用在切削、磨削或钻削装置中的具有部件式切削刀片的金刚石刀具制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用在诸如切削锯床、磨床和空心钻机床等装置中的具有部件式切削刀片的金刚石工具，它具有的结构使切削刀片能够在切削工作时产生尺寸相对大的切屑，使得这些切屑能够很容易地排出，以减小与工具的切削刀片的摩擦，从而提高切削能力并防止产生弥散在空气中的切屑，并改善了对使用者健康有害的环境污染状况。根据本发明专利技术所述的金刚石工具包括一个与电机轴相连的轮体，和用于切削、磨削或钻削可挤压材料的切削刀片，该切削刀片包括多个沿着轮体的圆周以预定间隔设置的金刚石层部件，每一部件上至少有两个在纵向上设置的、并与包含金刚石颗粒的工具的旋转方向平行的金刚石层，以及设置在金刚石层之间的不包含金刚石颗粒的无金刚石部分。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及一种用在诸如切削锯床、磨床和空心钻机床等装置内的、分别用于切削、磨削和钻削砖块、水泥、花岗岩、大理石等可挤压材料的金刚石工具，特别是一种具有部件式切削刀片的金刚石工具，所述切削刀片包括多个金刚石层部件，每一部件上至少有两个金刚石层在工具的旋转方向上沿纵向设置，以在切削工作时在可挤压材料中形成至少两个微观线性切削槽，从而使切削槽之间的可挤压材料部分，能够很容易地被金刚石层部件的无金刚石部分挤压，以增强工具的切削能力。如附图说明图1至3所示，这些附图表示了一种用在诸如切削锯床等用于切削可挤压材料的装置中的传统金刚石工具或刀具1，它包括与电机轴相连的钢制轮体2，该轮体具有多个用于容纳和排出在切削工作中产生的细小切屑的排泄槽3，和多个设置在钢制轮体2的圆周上以及排泄槽3之间的切削部件4。切削部件4是由金刚石颗粒和磨削材料、包括钴、镍、青铜、黄铜等金属材料，和树脂或陶瓷颗粒等混合制成的，并通过对混合颗粒进行包括挤压加工等塑性加工而制成给定形状。困此，如图3A所示，金刚石颗粒8无规则地散布在切削部件4的内部和表面上。在该刀具1中，每一切削部件4的上表面与要被切削的可挤压材料5的对应表面部分接触，并对其进行磨削，以在切削工作时在可挤压材料5上形成切削槽6，如图3B所示。由切削部件4的切削作用产生的细小切屑，都聚集在切削槽6内以及钢制轮体2的排泄槽3内，并且在钢制轮体2的旋转作用下，当钢制轮体2的排泄槽3从切削槽6的内侧移动到外侧时，这些切屑从上述切削槽和排泄槽中排放到外界。根据上述传统刀具1，通过采用切削部件4和排泄槽3，以利于排出使切削部件4增加磨损的细小切屑，所述用于切削、磨削或钻削可挤压材料的装置的切削能力大大提高了。但是，由于在整体上每一切削部件4的上表面的形状和材料组分都相同，与可挤压材料5上形成的切削槽6的底面和侧壁接触的上表面的两个边缘，在切削工作中，比仅与可挤压材料5的切削槽6底部接触的中央部分磨损得更快。因此，切削部件4的上表面和要被切削的可挤压材料5之间的接触区域增大了，从而增加了可挤压材料5的阻力，并产生无效切削而且降低了切削性能以及刀具寿命。另外，由于在切削工作中产生的切屑尺寸非常小，所以这些切屑很容易滞留在可挤压材料5的切削槽6内，这就阻止了切削部件4的上表面磨削切削槽6的底面，从而降低了切削能力。另外，在那些从切削槽6中排出的细小切屑弥散在空气中的情况下，使用者的健康受到了有害的影响并且污染了环境。专利技术概述本专利技术的一个目的是提供一种用在诸如切削锯床、磨床和空心钻机床等装置内的、分别用于切削、磨削和钻削砖块、水泥、花岗岩、大理石等可挤压材料的金刚石工具，它具有部件式切削刀片，所述切削刀片包括多个金刚石层部件，每一部件上至少有两个金刚石层在工具的旋转方向上沿纵向设置，以在切削工作时在可挤压材料中形成至少两个微观切削槽，从而使切削槽之间的可挤压材料部分，能够很容易地被金刚石层部件的无金刚石部分挤压，以增强工具的切削能力。本专利技术的另一个目的是提供一种用在诸如切削锯床、磨床和空心钻机床等装置内的金刚石工具，它具有下述结构，即其中部件式切削刀片能够在切削工作时产生尺寸相对大的切屑，使得这些切屑能够很容易地排出，减小与工具的部件式刀片的摩擦，从而提高切削能力并防止切屑弥散在空气中，并改善了对使用者健康有害的环境污染状况。本专利技术的另一个目的是提供一种用在诸如切削锯床、磨床和空心钻机床等装置内的金刚石工具，它具有部件式切削刀片，所述切削刀片包括多个金刚石层部件，每一部件的金刚石层内的金刚石颗粒都以给定的图案分布，以减少采用的金刚石颗粒的数量，从而减少工具制造费用。为了实现这些目的，根据本专利技术所述的用于切削、磨削或钻削可挤压材料的装置中的具有部件式切削刀片的金刚石工具，包括与电机轴相连的轮体，和用于切削、磨削和钻削可挤压材料的部件式切削刀片，所述切削刀片包括多个沿着轮体的圆周以预定间隔设置的金刚石层部件，每一金刚石层部件上至少有两个在纵向上设置的、并与包含金刚石颗粒的工具的旋转方向平行的金刚石层；以及设置在金刚石层之间的不包含金刚石颗粒的无金刚石部分。在本专利技术的这一实施例中，部件式切削刀片还包括多个无金刚石层部件，在每一无金刚石层部件上，金刚石颗粒无规则地散布在其内部和表面，无金刚石层部件和金刚石层部件交替设置在轮体的圆周上。另外，金刚石层部件的每一金刚石层中的金刚石颗粒以给定的图案或布局分布，例如具有栅格形区域的单层或双层图案。另外，在每一金刚石层部件的无金刚石部分，金刚石颗粒可以以比无金刚石层部件或金刚石层部件的金刚石层的密度更小的密度分布。在本专利技术的另一实施例中，用于切削、磨削或钻削可挤压材料的装置中的金刚石工具，包括与电机轴相连的轮体和用于切削、磨削或钻削可挤压材料的部件式切削刀片，所述切削刀片包括多个沿着轮体的圆周以预定间隔设置的金刚石层部件，每一金刚石层部件上具有无金刚石部分，所述无金刚石部分包括设置在其内表面中央的下陷部分，和设置在其外表面的两边缘处的切削部分；和多个在纵向上设置的并与工具旋转方向平行的金刚石层，它们分别设置在无金刚石部分的切削部分的底面上，以及被下陷部分和切削部分分隔或压下的、金刚石层部件的无金刚石部分的内、外表面上。在本专利技术的这一实施例中，金刚石层部件设置在轮体圆周上，使得下陷部分和切削部分交替朝向内侧或外侧。另外，无金刚石部分的切削部分的底面，设置在位于金刚石层部件的无金刚石部分的内外表面之间的中央部分的平面上，使设置在其上的金刚石层在工具的切削工作期间形成一条切削直线。在本专利技术的另一实施例中，用于切削、磨削或钻削可挤压材料的装置中的金刚石工具，包括与电机轴相连的轮体，和用于切削、磨削和钻削可挤压材料的部件式切削刀片，所述切削刀片包括多个沿着轮体的圆周以预定间隔设置的金刚石层部件，每一金刚石层部件上具有无金刚石部分，所述无金刚石部分包括至少一个设置在其内或/和外表面上的下陷部分；和多个在纵向上设置的并与工具旋转方向平行的金刚石层，它们分别设置在无金刚石部分的下陷部分的底面上，以及被下陷部分分隔或/和未分隔的金刚石层部件的、无金刚石部分的内或/和外表面上。在本专利技术的这一实施例中，金刚石层部件具有四个内和外下陷部分，它们设置成在其内、外表面上以预定间隔相互交错的形式。要求无金刚石层部分的内外表面的下陷部分的所有底面的深度，是金刚石层部件厚度的一半，以使设置在其上的金刚石层在刀具切削工作期间形成一个线性切削线。但是，无金刚石部分的每一内外表面的下陷部分的底面的深度，可以小于金刚石层部件的无金刚石部分的厚度的一半，以使设置在其上的金刚石层在刀具切削工作期间形成至少两条线性切削线。附图简要描述下面将参照附图，对本专利技术的优选实施例进行详细描述，由此本专利技术的上述目的和其他优点将更清楚地体现出来，其中图1是用在切削锯床中的传统金刚石工具或刀具的正视图，其中金刚石颗粒无规则地散布在切削部件的内部和表面上；图2是图1所示金刚石刀具的局部立体图；图3A是沿图2所示A-A剖开的金刚石刀具的局部截面图；图3B是图1所示传统金刚石刀具的局部截面图，表示了切削部件工作时的状态；图4A和4B是根据本专利技术所述的分别用在切削锯床和空心钻机床中的金刚石工具的立体图，包括多个金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用在切削、磨削或钻削装置内的具有部件式切削刀片的金刚石工具，包括： 一个与电机轴相连的轮体，和用于切削、磨削和钻削可挤压材料的切削刀片，所述切削刀片包括：多个沿着所述轮体的圆周以预定间隔设置的金刚石层部件，每一所述金刚石层部件上至少有两个在纵向上设置的、并与包含金刚石颗粒的工具的旋转方向平行的金刚石层，以及设置在金刚石层之间的不包含金刚石颗粒的无金刚石部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金秀光，尹素英，李昌弦，
申请(专利权)人：二和金刚石工业株式会社，通用工具公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]