一种多功能复合钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能复合钻头，它包括切削部分、导向部分和柄部。所述切削部分其前部是中心钻钻头，其后部是麻花钻切削部分。所述的中心钻钻头直径小于麻花钻直径并小于被加工孔孔径；所述中心钻钻头部分排屑槽与麻花钻排屑槽相通并抛光且深度和宽度大于标准麻花钻；所述的麻花钻其直径为要加工的孔径，其锋角小于标准麻花钻锋角１１８°；所述的导向部分，其螺旋角小于１５°。本实用新型专利技术涉及的一种多功能复合钻头能够一次性完成钻、铰两个工步的加工，可以节约加工时间，提高被加工孔的精度，避免非金属材料制件开裂、分层、粘连、易过烧和易崩边掉块的情况出现，从而提高了非金属材料制件的寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非金属加工用刀具，更具体地说，本技术涉及一种多功 能复合钻头。
技术介绍
对于脆性非金属材料制件的通孔的加工，常规机械加工工艺先采取钻削加 工，再进行铰削加工的工艺方法。钻削工具通常采用普通麻花钻头，铰削使用工 具通常采用普通铰刀，并配合风冷或水冷冷却方式，用低转速工具手动进刀实现 加工。由于非金属材料熔点低，热敏感性和热膨胀系数大，导热性差，在机械加工 过程中散热慢，容易造成材料开裂、分层、粘连、易过烧和易崩边掉块等问题， 从而影响非金属材料制件的寿命。尤其是作为飞机结构件的透明件，加工质量要 求高如孔壁应光滑，其表面粗糙度为、同心度好；不允许有过烧、划伤 和崩边等缺陷，所以加工难度大。另外，非金属透明材料脆性大，钻削过程中切屑颗粒大、硬度较硬，容易 划伤孔壁，受热易粘连，尤其是加工大厚度制件时粘连严重而造成过烧；加工 孔边缘容易出现崩边掉块现象。为了消除过烧、划伤和崩边等缺陷，常采取把 铰刀直径逐次增大，多次铰削的方法加工，这样常常造成孔径超大，倒角超差， 甚至导致透明件报废。总之，采用常规机械加工方法加工脆性非金属材料制件的通孔具有工作效 率低、产品合格率低，并且会影响非金属材料制件寿命等缺点。
技术实现思路
本技术涉及的一种多功能复合钻头能够将钻、铰两个加工步骤一次完 成，能避免孔壁过烧、划伤和加工孔边缘无崩边掉块现象，从而提高产品合格 率和生产效率，克服了现有技术的不足。本技术一种多功能复合钻头是通过下述技术方案实现的。本技术一种多功能复合钻头综合了中心钻、麻花钻的结构特征，包括 切削部分、导向部分和柄部，所述切削部分其前部是中心钻钻头，其后部是麻花 钻切削部分。所述的中心钻钻头直径小于麻花钻直径；所述中心钻钻头部分排 屑槽与麻花钻排屑槽相通并抛光且深度和宽度大于标准麻花钻；所述的麻花钻 其直径为要加工的孔径，其锋角小于标准麻花钻锋角118° ;所述的导向部分， 其螺旋角小于15。。本技术具有如下优点1. 由于该多功能复合钻头综合了中心钻、麻花钻的结构特征，可实现钻、 铰两个工步的一次完成，提高了工作效率。2. 由于该多功能复合钻头切屑部分中心钻钻尖直径小于麻花钻直径并小 于被加工孔孔径，改变了被加工材料的面层结构力，因此当用麻花钻钻削加工 后，被加工孔边缘无崩边现象。3. 麻花钻钻尖尖锋角小于标准的118。，增加切削接触尺寸，减少发热量，降低孔壁过烧。4. 螺旋角小于普通麻花钻的15° ，可提高生产效率。5. 中心钻钻尖部分排屑槽与麻花钻排屑槽相通并作抛光处理且深度和宽度 大于标准麻花钻排屑槽，有利于排屑，同时减小切屑对孔壁的划伤，进而降低 被加工材料发热量，减少孔壁过烧现象。附图说明图1是本技术一种多功能复合钻头的主视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细描述. 在图中，多功能复合钻头的切削部分1由中心钻钻尖和麻花钻钻尖的顺序组成，导向部分2是麻花钻导向部分，柄部3是直柄刀柄。麻花钻直径制为被加 工孔径大小，实际加工时该多功能复合钻头在脆性非金属材料制件，如军用飞 机用透明玻璃，进行通孔加工。先是中心钻钻尖钻削，由于中心钻钻尖直径小 于被加工孔孔径，改变了被加工材料的面层结构力，因此接着用麻花钻钻削加 工后被加工孔就无崩边现象。麻花钻尖锋角在80°到110°之间，增加切削接 触尺寸，减少发热量，降低孔壁过烧。螺旋角小于普通麻花钻的15° ，提高加 工效率；中心钻钻尖部分排屑槽与麻花钻排屑槽相通并作抛光处理且深度和宽 度大于标准麻花钻，利于排屑，减小切屑对孔壁的划伤，进而降低发热量，减 少孔壁过烧。该多功能复合钻头为直柄可用钻床刀套夹紧。权利要求1. 一种多功能复合钻头，包括切削部分、导向部分和柄部，其特征是，所述 切削部分其前部是中心钻钻头，后部是麻花钻切削部分；所述导向部分为 麻花钻导向部分。2. 根据权利要求1所述的一种多功能复合钻头，其特征是，所述的中心钻钻头的直径小于麻花钻钻头直径；所述的麻花钻其直径为被加工孔孔径。3. 根据权利要求1所述的一种多功能复合钻头，其特征是，其中心钻钻头 部分的排屑槽与麻花钻钻头的排屑槽相通并抛光且深度和宽度大于标准 麻花钻。4. 根据权利要求1所述的一种多功能复合钻头，其特征是，其麻花钻锋角 小于标准麻花钻锋角118° 。5. 根据权利要求1所述的一种多功能复合钻头，其特征是，其麻花钻螺旋 角小于15° 。专利摘要本技术公开了一种多功能复合钻头，它包括切削部分、导向部分和柄部。所述切削部分其前部是中心钻钻头，其后部是麻花钻切削部分。所述的中心钻钻头直径小于麻花钻直径并小于被加工孔孔径；所述中心钻钻头部分排屑槽与麻花钻排屑槽相通并抛光且深度和宽度大于标准麻花钻；所述的麻花钻其直径为要加工的孔径，其锋角小于标准麻花钻锋角118°；所述的导向部分，其螺旋角小于15°。本技术涉及的一种多功能复合钻头能够一次性完成钻、铰两个工步的加工，可以节约加工时间，提高被加工孔的精度，避免非金属材料制件开裂、分层、粘连、易过烧和易崩边掉块的情况出现，从而提高了非金属材料制件的寿命。文档编号B28D1/14GK201020814SQ20062003689公开日2008年2月13日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日专利技术者王跃进, 荣 田 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能复合钻头，包括切削部分、导向部分和柄部，其特征是，所述切削部分其前部是中心钻钻头，后部是麻花钻切削部分；所述导向部分为麻花钻导向部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃进，田荣，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]