砾石钻头制造技术

一种砾石钻头，除由筒体２，钻杆接头１组成外，其特殊之处在于筒体２外侧连接至少４个侧翼刮刀３并在筒体内侧距底部１０－２０ｃｍ处连接一圈合金４，因而井壁不被严重破坏，不塌孔，导向性好，钻进速度快，耗费燃料少、省工省时，特别适合于砾石层钻井之用。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻头，特别是一种砾石钻头目前，我国国内钻井用的钻头大多采用普通钻头中的多翼钻头，肋骨钻头和刮刀钻头，多翼钻头对卵砾石的钻进常有大块卵砾石夹在翼翅间被大块卵砾石挤在一边，产生横向摆动，导向性差，并对井壁产生严重破坏，造成塌孔；肋骨钻头进尺十分缓慢，塌孔现象很严重，刮刀钻头钻进砾石层速度亦慢，钻头转动时间过长，仍能造成塌孔，因而由于此三种钻头钻进速度慢，则必然造成钻进时间长，耗费燃料多，费工费时。本技术的目的就是要提供一种适合于砾石层钻进，井壁不被严重破坏，不塌孔、导向性好、钻进速度快、耗费燃料少、省工省时的砾石钻头。本技术是这样实现的一种砾石钻头，由筒体2，钻杆接头1组成，其特征在于所述的筒体2外侧连接至少4个侧翼刮刀3，并在筒体内侧底部10-20cm处焊接一圈合金4。本技术一个最佳实施方案是侧翼刮刀3个数最佳为8个，合金4距底部最佳距离为15cm。本技术优点及效果1、由于在筒体2外侧连接多个侧翼刮刀3，并在内侧连接合金4，因而能使卵砾石被挤到孔壁上，增大了钻进速度，不塌孔、导向性好、省工省时、耗费燃料少。2、成孔率达到100％，与现有技术相比提高了30％，钻进速度提高到280％，造价降低20％。附图及图面说明附图说明图1、为本技术具体结构示意图图2、为本技术图1A-A剖视图1、钻杆接头 2、筒体 3、侧翼刮刀 4、合金实施例筒体2采用圆筒型的，圆筒直径占钻头直径5/8，圆筒高度为钻头直径的1.2倍，圆筒的壁厚选择12-16mm的铁板焊接而成并在圆筒底部留有底10cm、高15cm的出水口，并焊有合金，起研磨破碎卵砾石作用，并可保护钻头有较好的耐磨性，在筒体2外侧焊接侧翼刮刀3，侧翼刮刀3由20-40mm的铁板制成，外缘密布合金，合金垂直于翼缘，侧翼刮刀3下刃距筒体2底部15cm，上刃距筒体2顶部为20cm，其数量最佳为8个，在筒体2内侧距底部15cm处焊接一圈合金4。使用时与回旋钻机配套，当钻头进入卵砾石时，一部分卵砾石被筒体2下端合金研磨破碎，一部分卵砾石被侧翼刮刀3挤到孔壁，另一部分通过筒体2内侧的合金4进行破碎。权利要求1.一种砾石钻头，由筒体2钻杆接头1组成，其特征在于所述筒体2外侧连接至少4个侧翼刮刀3，并在筒体内侧底部10-20cm处连接一圈合金4。2.根据权利要求1所述的砾石钻头，其特征在于所述的侧翼刮刀3个数最佳为8个。3.根据权利要求1或2所述的砾石钻头，其特征在于所述的合金4距筒体2底部最佳距离为15cm。专利摘要一种砾石钻头,除由筒体2,钻杆接头1组成外,其特殊之处在于筒体2外侧连接至少4个侧翼刮刀3并在筒体内侧距底部10－20cm处连接一圈合金4,因而井壁不被严重破坏,不塌孔,导向性好,钻进速度快,耗费燃料少、省工省时,特别适合于砾石层钻井之用。文档编号B28D1/14GK2316113SQ9724484公开日1999年4月28日 申请日期1997年11月16日 优先权日1997年11月16日专利技术者刘希宾, 宋克瑞, 刘晓成, 孙跃松, 杨忠福 申请人:招远市水利建设工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砾石钻头，由筒体２、钻杆接头１组成，其特征在于所述筒体２外侧连接至少４个侧翼刮刀３，并在筒体内侧底部１０－２０ｃｍ处连接一圈合金４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希宾，宋克瑞，刘晓成，孙跃松，杨忠福，
申请(专利权)人：招远市水利建设工程公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]