本发明专利技术提供一种上辊平衡装置及其液压控制系统，液压控制系统包括系统进油口、系统回油口、系统泄油口，还包括上辊平衡缸、第一、第二电液换向阀、第一、第二单向节流阀、液控单向阀、第一、第二电磁球阀和溢流阀。第一电液换向阀能位于左位、右位和中位以控制液压控制系统中的油液流入上辊平衡缸的有杆腔、无杆腔或与有杆腔和所述无杆腔隔离，第二电液换向阀能位于左位、右位和中位以控制液压控制系统中的油液流入上辊平衡缸的有杆腔、无杆腔或连通有杆腔和无杆腔，液控单向阀通过管路连通于有杆腔，第一电磁球阀并联连接于液控单向阀并能够控制打开液控单向阀，第二电磁球阀通过管路连通于有杆腔，并连接溢流阀，溢流阀连接于系统泄油口。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种上辊平衡装置及其液压控制系统，液压控制系统包括系统进油口、系统回油口、系统泄油口，还包括上辊平衡缸、第一、第二电液换向阀、第一、第二单向节流阀、液控单向阀、第一、第二电磁球阀和溢流阀。第一电液换向阀能位于左位、右位和中位以控制液压控制系统中的油液流入上辊平衡缸的有杆腔、无杆腔或与有杆腔和所述无杆腔隔离，第二电液换向阀能位于左位、右位和中位以控制液压控制系统中的油液流入上辊平衡缸的有杆腔、无杆腔或连通有杆腔和无杆腔，液控单向阀通过管路连通于有杆腔，第一电磁球阀并联连接于液控单向阀并能够控制打开液控单向阀，第二电磁球阀通过管路连通于有杆腔，并连接溢流阀，溢流阀连接于系统泄油口。【专利说明】周期轧管机上辊平衡装置的液压控制系统
本专利技术涉及周期轧管机上辊平衡装置。特别涉及周期轧管机上辊平衡装置的液压控制系统。
技术介绍
周期轧管机是无缝钢管生产中的重要设备。通过上下两个轧辊构成的孔型由大到小的变化，从而实现管壁轧薄和管材延伸。周期轧管机工艺孔型的调整是通过控制上轧辊的上升或下降来实现的。图1所示为上棍平衡装置的示意图。如图1所示,上棍平衡装置包括变频电机1、联轴器2、螺旋升降机3、上辊平衡缸4、压下丝杠5、上轧辊箱6。变频电机I通过联轴器2和螺旋升降机3实现压下丝杠5的上升或下降。上辊平衡缸4上拉上轧辊箱6，上轧辊箱6内装有上轧辊。变频电机I (或螺旋升降机)能够提供动力控制压下丝杠5的上升或下降，上辊平衡杠4是液压缸，通过液压回路驱动能够控制上轧辊箱6从而控制上轧辊的上升和下降，以消除压下丝杠5和上轧辊箱6之间的间隙。当周期轧管机工艺孔型需要调整时，变频电机I控制压下丝杠5的升降，上辊平衡缸4上拉上轧辊箱6并紧贴压下丝杠5的端部随动，从而实现周期轧管机工艺孔型的精确连续调整。上辊平衡装置必须能够实现如下功能:第一，轧制时上辊平衡缸4锁紧上轧辊箱6，保证工艺孔型不能变化，提高轧制的刚性和稳定性；第二，轧制结束时，上辊平衡缸4需要能够快速抬升上轧辊箱6，让过皮尔格头，以免皮尔格头撞坏上轧辊箱6 ;第三，周期轧管机停机检修时，上辊平衡缸4保压，防止上轧辊箱由于自重的缘故下落、倾斜；第四，更换轧辊时，上辊平衡缸4需要安全、平稳地使上轧辊箱6落在下轧辊箱上，然后由推拉换辊装置拉出更换。由于周期轧管机的轧辊直径大，辊身长，重量重；轧制结束时，轧辊要迅速抬升。因此与其他形式的轧管机的平衡装置相比，周期轧管机的平衡装置具有载重量大，动作惯性大，工艺动作复杂的特点。图2所示为现有的周期轧管机上辊平衡装置的液压控制系统示意图，如图2所示，现有的液压控制系统包括系统进油口 P和系统进油管路、系统回油口 T和系统回油管路、系统泄油口 L和系统泄油管路，并且还包括第一电液换向阀7、第一单向节流阀8、第二电液换向阀9、第二单向节流阀10、第三单向阀11、第一溢流阀12、第一单向阀13、第二溢流阀14、电子压力继电器15和第二单向阀16。第一电液换向阀7为三位四通阀，具有进油口 7p、回油口 7t、第一工作油口 7a和第二工作油口 7b。进油口 7p通过系统进油管路连通系统进油口 P，回油口 7t通过系统回油管路连接系统回油口 T，第一工作油口 7a和第二工作油口 7b分别连接第一单向节流阀8a和Sb。第一工作油口 7a经过第一单向节流阀8a后直接连通到上辊平衡缸4的无杆腔42，第二工作油口 7b经过第一单向节流阀Sb后连通到并联的第一单向阀13和第二溢流阀14，并经过并联的第一单向阀13和第二溢流阀14连通到上辊平衡缸4的有杆腔41。第一电液换向阀7左侧电磁铁Ya得电时，进油口 7p连通第二工作油口 7b ;第一工作油口 7a连通回油口 7t。右侧电磁铁Yb得电时，进油口 7p同时连通第一工作油口 7a和第二工作油口7b形成差动回路，并与回油口 7t隔离。当第一电液换向阀7位于中位时，进油口 7p、回油口 7t、第一工作油口 7a和第二工作油口 7b相互隔离。第二电液换向阀9为三位四通阀，具有进油口 9p、回油口 9t、第一工作油口 9a和第二工作油口 ％。进油口 9p通过系统进油管路连通系统进油口 P，回油口 9t通过系统回油管路连接系统回油口 T，第一工作油口 9a和第二工作油口 9b分别连接第二单向节流阀IOa和10b。第一工作油口 9a经过第二单向节流阀IOa后直接连通到上辊平衡缸4的无杆腔42，第二工作油口 9b经过第二单向节流阀IOb后连通到并联的第一单向阀13和第二溢流阀14，并经过并联的第一单向阀13和第二溢流阀14连通到上辊平衡缸4的有杆腔41。同时，第二工作油口 9b经过第二单向节流阀IOb还连通至第一溢流阀12，并通过第一溢流阀12连通至系统泄油口 L。第二电液换向阀9左侧电磁铁Yc得电时，进油口 9p连通第二工作油口 9b ;第一工作油口 9a连通回油口 9t。右侧电磁铁Yd得电时，进油口 9p连通第一工作油口 9a ;第二工作油口 9b连通回油口 9t。当第二电液换向阀9位于中位时，进油口9p、回油口 9t、第一工作油口 9a和第二工作油口 9b相互隔离。电子压力继电器15连接在并联的第一单向阀13和第二溢流阀14与第一电液换向阀7的第二工作油口 7b和第二电液换向阀9的第二工作油口 9b之间，用于检测管路中的压力。在上述液压系统中，第一单向阀13和第二溢流阀14组成上辊平衡缸4的平衡回路；并在上辊平衡缸4达到平衡后通过电子压力继电器15检测平衡锁紧的压力。第二单向阀16和第一溢流阀12组成高压安全保护回路，以在压力很高的情况下使连通于上辊平衡缸4的有杆腔41的油液从系统泄油管路得到释放。第一电液换向阀7和第一单向节流阀8组成快速进油放油回路。第二电液换向阀9和第二单向节流阀10组成慢速进油放油回路。其中快速进油放油回路和慢速进油放油回路的区别在于第一电液换向阀7和第二电液换向阀9的开口直径有所不同，导致快速进油放油回路和慢速进油放油回路单位时间内的油液流量不同。现有技术中的液压控制系统的工作原理如下:轧辊孔型调整时，压下丝杠5上升，第二电液换向阀9的左侧电磁铁Yc得电，第一电磁换向阀7位于中位，上辊平衡缸4上拉上轧辊箱6，随动上升，同时给压下丝杠5以向上的推力以消除丝杠间隙。周期轧管机孔型扩大。压下丝杠5下降，第二电磁换向阀9的右侧电磁铁Yd得电，第一电液换向阀7中位，通过第二溢流阀14设定，形成平衡背压，平衡上轧辊箱6的重力和压下丝杠5向下的力，同时消除丝杠螺母间隙，周期轧管机孔型减小。轧制时，第二电磁换向阀9的左侧电磁铁Yc得电，第一电液换向阀7中位，电子压力继电器15发讯给电控传动装置，变频电机停机使压下丝杠保持不动，上辊平衡缸4平衡锁紧。轧制结束时，第一电液换向阀7的左侧电磁铁Ya得电，第二电磁换向阀9中位，上轧辊快速抬升，让过皮尔格头。然后第一电液换向阀7的右侧电磁铁Yb得电，第二电液换向阀9位于中位，压力油P经电磁换向阀的Y机能，使上辊平衡缸4的无杆腔和有杆腔相连通，形成差动回路。因为无杆腔的面积大于有杆腔的面积，在同一压强下，利用无杆腔和有杆腔的面积差，产生压力差，从而使液压缸伸出。所以Yb得电的情况下油液是进入无杆腔，使有杆腔的油液回到无杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种上辊平衡装置的液压控制系统，包括系统进油口（P）、系统回油口（T）、系统泄油口（L）、上辊平衡缸（4）、第一电液换向阀（17）、第二电液换向阀（19）、第一单向节流阀（18）、第二单向节流阀（20）和控制装置；所述第一电液换向阀（17）为三位四通阀，并能够在所述控制装置的作用下位于左位、右位和中位以控制所述液压控制系统中的油液流入上辊平衡缸（4）的有杆腔（41）、无杆腔（42）或与所述有杆腔（41）和所述无杆腔（42）隔离，所述第二电液换向阀（19）为三位四通阀，并能够在所述控制装置的作用下位于左位、右位和中位以控制所述液压控制系统中的油液流入上辊平衡缸（4）的有杆腔（41）、无杆腔（42）或连通所述有杆腔（41）和所述无杆腔（42）；所述第一单向节流阀（18）连接在所述第一电液换向阀（17）的下游，所述第二单向节流阀（20）连接在所述第二电液换向阀（19）的下游；其特征在于，还包括液控单向阀（22）、第一电磁球阀（23）、第二电磁球阀（24）和溢流阀（25）；所述液控单向阀（22）通过管路连接在所述述第一单向节流阀（18）及所述第二单向节流阀（20）的下游并连接于所述有杆腔（41），所述第一电磁球阀（23）与所述液控单向阀（22）并联并能够反向导通所述液控单向阀（22）；所述第二电磁球阀（24）连接于所述液控单向阀（22）的下游，所述溢流阀（25）串联在所述第二电磁球阀（24）的下游，并连接所述系统泄油口（L）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩志，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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