萃取出来，无机物颗粒在体系中留下的空间就成了孔隙，该方法制的产品需经过萃取处理，工艺复杂；熔融挤压拉伸法是将高分子材料熔融挤出后，在其未完全冷却硬化前进行压延拉伸而形成微孔的方法，该方法通常用于微孔片材的生产。另外，普通挤出方式制的高分子树脂管状制品是闭孔产品。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种能连续性生产、生产效率高又环保的挤压制备微孔管的工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种高分子粉末半熔融连续挤压制备微孔管的工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)固态粉末状的物料通过料斗加入螺杆式挤出装置中； (2)所述物料进入所述螺杆式挤出装置的料筒进行加热，同时经螺杆式挤出装置的螺杆初步压实，所述物料变为半熔融态； (3)所述物料进入所述螺杆式挤出装置的机头，经所述机头的压缩进一步压实； (4)所述物料进入所述螺杆式挤出装置的口模模腔成型为管状，在真空冷却定型套的作用下定内、外径，并初步冷却； (5)经裁切装置切断得到微孔管。优选的，所述螺杆式挤出装置包括主机和辅机，辅机的料筒垂直于主机的料筒设置并与主机的料筒连通，所述步骤(I) - (2)中，固态粉末状的物料分为两份，一份直接进入主机料筒，加热后呈表面初融状态，另一份先进入辅机料筒，加热后呈表面明显的熔融状态，随后进入主机料筒，并与主机料筒中的物料混合，混合后呈现均匀的半熔融状态。优选的，所述主机和辅机各自连有独立的控制系统，用于调整对应的温度及螺杆转速。优选的，所述机头的压缩比为0.9-1.5。优选的，所述螺杆上设有螺杆冷却装置。优选的，所述真空冷却定型套的真空度为-0.05Mpa一-0.lMpa0优选的，步骤(4)之后，步骤(5)之前，所述物料在牵引机作用下经水冷装置进ー步冷却。优选的，所述物料经水冷装置进ー步冷却后，在裁切前，继续在牵引机作用下经风冷装置干燥。优选的，所述步骤(5)中，裁切装置为活动裁切车，活动裁切车对牵引机牵引作用下的管状物料进行跟切得到所述微孔管。优选的，所述步骤(2)中料筒的加热温度范围为130°C _190°C。优选的，所述机头的温度为160°C _220°C。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有如下有益效果: 1.本专利技术エ艺是使高分子粉末处于半熔融状态时进行连续挤压成型的，在实现微孔管连续生产的同时，制得的产品又无需经后处理，从而大大提高了生产效率。本专利技术エ艺由于不使用溶剂，有益于环保和操作人员的健康。2.采用正交式设置的两台螺杆式挤出机，由于主机中物料的温度较低，呈表面初融状态，而辅机中物料的温度稍高，呈现表面明显的熔融状态，因此两种不同熔融状态的物料混合均匀后，辅机中的物料因表面熔融部分较多，可将主机中未熔融的物料表面粘结起来，确保物料在通过机头时呈现均匀的半熔融状态，进一歩提高微孔管质量。两台挤出机可以分别采用独立的控制系统，以便于单独调整，增强灵活性。3.在传统挤出装置结构的基础上控制机头的压缩比，不仅能保证物料在机头内被压实，减弱挤出装置的熔融剪切效果，从而达到表面粘结、但又不融成一団的适宜半融熔态，利于连续挤压成型，而且能节省成本。4.螺杆上设置螺杆冷却装置，能实时对工作中产生大量切剪热的螺杆进行降温，从而避免切剪热造成物料的熔融、塑化，确保物料的温度及状态。5.采用真空冷却定型套对物料进行定型，成型管材的壁厚均匀度好。初歩冷却后，采用水冷的方式对物料进行进一歩的降温，环保、低成本且快速、有效，进一歩采用风冷的方式对物料进行干燥，能将微孔中的水分吹出，得到干燥的产品。6.活动裁切车与牵引机配合，能对管状物料实现跟切，得到长度一致、断面整齐的女ロ)ΡΠ ο7.控制机头、真空冷却定型套的温度以及牵引速度，能使制品逐步冷却，得到微孔孔径一致、強度好、表面光洁的微孔管。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明。图1是本专利技术的优选实施例的エ艺流程图； 图中:2、机头，4、ロ模，6、真空冷却定型套，8、主机料筒，12、主机螺杆，14、电机，16、减速机，18、料斗，22、辅机料筒，24、主机加热圈，26、辅机加热圈，28、螺杆冷却装置，32、淋水管，34、水冷密集托辊，36、接水槽，38、风冷密集托辊，42、上风冷却吹管，44、下风冷却吹管，46、上托辊，48、下托辊，52、压紧气缸，54、本体，56、定长限位件，58、裁切定位气缸，62、裁切锯片。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图。如图1所示，一种高分子粉末半熔融连续挤压制备微孔管的工艺，包括如下步骤: (1)固态粉末状的物料通过料斗加入螺杆式挤出装置中； (2)物料进入螺杆式挤出装置的料筒进行加热，同时经螺杆式挤出装置的螺杆初步压实，物料变为半熔融态； (3)物料进入螺杆式挤出装置的机头2，经机头2的压缩进一步压实； (4)物料进入螺杆式挤出装置的口模4模腔成型为管状，在真空冷却定型套6的作用下定内、外径，并初步冷却，之后离开螺杆式挤出装置； (5)经裁切装置切断得到微孔管。进一步的，螺杆式挤出装置包括主机和辅机，主机包括水平的主机料筒8，和同轴设于主机料筒8中的主机螺杆12。主机螺杆12的一端伸出主机料筒8。主机料筒8的一端设有驱动主机螺杆12转动的电机14，电机14与主机螺杆12间还设置有减速机16，另一端依次同轴设有截面直径逐渐变小的机头2和圆筒状口模4。主机料筒8上还设有料斗18。辅机则相应的包括辅机料筒22、辅机螺杆、电机、减速机和料斗，各结构部件之间的连接关系同主机，但辅机整体以辅机料筒22轴线沿竖直方向设置为准。辅机料筒22的下端与主机料筒8连通，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高分子粉末半熔融连续挤压制备微孔管的工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）固态粉末状的物料通过料斗加入螺杆式挤出装置中；（2）所述物料进入所述螺杆式挤出装置的料筒进行加热，同时经螺杆式挤出装置的螺杆初步压实，所述物料变为半熔融态；（3）所述物料进入所述螺杆式挤出装置的机头，经所述机头的压缩进一步压实；（4）所述物料进入所述螺杆式挤出装置的口模模腔成型为管状，在真空冷却定型套的作用下定内、外径，并初步冷却；（5）经裁切装置切断得到微孔管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋玲，
申请(专利权)人：苏州凯虹高分子科技有限公司，浙江虹达特种橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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