一种用干法造纸法加工再生烟叶薄片的方法技术

本发明专利技术公开了一种用干法造纸法加工再生烟叶薄片的方法，将卷烟加工过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗、烟叶碎片及部分低次烟叶等原料在破碎机里破碎成烟粉，经烟粉喷涂、喷胶、加香料、在喷涂烟粉，形成所需厚度的再生烟叶薄片。该再生烟叶薄片生产方法不会造成水资源的浪费和污染，减少了环境污染，同时节约了生产成本，提高了烟草制品的生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，将卷烟加工过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗、烟叶碎片及部分低次烟叶等原料在破碎机里破碎成烟粉，经烟粉喷涂、喷胶、加香料、在喷涂烟粉，形成所需厚度的再生烟叶薄片。该再生烟叶薄片生产方法不会造成水资源的浪费和污染，减少了环境污染，同时节约了生产成本，提高了烟草制品的生产效率和质量。【专利说明】—种用干法造纸法加工再生烟叶薄片的方法
本专利技术属于干法造纸再生烟叶领域，涉及了。
技术介绍
目前，公知再生烟叶薄片的生产以烟叶碎片、烟末和烟梗为主要原料，综合应用化工医药技术、制浆、抄造等关键工艺，并采取机械及物理方法加工出拥有类似复烤叶片物理参数和含水率等的再生烟叶薄片。但由于其烟末多、纤维少，物理性能很差、填充力小，焦油量大，且制造过程中产生的大量污水严重破坏环境，阻碍了其进一步发展。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了，不会造成水资源的浪费和污染，减少了环境污染，同时节约了生产成本，提高了烟草制品的生产效率和质量。本专利技术采用的技术方案是:，按照以下步骤实施:I)先将烟草废弃料中的烟末、烟梗、烟叶进行粉碎，得到烟粉；2 )通过加压气流在烘网上喷涂成质量均匀的烟粉薄层，然后用加压气流对烟粉薄层进行均匀喷胶，喷完胶之后获得具有一定强度的烟粉薄层作为基片，然后在基片上再均匀喷涂一层香料和烟粉的混合粉末，所述喷胶和喷涂步骤均采用专用加压式雾化喷嘴来实施，3)喷涂完成后获得100 - 120g/m2的烟草薄片，然后经过辊压机在0.2 — 0.4MPa压强下压制成0.3 - 0.5mm的厚度，再经过模切机切成所需大小的片状，即得到烟叶薄片。本专利技术的特点还在于，步骤I)中所述烟粉的粒度为0.15 - 0.07mm。步骤2)中所述喷涂的加压气流的压强为0.1-0.3MPa。步骤2)中所述胶液由以下材料组成:植物淀粉、海澡酸钠、壳聚素、柠檬酸，所述材料的质量比为3:1-2:1-2:0.1-0.3，胶液的质量浓度为50%。本专利技术的有益效果是:该再生烟叶加工方法，最大限度的利用了烟叶原料，节约卷烟制造成本；整个过程不使用水，不会造成水污染；所制烟叶薄片焦油含量低，减小了环境污染；所制成的烟叶薄片质量均匀，平整度、疏松度有所提高，更利于制成高质量的烟丝。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术专利加工再生烟叶薄片的流程图。图中:1.粉碎后的烟粉原料，2.加压气流，3.喷涂烟粉，4.加压气流，5.喷胶、力口香料，6.加压气流，7.再喷涂烟粉，8.多次喷涂、喷胶，9.所需厚度的再生烟草薄片，10.切片，11.烟丝。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了，如图1所示，按照以下步骤实施:I)将烟粉原料，如烟草废弃料中的烟末、烟梗、烟叶等进行粉碎，得到粒度为0.15 - 0.07mm 的烟粉；2)通过压强为0.1-0.3MPa的加压气流喷涂工艺将烟粉在烘网上喷涂成质量均匀的烟粉薄层，在烘网上形成一层喷涂烟粉，然后用加压气流对烟粉薄层进行均匀喷胶，使得烟粉粘结起来，喷完胶之后获得具有一定强度的烟粉薄层作为基片，然后在基片上再均匀喷涂一层香料和烟粉的混合粉末，其中香料是根据所要生产的香烟不同的要求进行配置和添加，喷胶和喷涂步骤均采用专用加压式雾化喷嘴来实施，在喷雾过程中，烟粉一直附着在烘网上，并可根据需要多次喷涂，其中胶液由以下材料组成:植物淀粉、海澡酸钠、壳聚素、柠檬酸，所述材料的质量比为3:1-2:1-2:0.1-0.3，胶液的质量浓度为50% ；3)喷涂完成后获得100 - 120g/m2的烟草薄片，然后经过辊压机在0.2 — 0.4MPa压强下压制成0.3 — 0.5mm的厚度，再经过模切机切成所需大小的片状，即得到烟叶薄片，供切丝使用。本专利技术采用干法造纸法加工再生烟叶薄片，以气流作为载体，将再生烟叶原料粉碎之后的烟粉均匀喷涂于烘网上，经过喷涂、喷胶等工艺，制成烟草薄片，不会造成水资源的浪费和污染，减少了环境污染，同时节约了生产成本、提高了生产效率。所制成的烟叶薄片质量均匀，平整度和疏松度有所提高。使用加压气流作为载体，所制烟叶薄片焦油含量低，不会造成水资源的浪费和污染，且减少了环境污染。本专利技术的方法最大限度的降低了烟叶薄片生产中水的用量以及能量消耗，最大限度的提高的原材料的利用率，与现有技术相比不但有以上优点，更重要的是其产品性能可变性及可控性高，各种口味的烟叶薄片很容易被生产，只要改变喷涂中香料的配方就可以改变，而不需要像传统方法一样要反复的试验。而且由于传统方法是靠水来抄造的，所以整个过程时间长，在这段时间内有很多的化学反应是不可控或极难控制的，所以造成最后产品品味的不可控或极难控，而干法却不存在这个问题，对于品味调控极其方便，更有利于规模生产和重复生产。实施例1将烟粉原料进行粉碎，得到粒度为0.15 - 0.07mm的烟粉后通过压强为0.1MPa的加压气流喷涂工艺将烟粉在烘网上喷涂成质量均匀的烟粉薄层，在烘网上形成一层喷涂烟粉，然后用加压气流对烟粉薄层进行均匀喷胶，使得烟粉粘结起来，喷完胶之后获得具有一定强度的烟粉薄层作为基片，然后在基片上再均匀喷涂一层香料和烟粉的混合粉末，其中香料是根据所要生产的香烟不同的要求进行配置和添加，喷胶和喷涂步骤均采用专用加压式雾化喷嘴来实施，在喷雾过程中，烟粉一直附着在烘网上，其中胶液由以下材料组成:植物淀粉、海澡酸钠、壳聚素、柠檬酸，所述材料的质量比为3:1:1.5:0.3，胶液的质量浓度为50% ;喷涂完成后获得100 - 120g/m2的烟草薄片，然后经过辊压机在0.4MPa压强下压制成0.3 - 0.5mm的厚度，再经过模切机切成所需大小的片状，即得到烟叶薄片，供切丝使用。实施例2将烟粉原料进行粉碎，得到粒度为0.15 - 0.07mm的烟粉后通过压强为0.2MPa的加压气流喷涂工艺将烟粉在烘网上喷涂成质量均匀的烟粉薄层，在烘网上形成一层喷涂烟粉，然后用加压气流对烟粉薄层进行均匀喷胶，使得烟粉粘结起来，喷完胶之后获得具有一定强度的烟粉薄层作为基片，然后在基片上再均匀喷涂一层香料和烟粉的混合粉末，其中香料是根据所要生产的香烟不同的要求进行配置和添加，喷胶和喷涂步骤均采用专用加压式雾化喷嘴来实施，在喷雾过程中，烟粉一直附着在烘网上，其中胶液由以下材料组成:植物淀粉、海澡酸钠、壳聚素、柠檬酸，所述材料的质量比为3:2:2:0.2，胶液的质量浓度为50% ;喷涂完成后获得100 - 120g/m2的烟草薄片，然后经过辊压机在0.2MPa压强下压制成0.3 - 0.5mm的厚度，再经过模切机切成所需大小的片状，即得到烟叶薄片，供切丝使用。实施例3将烟粉原料进行粉碎，得到粒度为0.15 - 0.07mm的烟粉后通过压强为0.3MPa的加压气流喷涂工艺将烟粉在烘网上喷涂成质量均匀的烟粉薄层，在烘网上形成一层喷涂烟粉，然后用加压气流对烟粉薄层进行均匀喷胶，使得烟粉粘结起来，喷完胶之后获得具有一定强度的烟粉薄层作为基片，然后在基片上再均匀喷涂一层香料和烟粉的混合粉末，其中香料是根据所要生产的香烟不同的要求进行配置和添加，喷胶和喷涂步骤均采用专用加压式雾化喷嘴来实施，在喷雾过程中，烟粉一直附着在烘网上，其中胶液由以下材料组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用干法造纸法加工再生烟叶薄片的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：1）先将烟草废弃料中的烟末、烟梗、烟叶进行粉碎，得到烟粉；2）通过加压气流在烘网上喷涂成质量均匀的烟粉薄层，然后用加压气流对烟粉薄层进行均匀喷胶，喷完胶之后获得具有一定强度的烟粉薄层作为基片，然后在基片上再均匀喷涂一层香料和烟粉的混合粉末，所述喷胶和喷涂步骤均采用专用加压式雾化喷嘴来实施，3）喷涂完成后获得100－120g/m2的烟草薄片，然后经过辊压机在0.2－0.4MPa压强下压制成0.3－0.5mm的厚度，再经过模切机切成所需大小的片状，即得到烟叶薄片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓东，严和平，李言，袁启龙，王奔，
申请(专利权)人：陕西理工机电科技有限公司，西安理工大学，
类型：发明
国别省市：