一种改良的造粒机制造技术

本发明专利技术涉及造粒机械领域，尤其涉及一种改良的造粒机。该造粒机包括押出装置、模板和切粒装置，押出装置内设有聚合物通道，模板上开设有成形孔，切粒装置设置于模板前端，还包括环形的测温装置，所述测温装置设置于押出装置与模板之间，测温装置的内通道与聚合物通道相连通，且内通道设置于成形孔的上方，测温装置设置有至少一个径向的测温口，测温口与内通道相连通，测温口安装有温度计，所述温度计的探头伸出测温口至内通道，温度计的探头不遮挡所述成形孔。该造粒机能够直接准确地测量出切粒前聚合物的温度，为造粒机的各装置提供准确的参考温度，从而确保生产过程顺畅，也保证了使最终制造出来的塑料粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及造粒机械领域，尤其涉及一种改良的造粒机。该造粒机包括押出装置、模板和切粒装置，押出装置内设有聚合物通道，模板上开设有成形孔，切粒装置设置于模板前端，还包括环形的测温装置，所述测温装置设置于押出装置与模板之间，测温装置的内通道与聚合物通道相连通，且内通道设置于成形孔的上方，测温装置设置有至少一个径向的测温口，测温口与内通道相连通，测温口安装有温度计，所述温度计的探头伸出测温口至内通道，温度计的探头不遮挡所述成形孔。该造粒机能够直接准确地测量出切粒前聚合物的温度，为造粒机的各装置提供准确的参考温度，从而确保生产过程顺畅，也保证了使最终制造出来的塑料粒的质量。【专利说明】一种改良的造粒机
本专利技术涉及造粒机械领域，尤其涉及一种改良的造粒机。
技术介绍
造粒机的造粒过程一般是通过押出装置将熔融的聚合物挤到押出装置前端的模板，聚合物通过模板的成形孔成形后，再由模板前端的切粒装置切粒并带走，完成聚合物的造粒。在聚合物脱挥造粒过程中，聚合物温度过低除了会影响挥发份的脱除外，如果聚合物的温度不足，当熔融的聚合物经过模板时，会受到模板高热传导的影响，使聚合物的温度降低，可能会导致熔融的聚合物在成形孔变硬形成不规则的熔融流体或者甚至硬化从而堵塞成形孔使熔融的聚合物流体中断，影响作业。而温度过高则会影响聚合物的性质，最后制作出来的塑料粒往往不能满足质量要求。可见，在整个造粒过程中，温度是非常关键的参数，直接影响到生产的效率以及最终产品的质量，因此要保证生产过程的顺畅和最终生产出来的塑料粒的质量，需要为脱挥机、熔融泵、换网器等装置的加热温度提供一个非常准确的参考。而在脱挥至造粒的温度参数中，切粒前聚合物的温度是最有代表性的，因此准确测量切粒前聚合物的温度尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种改良的造粒机，该造粒机能够直接准确地测量出切粒前聚合物的温度，为造粒机的各装置提供准确的参考温度，从而确保生产过程顺畅，也保证了使最终制造出来的塑料粒的质量。本专利技术的目的通过以下技术方案实现: 提供一种改良的造粒机，包括押出装置、模板和切粒装置，押出装置内设有聚合物通道，模板上开设有成形孔，切粒装置设置于模板前端，还包括环形的测温装置，所述环形的测温装置设置于所述押出装置与所述模板之间，所述环形的测温装置的内通道与所述聚合物通道相连通，且所述内通道设置于所述成形孔的上方，所述环形的测温装置设置有至少一个径向的测温口，所述测温口与所述内通道相连通，所述测温口安装有温度计，所述温度计的探头伸出所述测温口至所述内通道，所述温度计的探头不遮挡所述成形孔。其中，所述环形的测温装置为所述模板朝向所述押出装置的一侧延伸出的环形凸台。其中，所述测温口设置有两个，且所述两个测温口呈相对设置。其中，所述测温口设置有四个，且所述四个测温口沿所述环形的测温装置的圆周呈等角度分布设置。其中，所述测温装置的外径等于所述模板的外径。其中，所述测温口设置有内螺纹，所述温度计设置有与所述测温口的内螺纹配合连接的外螺纹。其中，所述模板包括模板中环和设置于所述模板中环外周的模板外环，所述成形孔设置于所述模板中环。其中，所述环形的测温装置为所述模板中环及所述模板外环同时朝向所述押出装置的一侧延伸等高的距离而形成的环形凸台。本专利技术的有益效果: 本专利技术的一种改良的造粒机，通过在押出装置和模板之间增加一测温装置，该测温装置设置有测温口，测温口安装有用于测量聚合物温度的温度计，该测温装置能够在不影响聚合物流通的情况下让温度计直接接触到聚合物，实现直接快速准确的测量出切粒前聚合物的温度，为调整脱挥机、熔融泵、换网器等装置的加热温度提供了准确的参考，可避免聚合物被过度加热而变质，保证了产品质量，同时也避免了因聚合物温度不足而导致成形孔堵塞使熔融的聚合物流体中断的问题，确保生产过程顺畅。【专利附图】【附图说明】利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的一种改良的造粒机的结构示意图。图2是本专利技术的一种改良的造粒机的模板与测温装置的结构示意图。图3是本专利技术的一种改良的造粒机的模板的结构示意图。附图标记: 1-押出装置， 2-聚合物通道， 3-模板， 4-成形孔， 5-环形的测温装置， 6-测温口， 7-温度计， 8-内通道， 9-模板中环， 10-模板外环。【具体实施方式】结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。本专利技术的一种改良的造粒机，如图1至图3所示，包括押出装置1、模板3和切粒装置(切粒装置未在附图中画出)，押出装置I内设有聚合物通道2，模板3上开设有成形孔4，优选地，成形孔4分成若干组成形孔，每组孔数相等且各组成形孔沿模板3的圆周呈等角度分布设置。切粒装置设置于模板3前端(这里指图1中向下的方向为前端)。为了测量聚合物的温度，在本专利技术的造粒机中增设了环形的测温装置5，环形的测温装置5设置于押出装置I和模板3之间，在押出装置I的前端、模板3的后端，环形的测温装置5的内通道8与聚合物通道2相连通，且内通道8设置于成形孔4的上方，即环形的测温装置5包围着模板3上的成形孔4。关键的，在环形的测温装置5上设置有至少一个径向的测温口 6，测温口 6与内通道8相连通。测温口 6中安装有温度计7，优选地，测温口 6设置有内螺纹，而温度计7设置有与测温口 6的内螺纹配合连接的外螺纹，温度口 6与温度计7之间螺纹连接。温度计7的探头沿径向往中心轴方向伸出测温口 6，并伸出至内通道8中，使之能够与聚合物通道内的聚合物直接接触，通过螺纹连接来固定温度计7在测温口 6处，不仅牢固可靠，而且能准确控制温度计7的探头伸出测温口 6的长度。为了预防温度计7的探头影响聚合物穿过成形孔4，因此在温度计7的探头的下方的模板3上不设成形孔4，若成形孔4分成若干组成形孔，测温口 6则设置于任意两组相邻的成形孔之间。在造粒过程中，熔融的聚合物由押出装置I的聚合物通道2挤出，因为测温装置5上的温度计7的探头伸进了内通道8中，与聚合物通道2相通，所以当熔融的聚合物在流到模板3上进入成形孔4之前会接触到温度计7的探头，环形的测温装置5的温度计7准确即时的获取到切粒前聚合物的温度，从而可为脱挥机、熔融泵、换网器等装置的加热温度提供一个非常准确的参考，根据此参考温度调整造粒机的各装置的设置，使造粒机达到温度最优的生产状态。例如，确保在聚合物脱挥过程中，聚合物的温度不会过低，避免影响挥发份的脱除。也保证在聚合物造粒过程中，聚合物能保持一个适当高的温度，不会因模板的高传导使聚合物在成形孔变硬形成不规则的熔融流体或者甚至硬化从而堵塞成形孔使熔融的聚合物流体中断，保证生产作业正常顺畅的运作。熔融的聚合物经过模板3的成形孔4后，再由设置在模板3前端的切粒装置切粒并被带走完成塑料粒的制作。在整个造粒过程中，温度是非常关键的参数，通过温度计7直接接触聚合物获取到准确的切粒前的聚合物温度有助于防止聚合物被加热过度使聚合物变质，确保最终制造出来的塑料粒的质量。为提高测量温度的准确度，可通过增加测温口 6和温度计7，优选地，测温口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的造粒机，包括押出装置、模板和切粒装置，押出装置内设有聚合物通道，模板上开设有成形孔，切粒装置设置于模板前端，其特征在于：还包括环形的测温装置，所述环形的测温装置设置于所述押出装置与所述模板之间，所述环形的测温装置的内通道与所述聚合物通道相连通，且所述内通道设置于所述成形孔的上方，所述环形的测温装置设置有至少一个径向的测温口，所述测温口与所述内通道相连通，所述测温口安装有温度计，所述温度计的探头伸出所述测温口至所述内通道，所述温度计的探头不遮挡所述成形孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏杰万，郑岩，牛万套，
申请(专利权)人：广东众和化塑有限公司，
类型：发明
国别省市：