本发明专利技术公开了一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，底布选择、前处理、树脂防缩处理、热熔粉点涂层、复合、预缩等步骤。本发明专利技术尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、干热尺寸变化均在0.5%以内，粘合后洗涤尺寸变化为4-5级，游离甲醛含量在52mg/kg（JISL-1041）以内；本发明专利技术生产的产品网点均匀、透气性好，无漏点、漏涂现象，手感柔软，提高了成衣的透气性和穿着的舒适性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，底布选择、前处理、树脂防缩处理、热熔粉点涂层、复合、预缩等步骤。本专利技术尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、干热尺寸变化均在0.5%以内，粘合后洗涤尺寸变化为4-5级，游离甲醛含量在52mg/kg（JISL-1041）以内；本专利技术生产的产品网点均匀、透气性好，无漏点、漏涂现象，手感柔软，提高了成衣的透气性和穿着的舒适性。【专利说明】
:本专利技术涉及一种粘合衬布的生产方法。
技术介绍
:现有的粘合衬布存在涂布不均匀、有漏点、漏涂现象，在甲醛含量、缩率、舒适性等专利技术存在缺陷。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供一种尺寸稳定性好、舒适性好的。本专利技术的技术解决方案是:(1)底布选择:底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的针织物或无纺织物；(2)前处理:将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为:汽化温度为75-80°C，蒸汽压力为0.30Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；冷堆退浆处理的工艺条件为:烧碱15-35g/l，精练剂10g/l，螯合剂3g/l，188煮练酶15g/l，H2027-18g/l，稳定剂4-10g/l，车速30-50m/min，堆置时间:密封运转24小时，I-3格90-95°C热水洗；煮练处理的工艺条件为:浸轧液组成为:烧碱10-15g/l、精练剂4-8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶12g/l、H2025-8g/l、稳定剂4-10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为:烧碱15-16g/l、精练剂12g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4-5g/l及余量的水，车速30-50m/min，堆置时间120min，I-4格90-95°C热水洗；练漂处理的工艺条件为:H2028-10g/l、精练剂2-4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6-10g/l、稳定剂4-10g/l、pH值为10.5-11,车速30-50m/min,堆置时间60min,汽蒸温度100°C，I-4格90-95°C热水洗；对于无纺织物，则不经前处理；所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；精练剂分子为:【权利要求】1.一种，其特征是:依次包括下列步骤: (1)底布选择:底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的针织物或无纺织物； (2)前处理:将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为:汽化温度为75~80°C，蒸汽压力为0.30Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理； 冷堆退浆处理的工艺条件为:烧碱15~35g/l，精练剂10g/l，螯合剂3g/l，188煮练酶15g/l，H2027~18g/l，稳定剂4~10g/l，车速30~50m/min，堆置时间:密封运转24小时，I~3格90~95°C热水洗； 煮练处理的工艺条件为:浸轧液组成为:烧碱10~15g/l、精练剂4~8g/l、螯合剂3g/1、188煮练酶12g/l、H2025~8g/l、稳定剂4~10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为:烧碱15~16g/l、精练剂12g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4~5g/l及余量的水，车速30~50m/min，堆置时间120min，I~4格90~95°C热水洗； 练漂处理的工艺条件为:H2028 ~ 10g/l、精练剂2~4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6~10g/l、稳定剂4~10g/l、pH值为10.5~11,车速30~50m/min,堆置时间60min,汽蒸温度100°C，1~4格90~95°C热水洗； 对于无纺织物，则不经前处理； 所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物； 精练剂分子为: 2.根据权利要求1所述的，其特征是:练漂处理的用90-95°C热水洗 时，水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在5.0-7.5之间。【文档编号】D06M15/37GK103445355SQ201310337128【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日 【专利技术者】唐新东 申请人:南通衣依衬布有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：（1）底布选择：底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的针织物或无纺织物；（2）前处理：将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为：汽化温度为75～80℃，蒸汽压力为0.30Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；冷堆退浆处理的工艺条件为：烧碱15～35g/l，精练剂10g/l，螯合剂3g/l，188煮练酶15g/l，H2O27～18g/l，稳定剂4～10g/l，车速30～50m/min，堆置时间：密封运转24小时，1～3格90～95℃热水洗；煮练处理的工艺条件为：浸轧液组成为：烧碱10～15g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶12g/l、H2O25～8g/l、稳定剂4～10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为：烧碱15～16g/l、精练剂12g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4～5g/l及余量的水，车速30～50m/min，堆置时间120min，1～4格90～95℃热水洗；练漂处理的工艺条件为：H2O28～10g/l、精练剂2～4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、稳定剂4～10g/l、pH值为10.5～11，车速30～50m/min，堆置时间60min，汽蒸温度100℃，1～4格90～95℃热水洗；对于无纺织物，则不经前处理；所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；精练剂分子为：稳定剂分子式为：C18H37(OCH2CH2)nOH；（3）树脂防缩处理：依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件为：低甲醛树脂70～175g/l、柔软剂为80～125g/l、MgCl212.5～31.5g/l、JFC渗透剂1.25g/l、CY?100甲醛捕捉剂7～15g/l，pH值5～5.5，车速35～60m/min，浸轧方式为2浸2轧，轧点压力为0.3～0.32Mpa；焙烘处理的工艺条件为：车速35～60m/min，烘房温度148～152℃；所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述柔软剂为软片FC，其主要成分为：C17H35COOH；所述CY?100甲醛捕捉剂的分子式为：无纺织物不经树脂防缩处理；（4）热熔粉点涂层：热熔粉点涂层的工艺条件为：预热油辊温度为245?265℃、主油热辊温度为245?265℃、雕刻辊温度为99?100℃、焙烘温度为155?165℃，车速为35～60m/min，涂层量为17?32g/m2，热熔胶粉种类为HDPE、PA或PES，胶粉粉点目数为32目以上，采用热熔转移方法涂层；（5）复合：采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温 度为192℃、复合温度为220℃、焙烘温度为175℃，轧点压力为0.1?0.15Mpa，复合辊间隙为0.1?0.5mm。FDA00003619402600021.jpg,FDA00003619402600022.jpg...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐新东，
申请(专利权)人：南通衣依衬布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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