一种薄板拓孔钻头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄板拓孔钻头。它包括钻杆、切削头，钻杆及切削头内带有冷却水孔；所述冷却水孔由导水孔和喷水孔两段构成，导水孔位于钻杆部分，与钻杆同心，喷水孔位于切削头内，其上端与导水孔相接，其下端出口偏心设置在切削头下端面上，并与排水槽相连；它在上述切削头的上方还设有第二切削功能件，第二切削功能件与切削头之间的距离与所钻孔深相对应，第二切削功能件的切削半径大于所钻孔的半径。所述切削头可与钻杆螺纹连接。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材薄板、人造石薄板的拓孔钻头。
技术介绍
现有石材薄板、人造石薄板拓孔钻头上的冷却水孔通常为偏心孔，如第99319002.2号中国专利公开的拓孔钻头，由于这类钻头的杆身比较细，而冷却水孔又必须具有一定的孔径，因而这类钻头在加工冷却水孔时很容易从钻头杆身侧面穿出，而使钻头报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的薄板拓孔钻头。为此，本技术采用以下技术方案它包括钻杆、切削头，钻杆及切削头内带有冷却水孔；所述冷却水孔由导水孔和喷水孔两段构成，导水孔位于钻杆部分，与钻杆同心，喷水孔位于切削头内，其上端与导水孔相接，其下端出口偏心设置在切削头下端面上，并与排水槽相连；它在上述切削头的上方还设有第二切削功能件，第二切削功能件与切削头之间的距离与所钻孔深相对应，第二切削功能件的切削半径大于所钻孔的半径。本技术拓孔钻头将冷却水孔分成与钻杆同心的导水孔和位于切削头部分的喷水孔两部分后，不但消除了现有钻头冷却水孔加工时容易从钻杆偏出的问题，而且便于加大导水孔的孔径，使冷却水孔不易堵塞。并且，由于在切削头的上方还设有第二切削功能件，因此，能够在钻孔的同时。对孔的周围进行控厚处理，特别是对于薄板来说，即使板厚有误差，也能保证幕墙的平整度并能够有助于提高幕墙的防震性能。所述切削头可与钻杆螺纹连接。这样，当切削头磨损后，能够方便地更换，而不必抛弃钻杆，能够降低使用成本。本技术的钻头可直接通过钻杆与钻机连接。比如以下结构所述钻杆与钻机连接端呈锥形，通过该锥形与钻机动力输出头相连。所述钻杆与钻机连接端设有与钻机动力输出头相配合的外螺纹。所述钻杆上还可设有锁紧螺母，第二切削功能件设于螺母的下端面。所述钻杆与钻机相连端设有台肩，钻杆上套装有固定套，第二切削功能件设于固定套的下端面，固定套设有与钻机动力输出头相配合的外螺纹。所述钻杆与钻机相连端设有台肩，钻杆上还套装有设有与钻机动力输出头相配合的内螺纹的压套，第二切削功能件设于压套的下端面。以上的结构还便于第二切削功能件在磨损后的更换。本技术的钻头也可直接通过以下方式与钻机连接所述钻杆设有与钻机动力输出头相配合的连接螺母，第二切削功能件设于螺母的下端面。第二切削功能件也可直接设于钻杆上。所述导水孔的孔径可略大于喷水孔的孔径，排水槽为网状或绕喷水孔口呈放射状分布。附图说明图1为本技术实施例1的主视图。图2为实施例1的仰视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为本技术实施例2的主视图。图5为本技术实施例3的主视图。图6为本技术实施例4的主视图。图7为本技术实施例5的主视图。图8为本技术实施例6的主视图。具体实施方式实施例1参照附图1、2、3。本技术包括钻杆11、切削头12，钻杆及切削头内带有冷却水孔；所述冷却水孔由导水孔13和喷水孔14两段构成，导水孔位于钻杆部分，与钻杆同心，喷水孔位于切削头内，其上端与导水孔相接，其下端出口10偏心设置在切削头下端面15上，并与排水槽16相连；它在上述切削头的上方还设有第二切削功能件17，第二切削功能件与切削头之间的距离与所钻孔深相对应，第二切削功能件的切削半径大于所钻孔的半径。切削头呈锥台形，其表面粘有由金刚石颗粒构成的硬质材料层20。所述导水孔的孔径略大于喷水孔的孔径，排水槽为网状或绕喷水孔口呈放射状分布。所述钻杆设有与钻机动力输出头相配合的连接螺母18，第二切削功能件为粘于螺母下端面19的由金刚石颗粒构成的硬质材料层17。实施例2参照附图4。本实施例的第二切削功能件21设于钻杆23上，第二切削功能件包括基体22和粘于基体下端面的由金刚石颗粒构成的硬质材料层24。基体可为与钻杆一体式结构也可是螺纹连接的。其余同实施例1。实施例3参照附图5。本实施例的切削功能件31设于钻杆32上，第二切削功能件包括基体33和粘于基体下端面的由金刚石颗粒构成的硬质材料层34。基体为与钻杆一体式结构。所述切削头35与钻杆螺纹连接。切削头35呈锥台形，其表面粘有由金刚石颗粒构成的硬质材料层34。本技术的钻头直接通过钻杆与钻机连接，所述钻杆与钻机连接端38呈锥形，通过该锥形与钻机动力输出头39相连。钻杆及切削头内带有冷却水孔；所述冷却水孔由导水孔36和喷水孔37两段构成，导水孔位于钻杆部分，与钻杆同心，喷水孔位于切削头内，其上端与导水孔相接，其下端出口偏心设置在切削头下端面38上，并与排水槽39相连。实施例4参照附图6。本实施例直接通过钻杆41与钻机连接，所述钻杆41与钻机连接端设有与钻机动力输出头42相配合的外螺纹。所述钻杆上还可设有锁紧螺母43，第二切削功能件为粘于螺母下端面的由金刚石颗粒构成的硬质材料层44。切削头45呈锥台形，其表面粘有由金刚石颗粒构成的硬质材料层。附图标号46和47分别为导水孔和喷水孔，其余同实施例3。实施例5参照附图7。所述钻杆51与钻机相连端设有台肩53，钻杆上套装有固定套54，第二切削功能件55为粘于固定套下端面的由金刚石颗粒构成的硬质材料层，固定套设有与钻机动力输出头52相配合的外螺纹。固定套54通过螺纹旋紧，而将台肩53固定在钻机动力输出头中。切削头56呈锥台形，其表面粘有由金刚石颗粒构成的硬质材料层57。其余同实施例3。实施例6参照附图8。所述钻杆61与钻机相连端设有台肩62，钻杆上还套装有设有与钻机动力输出头相配合的内螺纹63的压套64，第二切削功能件65为粘于压套下端面的由金刚石颗粒构成的硬质材料层66。压套的下端向内折67而与台肩台阶配合，当旋紧压母时，内折67将台肩固定在钻机动力输出头上。切削头68呈锥台形，其表面粘有由金刚石颗粒构成的硬质材料层69。其余同实施例3。权利要求1.一种薄板拓孔钻头，包括钻杆、切削头，钻杆及切削头内带有冷却水孔；其特征在于所述冷却水孔由导水孔和喷水孔两段构成，导水孔位于钻杆部分，与钻杆同心，喷水孔位于切削头内，其上端与导水孔相接，其下端出口偏心设置在切削头下端面上，并与排水槽相连；它在上述切削头的上方还设有第二切削功能件，第二切削功能件与切削头之间的距离与所钻孔深相对应，第二切削功能件的切削半径大于所钻孔的半径。2.如权利要求1所述的一种薄板拓孔钻头，其特征在于所述切削头与钻杆螺纹连接。3.如权利要求1或2所述的一种薄板拓孔钻头，其特征在于所述钻杆与钻机连接端呈锥形，并通过该锥形与钻机动力输出头相连。4.如权利要求1或2所述的一种薄板拓孔钻头，其特征在于所述钻杆与钻机连接端设有与钻机动力输出头相配合的外螺纹。5.如权利要求4所述的一种薄板拓孔钻头，其特征在于所述钻杆上设有锁紧螺母，第二切削功能件设于螺母的下端面。6.如权利要求1或2所述的一种薄板拓孔钻头，其特征在于所述钻杆与钻机相连端设有台肩，钻杆上套装有固定套，第二切削功能件设于固定套的下端面，固定套设有与钻机动力输出头相配合的外螺纹。7.如权利要求1或2所述的一种薄板拓孔钻头，其特征在于所述钻杆与钻机动力输出头连接端设有台肩，钻杆上还套装有设有与钻机动力输出头相配合的内螺纹的压套，第二切削功能件设于压套的下端面。8.如权利要求1或2所述的一种薄板拓孔钻头，其特征在于所述钻杆设有与钻机动力输出头相配合的连接螺母，第二切削功能件设于螺母的下端面。9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板拓孔钻头，包括钻杆、切削头，钻杆及切削头内带有冷却水孔；其特征在于所述冷却水孔由导水孔和喷水孔两段构成，导水孔位于钻杆部分，与钻杆同心，喷水孔位于切削头内，其上端与导水孔相接，其下端出口偏心设置在切削头下端面上，并与排水槽相连；它在上述切削头的上方还设有第二切削功能件，第二切削功能件与切削头之间的距离与所钻孔深相对应，第二切削功能件的切削半径大于所钻孔的半径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁媛，
申请(专利权)人：徐洁媛，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]