【技术实现步骤摘要】
本技术属于打孔机械的通用零件。特别是一种玻璃陶瓷钻孔机的专用钻头。常用玻璃陶瓷钻孔机上的钻头是用烧结人造金刚石钻头。由于钻头制作加工中受烧结工艺限制，钻头基体壁厚，金刚石出刃不够理想，所以在玻璃或陶瓷上钻孔时效率低，钻头寿命短。而且钻头的制作加工成本高。针对上述问题，本技术的目的在于提供一种新型钻头，采用电镀方法钻头镀层上牢固包镶金刚石，并且钻头基体体壁薄，解决玻璃陶瓷钻孔效率低下、钻头寿命短的问题。本技术是用如下方式完成的它具有钻头基体1，该钻头基体1主体是一空心筒体，其一端是夹柄2，该夹柄2是一直径小于钻头基体1主体的空心筒体，并且钻头基体1主体内空心圆和夹柄2体内空心圆同心相通，特征是在钻头基体1主体的另端即钻头的环状刃口上具有电镀合金金刚石层3，并且钻头基体1主体体壁为薄层壁。该薄层壁厚度为0.25mm。本技术适于各种玻璃陶瓷钻孔机装配，也可以装夹在普通台钻上使用，能广泛推广应用；使用性能优越，效率高，节能，使用寿命长；并且制作加工成本低，操作使用方便。现结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术结构示意图。参照附图1，用45＃钢制作加工出钻头基体1主体，可以制成φ5mm～φ36mm各种规格系列或者其它规格系列，一端是夹柄2，是用于和各种玻璃陶瓷钻孔机装配。钻头基体1主体和夹柄2加工成同心相通的空心筒体，夹柄2这端筒体直径小，同心相通的空心孔是供钻孔时水冷却和排渣的通道。在钻头环状刃口上采用电镀方法镀上一层金刚石，形成电镀合金金刚石层3，为使镀层能牢固包镶金刚石，镀层能满足耐磨要求，镀层和钻头基体1能满足强度要求，镀层采用镍钴合...
【技术保护点】
一种电镀人造金刚石薄壁钻头，具有钻头基体［１］，该钻头基体［１］主体是一空心筒体，其一端是夹柄［２］，该夹柄［２］是一直径小于钻头基体［１］主体的空心筒体，并且钻头基体［１］主体内空心圆和夹柄［２］体内空心圆同心相通，其特征在于：在钻头基体［１］主体的另端即钻头的环状刃口上具有电镀合金金刚石层［３］，并且钻头基体［１］主体体壁为薄层壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛力，张碧辉，胡为民，
申请(专利权)人：湖南煤田地质机械厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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