岩石开采切割成形机制造技术

本实用新型专利技术是一种用于岩石开采的切割成型机，它包括机身、电动机、齿轮变速箱、切割进刀机构和刀盘组成，其主要特征是切割进刀机构包括垂直切割和水平切割两部分，水平切割是由伞齿轮、水平切割轴和刀盘组成水平切割头，通过靠背轮与齿轮变速箱的主轴相连，水平切割头的上方还设有悬臂支持，本机还可采用柴油机作为动力。本机可用于山地岩石开采现场直接进行岩石开采切割作业，岩石成材率高，工效高。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采石机械，特别是一种用于岩石开采的切割成形机。目前在岩石开采上普遍采用传统的爆破或人工凿槽开采毛石方法，将毛石运到加工埸地后再由人工或机械二次加工成形，开采劳动强度大，成材率低，岩石回收率低，浪费大。现有的切割机械只能作垂直切割，水平方向无法定量，只能适用于在加工埸地对毛石进行二次加工，不能满足在山地岩石开采现埸直接进行开采切割作业的需要。本技术的目的是为克服现有技术所存在的缺陷，满足在山地岩石开采现埸直接进行岩石开采切割作业的需要，设计一种新型的岩石开采切割成形机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种岩石开采切割成形机，包括机身、电动机、齿轮变速箱、切割进刀机构和刀盘，电动机通过齿轮变速箱驱动刀盘旋转，切割进刀机构具有导轨、摇手轮和丝杆，由设在齿轮变速箱主轴上的蜗轮与相对应的蜗杆及齿轮的传动使其移动，其特征在于①.切割进刀机构包括垂直切割和水平切割两部份，水平切割是由伞齿轮、水平切割轴和刀盘组成水平切割头，水平切割头通过靠背轮连接到齿轮变速箱主轴的前端，在垂直进刀导轨的侧面连接有水平切割悬臂，悬臂下方与水平切割头的壳体相连；②.刀盘的中心部位具有凹孔，通过刀盘盖和刀盘座固定到齿轮变速箱主轴或水平切割轴的前端，使其刀盘前面为一完整平面。本技术还具有以下技术特征在机身下方设置有导向导轨。采用柴油机(22)为动力，通过皮带轮(23、24)进行驱动。水平切割头与齿轮变速箱主轴间连接的靠背轮为可拆缷机构，通过拆、装靠背轮和装配相应的刀盘或水平切割头来完成垂直切割或水平切割。按照本技术提出的岩石开采切割成形机，与现有技术相比，具有以下优点①.利用三刀(垂直二刀、水平一刀)切割成六个面的原理，通过采用悬臂式水平切割机构和对刀盘的改进，保证了各切割面均是理想的加工面，不需再加工就能直接用于建筑上，将繁重的体力开采改为机械化开采，具有岩石成材率高，工效高，劳动强度低等优越性；②.在设计上考虑到该机使用于山区为多，有些山区无电源的情况，采用了电动机和柴油机多种动力，满足了不同的需要；③.整机结构简单，操作方便，易于保养、维修，可拆卸搬运，实用性强；适于在山地岩石开采现埸进行岩石开采切割作业。附图说明图1是本技术实施例之一的主视图；图2是图1的俯视图；图3是用于垂直切割时刀盘的安装示意图；图4是图2的A-A局部剖视图；图5是本技术实施例之二的主视图；图6是图5的俯视图。下面依照附图对本技术作进一步的说明如图1、图2所示实施例之一，岩石开采切割成形机包括机身2、电动机1、齿轮变速箱3、切割进刀机构和刀盘7，电动机通过齿轮变速箱驱动刀盘旋转，切割进刀机构包括垂直进刀导轨28、垂直进刀丝杆26，水平进刀导轨5、水平进刀丝杆27以及摇手轮，由设在齿轮变速箱主轴4上的蜗轮8与相对应的蜗杆及自动走刀齿轮15、16、17的传动，使切割进刀机构移动。本机的垂直切割是由电动机1通过齿轮变速箱3直接驱动刀盘7，水平切割是由一对伞齿轮11、水平切割轴12和刀盘7组成水平切割头，水平切割头通过靠背轮13、14连接到齿轮变速箱主轴4的前端，在垂直进刀导轨28的侧面连接有水平切割悬臂6，悬臂下方与水平切割头的壳体相连，刀盘7的中心部位具有凹孔，通过刀盘盖21和刀盘座20固定到齿轮变速箱主轴4或水平切割轴12的前端，使其刀盘前面为一完整平面。刀盘的外面还设有刀盘保护罩10。为保持机器整体平衡和操作方便，在机身2的后部加装有配重块18和设有扶手19。为满足从山顶向下逐层开采切割的需要，本机在机身下方设置有轻型导向导轨9，以延长切割长度。水平切割头与齿轮变速箱主轴4间连接的靠背轮13、14为可拆卸机构，通过拆、装靠背轮和装配相应的刀盘或水平切割头来完成垂直切割或水平切割作业。图3示出本机用于垂直切割时，将齿轮变速箱主轴4上与水平切割头相连的靠背轮及悬臂6卸下，用刀盘盖21和刀盘座20把刀盘7固定到主轴4的前端即可。图4为图2的A-A局部剖视图，示出蜗轮、蜗杆机构的结构情况，蜗轮8固定在主轴4上，与蜗杆同轴设有自动走刀齿轮16，自动走刀齿轮16由自动走刀手柄25控制其定位。图5、图6示出本技术的第二个实施例，它是采用柴油机22为动力，通过柴油机皮带轮23和主轴皮带轮24进行驱动，省去了电动机和齿轮变速箱，其余结构部份与前例相同，本机用于水平切割时，先装好水平切割头，将机身下部的导向轮引上导向导轨9(此时刀具高于地面)，分别摇动水平进刀机构的丝杆27和垂直进刀机构的丝杆26，使刀盘伸到指定位置，供冷却水使刀盘保护罩内的冷却管喷水冷却刀具，开动电动机，通过齿轮变速箱、主轴、靠背轮、伞齿轮、水平切割轴带动刀盘转动，按下自动走刀手柄25，主轴4带动蜗轮8使蜗杆上的齿轮16转动，齿轮16带动齿轮15、17转动，齿轮17沿导轨9的齿条转动，主机形成向前水平切割的进刀慢速移动。水平切割沿导轨到切割终点，提起手柄25使齿轮17停止转动，主机停止移动。退刀时，摇动丝杆27使刀盘退出切割槽，再摇动丝杆26将刀盘提高到高于地平面高度为止。本机用于垂直切割时，先卸下水平切割头和悬臂，在主轴4的端头安装好刀盘，将主机引上导轨9，供冷却水，开动电机使刀盘转动，分别摇动丝杆26和27使刀盘到达定量位置，同时开始切割，将手柄25按下使主机沿导轨移动作垂直切割进刀。切割到达终点后，提起手柄25，主机停止移动，摇动丝杆26使刀盘退出切割槽，高于地面为止。本机采用柴油机作为动力时，其切割操作方法与前面所速相同。考虑到采油机工作时有一定周期震动，该震动影响刀盘摆动而增加切割力，且易使刀盘受损影响寿命，因此在有条件的情况下，还可采用柴油发电机作为切割动力。权利要求1.一种岩石开采切割成形机，包括机身、电动机、齿轮变速箱、切割进刀机构和刀盘，电动机通过齿轮变速箱驱动刀盘旋转，切割进刀机构具有导轨、摇手轮和丝杆，由设在齿轮变速箱主轴上的蜗轮与相对应的蜗杆及齿轮的传动使其移动，其特征在于①.切割进刀机构包括垂直切割和水平切割两部份，由伞齿轮(11)、水平切割轴(12)和刀盘(7)组成水平切割头，水平切割头通过靠背轮(13、14)连接到齿轮变速箱(3)主轴(4)的前端，在垂直进刀导轨(28)的侧面连接有水平切割悬臂(6)，悬臂下方与水平切割头的壳体相连；②.刀盘(7)的中心部位具有凹孔，通过刀盘盖(21)和刀盘座(20)固定到齿轮变速箱主轴(4)或水平切割轴(12)的前端。2.如权利要求1所速的岩石开采切割成形机，其特征在于在机身(2)下方设置有导向导轨(9)。3.如权利要求1、2所述的岩石开采切割成形机，其特征在于可采用柴油机(22)为动力，通过皮带轮(23、24)进行驱动。4.如权利要求1、2所述的岩石开采切割成形机，其特征在于水平切割头与齿轮变速箱主轴(4)间连接的靠背轮(13、14)为可拆卸机构。专利摘要本技术是一种用于岩石开采的切割成型机，它包括机身、电动机、齿轮变速箱、切割进刀机构和刀盘组成，其主要特征是切割进刀机构包括垂直切割和水平切割两部分，水平切割是由伞齿轮、水平切割轴和刀盘组成水平切割头，通过靠背轮与齿轮变速箱的主轴相连，水平切割头的上方还设有悬臂支持，本机还可采用柴油机作为动力。本机可用于山地岩石开采现场本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岩石开采切割成形机，包括机身、电动机、齿轮变速箱、切割进刀机构和刀盘，电动机通过齿轮变速箱驱动刀盘旋转，切割进刀机构具有导轨、摇手轮和丝杆，由设在齿轮变速箱主轴上的蜗轮与相对应的蜗杆及齿轮的传动使其移动，其特征在于：①．切割进刀机构 包括垂直切割和水平切割两部份，由伞齿轮（１１）、水平切割轴（１２）和刀盘（７）组成水平切割头，水平切割头通过靠背轮（１３、１４）连接到齿轮变速箱（３）主轴（４）的前端，在垂直进刀导轨（２８）的侧面连接有水平切割悬臂（６），悬臂下方与水平切割头的壳体相连；②．刀盘（７）的中心部位具有凹孔，通过刀盘盖（２１）和刀盘座（２０）固定到齿轮变速箱主轴（４）或水平切割轴（１２）的前端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万宗全，
申请(专利权)人：万宗全，乐山市五通桥区通用机械厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]