本发明专利技术涉及一种模穴深度可调的模具，其包括母模和公模，所述母模和所述公模分别包括分模面，所述母模和公模配合形成所述模穴，在其中至少一分模面上形成有容置槽，所述模具还包括固定于所述容置槽中的垫块，所述垫块和所述容置槽之间能松开以插入薄垫片垫高所述垫块，从而改变所述模穴的深度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种模穴深度可调的模具，其包括母模和公模，所述母模和所述公模分别包括分模面，所述母模和公模配合形成所述模穴，在其中至少一分模面上形成有容置槽，所述模具还包括固定于所述容置槽中的垫块，所述垫块和所述容置槽之间能松开以插入薄垫片垫高所述垫块，从而改变所述模穴的深度。【专利说明】模穴深度可调的模具
本专利技术涉及一种模穴深度可调的模具。
技术介绍
在使用模具浇注成型产品，例如导光板时，由于浇注压力等因素，模穴的深度并不精确等于产品的厚度，而是存在一定的偏差。以成型厚度范围为0.7_-1.5_ (毫米)的楔形导光板为例，进浇口一般设于导光板的厚边，在进浇口处，由于射压较高，原料的密度大，产品冷却成型后会膨胀，因此进浇口处的穴深应设计为小于1.5mm，而导光板的薄边由于离进浇口较远且穴深较浅，原料不易流入，导致原料的密度小，产品冷却成型后会缩小，因此此处的穴深应设计为高于0.7_。然而偏差究竟应所述是多少往往无法一次确定，从而需要反复的试模和修模，不但增加成本，还有可能对模具造成损坏。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可解决上述问题的模具。一种模穴深度可调的模具，包括母模和公模，所述母模和所述公模分别包括分模面，所述母模和公模配合形成所述模穴，在其中至少一分模面上形成有容置槽，所述模具还包括固定于所述容置槽中的垫块，所述垫块和所述容置槽之间能松开以插入薄垫片垫高所述垫块，从而改变所述模穴的深度。本专利技术可通过加入薄垫片来改变模穴的深度，不需要对模具进行修模，可大幅缩短试模的时间和次数，并可避免对模具的破坏，减少试模成本。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一实施方式的模具的立体图。图2是图1的爆炸图。图3是图1的II1-1II向的剖视图。图4是模具中垫块处于垫高状态时，图1的II1-1II向的剖视图。主要元件符号说明 模具I loo 母模10 成型腔 11 分模面 12 容置槽 13 容置槽主体 130 锁紧槽 锁紧螺孔 15 公模 20 成型腔 21 分模面 22 定位柱_30模穴|40进浇口50垫块60~锁紧孔f薄垫片70螺钉|80 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本专利技术。【具体实施方式】请参考图1至图4，本专利技术一实施方式的模具100，包括母模10、公模20、及固定于母模10上的定位柱30。公模20上形成有对应于定位柱30的定位孔(图未示)。定位柱30插入定位孔内。公模20可沿定位柱30运动，从而实现合模和开模。母模10上形成有成型腔11，公模20上形成有对应的成型腔21。母模10上形成有分模面12，公模20上形成有分模面22。当合模时，分模面12、22彼此接触，成型腔11、21配合形成完整的模穴40。模具100上还形成有用于向模穴40注入熔融原料的进浇口 50及流道(图未示)。在本实施方式中，进浇口 50设置于公模20上。在分模面12、22上远离模穴40的边缘设置有多个容置槽13。容置槽13的位置彼此对应，且不同的容置槽13相对模穴40位于不同的位置，从而对应模穴40的不同部分。在本实施方式中，分模面12、22大致呈方形，在方形的每一边上分别形成有一个容置槽13，且容置槽13相对模穴40的中心对称。在其它实施方式中，容置槽13也可只形成在分模面12，或分模面22上。容置槽13大致呈长条状，其延伸的方向平行于对应的模穴40的边。容置槽13包括容置槽主体130及在容置槽主体130的延伸方向的两端分别形成的锁紧槽131。锁紧槽131与容置槽主体130相通，且在每一方向上的尺寸均小于容置槽主体130。锁紧槽131的底面上形成有锁紧螺孔15。模具100还包括多个垫块60及多个薄垫片70。垫块60的尺寸及形状与容置槽13 一致，垫块60的两端形成有对应于锁紧螺孔15的锁紧孔61。薄垫片70为极薄的薄片，在本实施方式中，薄垫片70的厚度为0.0lmm (毫米)，薄垫片70的长和宽略小于容置槽主体130的长和宽，以使得薄垫片70适于安装于容置槽13内。当模具组立时，垫块60置于容置槽13中，螺钉80穿过锁紧孔61螺合于锁紧螺孔15中，从而将垫块60固定于母模10或公模20上。由于垫块60的形状及尺寸与容置槽13、锁紧槽131 —致，此时垫块60并不会高出分模面12、22。当合模时，分模面12、22彼此充分接触。当需要在特定区域增加模穴的深度时，可将所述区域对应的垫块60松开，在容置槽主体130中插入薄垫片70，置入薄垫片70的数量可依据具体需要而定。在加入薄垫片70后，再将垫块60锁紧。此时垫块60被垫高，当合模时，在垫块60被垫高的区域，分模面12、22彼此不接触，从而增加垫块60被垫高区域的模穴40的深度。分模面12、22彼此不接触时形成模穴40和外界相通的空隙，当空隙较小时，空隙可有助于浇注时模穴40的排气，从而改进成品的质量。当空隙过大时，浇注时在空隙处会形成毛边,此时可通过机械后加工等方式予以切除。由于本专利技术可通过加入薄垫片70来改变模穴40的深度，不需要对模具100进行修模，可大幅缩短试模的时间和次数，并可避免对模具100的破坏，减少试模成本。总之，本
的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本专利技术要求保护的范围之内。【权利要求】1.一种模穴深度可调的模具，包括母模和公模，所述母模和所述公模分别包括分模面，所述母模和公模配合形成所述模穴，其特征在于:在其中至少一分模面上形成有容置槽，所述模具还包括固定于所述容置槽中的垫块，所述垫块和所述容置槽之间能松开以插入薄垫片垫高所述垫块，从而改变所述模穴的深度。2.如权利要求1所述的模穴深度可调的模具，其特征在于:所述至少一分模面上形成有多个容置槽，所述多个容置槽分别对应所述模穴的不同部分，所述多个容置槽中分别固定有所述垫块，当其中一垫块被插入所述薄垫片垫高时，所述垫块对应的模穴部分的深度增加。3.如权利要求2所述的模穴深度可调的模具，其特征在于:所述分模面呈方形，所述分模面的每一边上形成有一个所述容置槽。4.如权利要求1所述的模穴深度可调的模具，其特征在于:所述容置槽位于所述分模面远离所述模穴的边缘。5.如权利要求1所述的模穴深度可调的模具，其特征在于:所述母模和所述公模的所述分模面上分别形成有所述容置槽。6.如权利要求1所述的模穴深度可调的模具，其特征在于:所述容置槽包括容置槽主体及在所述容置槽主体的延伸方向的两端分别形成的锁紧槽。7.如权利要求6所述的模穴深度可调的模具，其特征在于:所述锁紧槽中开设有螺孔，所述垫块开设有对应的锁紧孔，所述螺孔和所述锁紧孔用于穿过螺钉以将所述垫块固定于所述容置槽中。【文档编号】B29C39/26GK103448180SQ201210171869【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月30日 优先权日:2012年5月30日 【专利技术者】王佳铭 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模穴深度可调的模具，包括母模和公模，所述母模和所述公模分别包括分模面，所述母模和公模配合形成所述模穴，其特征在于：在其中至少一分模面上形成有容置槽，所述模具还包括固定于所述容置槽中的垫块，所述垫块和所述容置槽之间能松开以插入薄垫片垫高所述垫块，从而改变所述模穴的深度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳铭，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。