桥式钻孔机制造技术

桥式钻孔机，包括位于基础两侧的底座，底座上设有导轨，导轨上设置滚轮，滚轮由吊枕、齿轮连轴器、转动轴、横梁堵头连为一体，横梁固定在横梁堵头上，形成桥式结构，由减速电机带动完成主机的前后运动。钻头转动及升降机构安装在一丝杠上，该丝杠位于横梁上由丝杠枕、丝母、调隙螺母连结减速机，由减速机带动实现设备的左右行程。钻头由进给电机带动升降丝杠实现钻削头、钻头的上下升降调整；钻头在旋转电机带动变速箱及主轴运行下完成多速运转。将主轴改为空心主轴，冷却更充分，保证了金刚石钻头的使用寿命；主机的前后行程由电磁锁紧装置来完成任意方位的锁紧。本实用新型专利技术钻孔精度高，操作灵活简便，工作效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于非金属专用设备，主要涉及耐火材料制品、石材等非金属材料的钻削。
技术介绍
耐火材料制品、石材等非金属材料的钻削孔通常采用摇臂钻床来加工。摇臂钻床的加工方式存在着很多问题。(以Z32K摇臂钻为例)，首先是整体设备的不稳定性，在加工中由于摇臂钻不能自动锁紧或手动锁紧力量不大，出现摆动现象，致使产品容易报废，金刚石钻头容易损坏，再一方面，它的加工范围小，冷却系统不合理(钻头用外缘注水冷却方法)，给生产带来很大的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种桥式钻孔机，钻孔精度高，操作灵活简便，工作效率高。本技术桥式钻孔机，其特征在于包括位于基础两侧的底座，底座上设有导轨，导轨上设置滚轮，滚轮之间连接转动轴，转动轴与减速电机连接，转动轴上套装有吊枕，吊枕将滚轮嵌于其中，吊枕与横梁堵头连接为一体，横梁固定在横梁堵头上，形成桥式结构，钻头转动及升降机构安装在一丝杠上，该丝杠位于横梁上由丝杠枕、丝母、调隙螺母连结减速机，底座之间为工作台。钻头升降机构包括进给电机、升降滑板、升降丝杠，进给电机通过伞齿轮与升降丝杠连接，钻头转动机构包括钻削头、旋转电机、钻头，钻削头通过主轴连接钻头成上下结构，旋转电机通过变速箱连接主轴，钻削头固定在升降滑板上。所述横梁堵头下方设置有电磁锁紧装置。本技术的工作原理为整体主机在减速电机的带动下在底座导轨上前后运动；钻头转动及升降机构在减速机的带动下在丝杠上左右运动；钻头由进给电机带动升降丝杠实现钻削头、钻头的上下升降调整；钻头在旋转电机带动变速箱及主轴运行下完成多速运转；将主轴改为空心主轴，采用水从空心主轴内流过使其冲刷力更强，冷却更充分，保证了金刚石钻头的使用寿命；配有电磁锁紧装置，在工作状态下通过电磁锁紧将主机牢牢锁住，避免主机摇晃，增加稳定性。本技术的优点两个底座将主机横梁连结为桥式，整个设备的活动范围大大超过了摇臂钻的加工范围，稳定性更加强了，该设备配有电磁锁紧装置，在工作状态下通过电磁锁紧将主机牢牢锁住，不会出现像摇臂钻那样摇晃的问题，保证了产品的精度，在冷却方面便于采用内冷式的方法，将主轴改为空心主轴，水从空心轴内流过使其冲刷力更强，冷却更充分，保证了金刚石钻头的使用寿命，该设备的最大特点是主机的前后运行和钻削头的左右行程具有超大范围的工作空间，可任意加工各种尺寸的产品(外型尺寸)，前后左右运行灵活，定位准确，质量可靠，工作效率高。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图。图中1底座 2导轨 3滚轮 4吊枕 5齿轮联轴器 6横梁堵头 7横梁 8丝杠 9减速机 10减速电机 11钻削头 12进给电机 13升降滑板 14升降丝杠15主轴 16电磁锁紧装置 17工作台 18丝杠枕 19伞齿轮 20旋转电机 21变速箱 22丝母 23调隙螺母 24金刚石钻头 25转动轴具体实施方式如图1～3，底座1位于基础两侧，导轨2与底座1连接，滚轮3由吊枕4、齿轮连轴器5、转动轴25、横梁堵头6连为一体，转动轴25与减速电机10连接，吊枕套装在转动轴上，吊枕4将滚轮3嵌于其中，吊枕4与横梁堵头6连接为一体，横梁7固定在横梁堵头6上，由减速电机10带动完成主机的前后运动。钻头转动及升降机构安装在丝杠8上，丝杠8位于横梁7上由丝杠枕18、丝母22、调隙螺母23连结减速机9来实现设备(钻头转动及升降机构)的左右行程。钻削头11通过主轴15连接金刚石钻头24成上下结构，旋转电机20通过变速箱21连接主轴15，钻削头11固定在升降滑板13上，有进给电机12带动伞齿轮19、升降丝杠14完成钻削头11、钻头15的升降动作，由旋转电机20带动变速箱21、主轴15来完成主轴15的多速运转，使金刚石钻头24的转速得到调整。主机的前后行程由电磁锁紧装置16来完成任意方位的锁紧，工作台17位于底座1两侧中间，主轴15为空心轴制作，以便于采用内冷式冷却，保证金刚石钻头24的正常使用，减速机9、减速电机10、进给电机12均可采用变频调速控制。权利要求1.一种桥式钻孔机，其特征在于包括位于基础两侧的底座(1)，底座上设有导轨(2)，导轨上设置滚轮(3)，滚轮(3)之间连接转动轴(25)，转动轴(25)与减速电机(10)连接，转动轴上套装有吊枕(4)，吊枕将滚轮嵌于其中，吊枕(4)与横梁堵头(6)连接为一体，横梁(7)固定在横梁堵头(6)上，形成桥式结构，钻头转动及升降机构安装在一丝杠(8)上，该丝杠(8)位于横梁上由丝杠枕(18)、丝母(22)、调隙螺母(23)连结减速机(9)，底座之间为工作台(17)。2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于钻头升降机构包括进给电机(12)、升降滑板(13)、升降丝杠(14)，进给电机(12)通过伞齿轮(19)与升降丝杠(14)连接，钻头转动机构包括钻削头(11)、旋转电机(20)、钻头(24)，钻削头(11)通过主轴(15)连接钻头成上下结构，旋转电机(20)通过变速箱(21)连接主轴(15)，钻削头(11)固定在升降滑板(13)上。3.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于所述横梁堵头(6)下方设置有电磁锁紧装置(16)。4.根据权利要求2所述的钻孔机，其特征在于所述主轴(15)为空心主轴。专利摘要桥式钻孔机，包括位于基础两侧的底座，底座上设有导轨，导轨上设置滚轮，滚轮由吊枕、齿轮连轴器、转动轴、横梁堵头连为一体，横梁固定在横梁堵头上，形成桥式结构，由减速电机带动完成主机的前后运动。钻头转动及升降机构安装在一丝杠上，该丝杠位于横梁上由丝杠枕、丝母、调隙螺母连结减速机，由减速机带动实现设备的左右行程。钻头由进给电机带动升降丝杠实现钻削头、钻头的上下升降调整；钻头在旋转电机带动变速箱及主轴运行下完成多速运转。将主轴改为空心主轴，冷却更充分，保证了金刚石钻头的使用寿命；主机的前后行程由电磁锁紧装置来完成任意方位的锁紧。本技术钻孔精度高，操作灵活简便，工作效率高。文档编号B28D1/14GK2889681SQ20052012672公开日2007年4月18日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日专利技术者李明亭, 李显茂, 李明军 申请人:淄博矿山建材设备总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥式钻孔机，其特征在于包括位于基础两侧的底座（１），底座上设有导轨（２），导轨上设置滚轮（３），滚轮（３）之间连接转动轴（２５），转动轴（２５）与减速电机（１０）连接，转动轴上套装有吊枕（４），吊枕将滚轮嵌于其中，吊枕（４）与横梁堵头（６）连接为一体，横梁（７）固定在横梁堵头（６）上，形成桥式结构，钻头转动及升降机构安装在一丝杠（８）上，该丝杠（８）位于横梁上由丝杠枕（１８）、丝母（２２）、调隙螺母（２３）连结减速机（９），底座之间为工作台（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明亭，李显茂，李明军，
申请(专利权)人：淄博矿山建材设备总厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]