一种用垂直锯片组连续切割石材的装置制造方法及图纸

一种用垂直锯片组连续切割石材的装置，是在垂直的锯片组（２）下方设置有输送石料的输送带（３）。本实用新型专利技术可以任意切割各型石料，一次即可将整块石料全部切割成多块石板，可以实现连续切割作业，切割效率高，且安全可靠。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属石材切割装置结构

技术介绍
现有技术的石材切割装置，其切割方式一般是将大型石料固定放置在工作台上，通过锯片或工作台的移动来切割石料。每切割完一片石板后，将锯片退出复位或将工作台复位，将切割成的石板移开，再继续切割。整个切割过程是断断续续的。而且一般一次只能切割一片石板。有的切割机虽然可以用几片锯片组成一个锯片组，一次切割成几片石板，但因受到切割机结构的限制，锯片组中的锯片数量不能太多，不能一次就将整块石料全部切割成石板，切割效率低。并且石料是自然放置在工作台上被切割，没有夹住石料的装置，一般只能切割大型石料，依靠石料本身的自重来保持位置不动。对于小型石料，由于其本身重量较轻，当受到高速运动的锯片的切割作用时，会带动石料位移，难以正常切割石料，并造成锯片的损坏，更为严重的是，会将石料抛飞，十分危险。导致大量的小型石料只能被抛弃不用，即使是大型石料，当切割到石料还剩一定厚度时，为安全起见，只有抛弃。造成资源的大量浪费。同时，为了避免锯片伤及置放石料的工作台，切割时锯片均不切穿石料，石料底部均留有一定厚度，用人工将切割好的石板掰下，不仅容易掰坏石板，废品率高，而且使掰下的石板边缘不平齐，需要再次加工切边，费时费料。此外，几乎所有的多锯片切割机都不可避免地存在切割不稳定的弊病，行业内俗称“飘刀”，即在锯切过程中由于各种因素导致工件震动，令处于工件内部的锯片发生轻微扭曲，不能完全保持锯片原本设定好的固定的间距，既损伤锯片，又妨碍切割顺利进行。切割的稳定性与单次进刀量和锯切速度成正相关，一次性切割的深度越深，锯片受力面积越大，越容易被微小的形变干扰，切割越不稳定；切割时工件(石料)送进速度越快，越容易产生不稳定。这使得在实际生产中，人们不得不采取低速、低效的切割方式。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的诸多不足而提供一种可以任意切割各型石料、一次即可将整块石料全部切割成多块石板、可以连续切割作业、切割稳定性好、切割速度快，从而提高切割效率，且操作安全的一种用垂直锯片组连续切割石材的装置。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。一种用垂直锯片组连续切割石材的装置，是在垂直的锯片组下方设置有输送石料的输送带。本技术沿输送带顺序设置有二级以上的锯片组；每后一级锯片组的锯片直径均大于前一级锯片组；在机架上设置有调节锯片高度位置的调节装置；在位于最后一级锯片组后方的输送带上方设置有石板护板；安装锯片组的中心轴两端设置于位于输送带的两侧的机架上；所述的输送带由前输送带和后输送带组成，前、后输送带的转接位置位于最后一级锯片组的下方，后输送带的输送速度大于前输送带的输送速度；在输送带上沿输送方向开设有一组凹槽，该组凹槽的位置与垂直锯片组对应，锯片韧口可落于凹槽中；所述的输送带由多条皮带组合而成，在每两条皮带之间设置有隔离条，隔离条低于皮带平面，隔离条与锯片组位置对应；沿输送带的内侧设置有石料限位板，在输送带外侧设置有夹紧石料的夹紧装置。由于本技术中的锯片位置保持不动，由输送带将石料连续不断地输送到锯片下面进行切割，减少了现有技术中完成切割后锯片或工作台复位的过程，实现了石料的连续切割，生产效率大大提高。本技术可运用多级锯片组分次切割，每级切割都保持较小进刀量以保证稳定切割。经过这样多级切割，使切割深度逐次叠加，最终完成整体切割。由于进刀量较小，减小了切割的不稳定性，因而可加快被切割石料的送进速度。虽然采用多级锯片，切割行程有所增加，但因为石料送进速度提高显著，实现了在高速送进的情况下稳定切割，最终整体切割效率较原来大大提高。同时，多级锯片组由于将一次较大进刀量分为多次较小进刀量，突破了石料厚度限制，对于较厚的石料，只要多设置几组锯片就能够完成切割。通过设置在机架上的调节装置，可以根据石料的高度尺寸灵活调节锯片的高度，以适应生产的要求。切割出来的直立的石板被平稳输送到石板护板内，通过护板后被搬开，防止石板刚一切割完毕就倾倒摔坏或落下输送带，也使搬运人员可以在远离锯片的位置搬动切割好的石板，实现安全操作。安装锯片组的中心轴两端设置于位于输送带的两侧的机架上，可以使机架稳定地支撑住锯片组，即使锯片较多，其中心轴也能保持水平，确保锯片组与输送带垂直；将输送带设置为前输送带和后输送带，前、后输送带的的转接位置置于锯片的下方，而且使后输送带的输送速度大于前输送带的输送速度，使锯片能够割穿石料并将切割出的石板尽快送走，以免堵在锯片下面，影响后面石料的切割。在输送带上开设凹槽，或者将输送带设置成由多条皮带组合而成，在每两条皮带之间设置低于皮带平面的隔离条，都是为了使锯片可以切割到低于皮带面将石料割穿而不伤及皮带；沿输送带内侧设置的石料限位板是为了使输送带上尺寸大小不同的石料紧靠限位板，在位于锯片前方的输送带外侧设置夹紧装置，可与石料限位板配合稳固石料，保证切割稳定。本技术结构合理可靠，实现了石材的稳定、连续、高速切割，生产效率大大提高。并且不受石料尺寸的影响，可将尺寸大小不同的各种石料均放置在输送带上进行切割，克服了现有切割设备受石料大小所限，要么不能切割小石料、要么不能切割大石料的不足，可以充分利用现有资源，减少浪费，十分利于环保。下面将结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术取掉防护罩的俯视图；图3是本技术的A-A剖视图；图4是前输送带和后输送带转接处的结构示意图；图5是输送带上开设凹槽的示意图；图6是多条皮带组合的输送带的结构示意图；图7是带槽滚筒的结构示意图； 图8是带槽滚筒套上皮带后切割石料的示意图；图9是切割石料留底的示意图；图10是切割石料不留底的示意图；具体实施方式如图1～图3所示，安装输送石料的输送带3，在输送带的两侧安装机架1，将安装锯片组的中心轴15两端设置于机架上，使锯片组2垂直安装于输送带上方。根据实际需要，锯片组可沿输送带设置多组，本实施例为三组锯片组。设计每后一级锯片组的锯片直径均大于前一级锯片组，以实现切割深度的逐级加深。几级锯片组可用同一台电机带动，也可设计为各自用一台电机带动。锯片组的位置高度可通过机架上的调节装置4来调节。根据石料的尺寸和要切割加工的石板的厚度确定一块石料能加工几块石板，然后确定安装几片锯片，将几片锯片组合成一个锯片组，每两片锯片之间安装一个定尺隔轮6，根据所要切割成的石板的厚度选择定尺隔轮的厚度。所有每级锯片组的锯片厚度和定尺隔轮厚度都相同。在输送带的内侧设置石料限位板7，在输送带前部外侧设置夹紧装置9，夹紧装置9与石料限位板7配合校正石料在输送过程中产生的位置偏移，令石料紧靠限位板，保证切割稳定。在最后一级锯片组的后方设置一组浮动的限位安全压轮8压住切割的石板，以免石板被高速转动的锯片抛飞出来。在输送带后部位于限位安全压轮后方对应设置了一组石板护板5以托住切割出来的直立的石板，以免其倾倒摔坏或砸伤操作人员。石板护板5可与锯片对应设计为格栅状，使切割出的每一块石板各自进入一个栅格被托住，避免相邻的石板之间相互碰撞。在锯片组上方安装防护罩10用以挡住飞溅的浆水，也可以起到安全防护的作用。如图4所示，输送带可设置为由前输送带11和后输送带12组成，并使后输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用垂直锯片组连续切割石材的装置，包括有垂直设置于机架（１）上由电机带动的锯片组（２），其特征在于，在垂直的锯片组（２）下方设置有输送石料的输送带（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊敏，
申请(专利权)人：熊敏，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]