龙门式复合手动切割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式复合手动切割器，它包括：底座、设置于底座上的支承座、平行安装于支承座上的两根导轴、沿导轴轴线往复运动的切割分断机构，其特征在于：所述底座上设置有龙门式承载机构。本实用新型专利技术与现有技术相比，不仅具有进口设备无噪声、无粉尘、无切屑、无切割宽度，切断面整齐光滑、省力、不用电等优点，而且整机重量大减轻，减小了导轴的变形，压脚不易折断，提高了设备的使用寿命，操作、移动方便，同时也降低了成本，从而能达到广泛的推广应用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于各种建筑陶瓷墙、地砖的切割、分断加工机械，特别涉及一种对大规格、厚型、特厚型、硬度特高的玻化石砖进行切割加工的龙门式复合手动切割器。
技术介绍
目前，广泛使用的大规格、厚型、特厚型、硬度特高的玻化石砖和瓷砖在实际装修过程中常需进行切割加工，所用机械通常为手提式电动切割机；该机虽然具有小巧便宜的优点，但在使用过程中存在以下不足其一，噪声大；其二，粉尘大、污染严重；为降低噪声及减少粉尘，常用水淋切割处，这样会产生许许多多泥浆，使得劳动强度大、工作效率低、清洁困难。例如切割一米长、十四毫米厚的玻化石地砖需要工人使用电动切割机十到十五分钟方能切断并打磨平整，费时、费电、费刀片。为克服上述不足，国内一些大型陶瓷基地纷纷向意大利、西班牙等国进口手动切割机。进口机虽然无噪声、无粉尘，但却有以下缺点其一，价格昂贵；其二，制造困难；其原因在于整机的基准完全统一在支承座的基面上，使得对零件精度及装配精度要求相当高，而采用通用机械设备很难达到此精度的要求，而且生产成本也会很高；其三，易损、寿命短；该机在切割大规格、厚型、特厚型、硬度特高的玻化石砖时，整机变形较大，压脚时有折断，其原因在于该机设计不合理，将切割部件、分断部件及分断产品的承受负荷的部件合为一体所致。例如在分断大规格、厚型、特厚型、硬度特高的玻化石砖时，其作用力将高达上千公斤，这样大的压力仅靠支承在1100——1400毫米间的两片7毫米×30毫米的钢板来承载，当手柄向下压时，其反作用力向上，会使两导轴向上弯曲，其变形量高达1毫米以上，与之相连的两钢板也随之变形，最大时可达4毫米，如此反复，使其压脚极易折断；其四，整机重量太重，不适于现场移动操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无噪声、无粉尘，生产成本低、精度高的龙门式复合手动切割器。本技术的目的是这样实现的一种龙门式复合手动切割器，它包括底座、设置于底座上的支承座、平行安装于支承座上的两根导轴、沿导轴轴线往复运动的切割分断机构，其特征在于所述底座上设置有龙门式承载机构。上述龙门式承载机构包括底矩管，该底矩管与设置于所述支承座底部的加强矩管及所述底座固定连接；所述底矩管的两侧设置有龙门柱，该龙门柱的顶端固定连接有横梁，所述龙门柱上固定连接有与所述导轴轴线平行的杠杆压块，该杠杆压块下表面的水平高度高于所述切割分断机构的滑座上表面。上述横梁上固定连接有龙门顶盖。本技术所述龙门式承载机构还可以这样设置它包括底矩管，该底矩管与设置于所述支承座底部的加强矩管及所述底座固定连接；所述底矩管的两侧设置有龙门柱，该龙门柱的顶端固定连接有横梁，横梁上固定连接有龙门顶盖；所述龙门顶盖的两侧柱上固定连接有与所述导轴轴线平行的杠杆压块，该杠杆压块下表面的水平高度高于所述切割分断机构的滑座上表面。上述龙门式承载机构的底矩管、加强矩管、龙门柱、横梁、杠杆压块焊接为一体，并与所述龙门顶盖相连接成“凸”字形。上述横梁与所述龙门顶盖之间通过螺母、螺栓连接固定；这样连接固定便于安装、拆卸。上述龙门柱与所述底矩管之间也可采用螺栓连接固定；这样连接固定便于安装、拆卸。按照上述组装而成的龙门式复合手动切割器，工作时，首先将刀片退到所需切割的瓷砖一端，向上拉起切割分断机构的控制板并调刀具至需要的高度，用手轻压手柄，刀片便沿砖体表面需切割的部位移动并在砖体表面划出切痕线，然后向后拉回手柄使压脚离开前端定位档块，再向下压控制板至水平，压脚便下移至分断位，最后向下由轻到重压下手柄，瓷砖便沿切痕线分断为两部分，完成切割。本技术与现有技术相比，不仅具有进口设备无噪声、无粉尘、无切屑、无切割宽度，切断面整齐光滑、省力、不用电等优点，而且由于采用了跨度仅为原简支梁式承载部件四分之一的龙门式承载机构，受力状况得到极大改善，分断瓷砖时所产生的很大的反作用力由承载能力极强的龙门式承载机构所承受，从而减小了导轴的变形，压脚不易折断，提高了设备的使用寿命；另外，本技术由于采用龙门式承载机构而取消了现有进口设备中的作为承载作用力的两块钢板，因而减轻了整机的重量，使操作、移动更加方便，同时也降低了成本，从而能达到广泛的推广应用。附图说明图1为本技术实施例一的总体结构图；图2为图1的A——A剖视图；图3为图1的B——B剖视图；图4为图1的C——C剖视图；图5为图3的D——D剖视图。图6为本技术实施二所采用龙门式承载机构的结构图。具体实施方式实施例一参见图1——图5，本技术一种龙门式复合手动切割器，它包括底座5、设置于底座5上的支承座4、平行安装于支承座4上的两根导轴1、沿导轴1轴线往复运动的切割分断机构42，其特征在于所述底座5上设置有龙门式承载机构43。上述龙门式承载机构43包括底矩管35，该底矩管35与设置于所述支承座4底部的加强矩管34及所述底座5固定连接；所述底矩管35的两侧设置有龙门柱36，该龙门柱36的顶端固定连接有横梁44，所述龙门柱36上固定连接有与所述导轴1轴线平行的杠杆压块20，该杠杆压块20下表面的水平高度高于所述切割分断机构42的滑座28上表面。上述龙门式承载机构43的底矩管35、加强矩管34、龙门柱36、横梁44、杠杆压块20焊接为一体，并与所述龙门顶盖37相连接成“凸”字形。上述横梁44与所述龙门顶盖37之间通过螺母、螺栓连接固定。实施例二本例所公开的龙门式复合手动切割器，与实施例一的技术方案相比，除了将杠杆压块20设置于所述龙门侧盖37的两侧柱45上外，其它技术特征完全相同，参见图6。参见图1——图5，在本实施例中，所述底座5由凸形冷轧钢板制成，底座5的两侧设置有托杆座24，托杆25的一端与托杆座24连接，另一端设有垫头26；所述底座5的下部焊接有加强矩管34，上部焊有平行于导轴1的分断筋7，两侧粘有泡沫垫9，泡沫垫9之上设有托板8，在压脚16位置装有定位档管19，定位档管19沿其轴向通过蝶形螺母29固定有一刻度尺27以便确定切割砖的位置。切割分断机构42由切割部件和分断部件组成。其中，切割部件有两个套在导轴1上的滑座28，两滑座28通过销子38连接，滑座28的内腔装有滑动轴承30，在两滑座28之间的销子38上铰接有压座17，压座17上固连有控制板21以控制切刀位和分断位，在压座17内腔依次装有用来调整其与销子38配合松紧度的垫头39、弹簧40、紧定螺钉41，在压座17上还装有刀具和操纵杆11，刀具由刀杆14、芯轴13和刀片12组成，操纵杆11通过螺纹与压座17连接，操纵杆11上装有手柄10，旋动手柄10可松开或压紧刀杆14，从而实现刀片12的升降；分断部件包括压脚16、连接块18，压脚16通过连接块18与切割部件的压座17连接。在导轴1的两端装有起缓冲作用的弹垫3和胶圈2。按照上述组装而成的龙门式复合手动切割器，其工作过程为首先将刀片14退到所需切割的瓷砖一端，向上拉起切割分断机构的控制板21使机构处于切刀位，压脚16的芯轴33向上移动到顶部，芯轴33的两端配有移动套32，芯轴33与移动套32在滑座28的滑槽内滑动，压脚16与砖体离开，这时，调整刀片14的位置至需要的高度，用手轻压手柄10，刀片14便沿砖体表面需切割的部位移动并在砖体表面划出道切痕线，然后向后拉回手柄10使压脚16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门式复合手动切割器，它包括：底座（５）、设置于底座（５）上的支承座（４）、平行安装于支承座（４）上的两根导轴（１）、沿导轴（１）轴线往复运动的切割分断机构（４２），其特征在于：所述底座（５）上设置有龙门式承载机构（４３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭达勤，
申请(专利权)人：彭达勤，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]