电镀阶梯形金刚石锯片的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种金刚石锯片及其制造方法。电镀阶梯形金刚石锯片，它包括锯片基体（１），其特征在于：锯片基体（１）的外缘成“＊”阶梯形，“＊”阶梯形的凸部开有与主刃（２）大小相符的主刃孔槽，“＊”阶梯形两侧的阶梯处分别开有与副刃（３）大小相符的副刃孔槽，主刃（２）嵌入在主刃孔槽内，副刃（３）嵌入在副刃孔槽内，含有人造金刚石（５）的镍镀层（４）将主刃（２）和副刃（３）与锯片基体（１）镀焊连接。本发明专利技术能使刀具一次切割出所需要的阶梯形砼伸缩缝，具有高效长寿、成本低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金刚石锯片及其制造方法，特别是涉及一种用于切割机场跑道、高速公路等高级砼路面阶梯形伸缩缝的金刚石锯片及其制造方法。
技术介绍
混凝土路面切伸缩缝的目的是为了防止路面发生不规则断裂和变形，在伸缩缝里灌沥青是为了防止雨水渗入冲坏路基。沥青类填料不能经久耐用，容易干裂，因此一些高级路面如机场跑道、高速公路的伸缩缝填料已换成了聚胺脂类高级填料，这类填料的特点是性能优良、价格昂贵。为了节省填料，就要改变伸缩缝的形状，使缝下端变窄(为原来宽度的1/2)伸缩缝上端不能变窄，否则不易灌料。这就是阶梯形伸缩缝的来由。目前切这种缝的方法有两种一是先用厚刀片切出二公分深的宽缝，再用薄刀片在宽缝内切出足够深的窄缝。二是将二片直径不同的薄刀片拼拢旋紧，合二为一，形成所谓的阶梯形锯片进行切割。上述二种方法虽然能切出阶梯形伸缩缝，但却有操作复杂、浪费刀片、缝形不规范的缺点。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能一次切成阶梯形伸缩缝的。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是电镀阶梯形金刚石锯片，它包括锯片基体1，其特征在于锯片基体1的外缘成 阶梯形， 阶梯形的凸部开有与主刃2大小相符的主刃孔槽， 阶梯形两侧的阶梯处分别开有与副刃3大小相符的副刃孔槽，主刃2嵌入在主刃孔槽内，副刃3嵌入在副刃孔槽内，含有人造金刚石(5)的镍镀层(4)将主刃(2)和副刃(3)与锯片基体(1)镀焊连接。所述的主刃2、副刃3分别为电镀孕镶金刚石刀头。上述电镀阶梯形金刚石锯片的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)、预制电镀孕镶金刚石刀头将冲洗干净的刀头模板接入电镀设备的电路，放入电镀槽15中电镀，阳极为1号镍板12，电流密度为2.5安/分米2；十分钟后在刀头模板孔内撒上一层人造金刚石，待金刚石被镍镀层覆盖后再撒第二层金刚石，主刃撒金刚石至第7层，副刃撒金刚石至第3层；最后一层金刚石被覆盖后即可敲出，得主刃2、副刃3，待用；2)、将锯片基体1的外缘加工成 阶梯形， 阶梯形的凸部铣出与主刃2大小相符的主刃孔槽， 阶梯形两侧的阶梯处分别铣出与副刃3大小相符的副刃孔槽；3)、用机械方法将主刃2嵌入在主刃孔槽内、副刃3嵌入在副刃孔槽内；4)、用绝缘涂料绝缘主刃2、副刃3以外的锯片基体1，得半成品；5)、半成品镀前处理后，带电投入电镀槽中电镀，电镀时主刃2、副刃3处的沉积镍包容二层人造金刚石；第二层金刚石被完全覆盖后即可出槽，得产品。本专利技术采用锯片基体1的外缘成 阶梯形， 阶梯形的凸部开有与主刃2大小相符的主刃孔槽， 阶梯形两侧的阶梯处分别开有与副刃3大小相符的副刃孔槽，主刃2嵌入在主刃孔槽内，副刃3嵌入在副刃孔槽内，主刃2、副刃3由含有人造金刚石5的镍镀层4与锯片基体1镀焊连接。即电镀阶梯形金刚石锯片的外缘成 阶梯形，能一次切成阶梯形伸缩缝；具有高效长寿、成本低廉的特点。本专利技术采用常温电镀技术生产电镀阶梯形金刚石锯片，使锯片的金刚石避免了高温所造成的石墨化和热龟裂(与热压锯片相比)，保持了原有的强度和硬度；本专利技术采用了二次成型电镀工艺，使产品电镀时间缩短，刀刃结合强度提高；本专利技术使产品具有厚薄两种金刚石刀刃，这样用户操作方便，缝形规范，切割成本降低，效果显著。附图说明图1是本专利技术电镀阶梯形金刚石锯片的主视2是图1沿A-A线的剖视3是图1的B部放大示意4是现有的电镀设备结构中1-锯片基体，2-主刃，3-副刃，4-镍镀层，5-人造金刚石，6-第一整流器，7-换向开关，8-第二整流器，9-电瓶(蓄电池)，10-直流电表，11-滑动电阻(变阻器)，12镍板，13-半成品或刀头模板，14-电镀液，15-电镀槽。具体实施例方式如图、图2、图3所示，电镀阶梯形金刚石锯片，它包括锯片基体1，锯片基体1的外缘成 阶梯形， 阶梯形的凸部开有与主刃2大小相符的主刃孔槽， 阶梯形两侧的阶梯处分别开有与副刃3大小相符的副刃孔槽，主刃2嵌入在主刃孔槽内，副刃3嵌入在副刃孔槽内，主刃2和副刃3由含有人造金刚石5的镍镀层4与锯片基体1镀焊连接。所述的主刃2、副刃3分别为含有50％金刚石浓度的电镀孕镶金刚石刀头。上述电镀阶梯形金刚石锯片的制造方法，包括以下步骤1)、配制电镀液14按硫酸镍300克/升，硼酸39克/升，氯化钠18克/升，糖精0.2克/升，十二烷基硫酸钠0.08克/升选取化学纯以上纯度的硫酸镍、硼酸、氯化钠、糖精和十二烷基硫酸钠，用蒸馏水分别加热溶解后混合过滤(十二烷基硫酸钠需用蒸馏水煮沸半小时)，调整酸度PH为4-4.5，镀液温度为20-35℃；预制电镀孕镶金刚石刀头——主刃2、副刃3将冲洗干净的刀头模板(制造主刃或副刃的模板)接入电镀设备的电路(按图4所示)，放入电镀槽15中电镀，阳极为1号镍板12，电流密度为2.5安/分米2；十分钟后在刀头模板孔内撒上一层人造金刚石(46-70目，3-4型)，待金刚石被镍镀层覆盖后再撒第二层金刚石，主刃撒金刚石至第7层，副刃撒金刚石至第3层；最后一层金刚石被覆盖后即可敲出，得主刃2、副刃3，待用；2)、将锯片基体1的外缘加工成 阶梯形， 阶梯形的凸部铣出与主刃2大小相符的主刃孔槽， 阶梯形两侧的阶梯处分别铣出与副刃3大小相符的副刃孔槽；3)、用机械方法将主刃2嵌入在主刃孔槽内、副刃3嵌入在副刃孔槽内；4)、用绝缘涂料绝缘主刃2、副刃3以外的锯片基体1，得半成品；5)、镀前处理a、盐酸除锈——半成品放入浓盐酸内，30秒后取出放入温水中；b、电化学除油——除油成分氢氧化钠20克/升，碳酸钠30克/升，磷酸三钠30克/升，硅酸钠5克/升；处理规范温度50℃，电流密度5-10安/分米2，先用阴极除油2.5分钟，后用阳极除油1分钟(将半成品作为阴极或阳极，另一极为镍板)，处理完毕取出用温水浸泡；c、弱浸蚀——半成品放入浓度为5％硫酸溶液(常温)中浸泡半分钟；半成品镀前处理后(半成品弱浸蚀后)，迅速按图4接入电镀设备的电路，带电放入电镀槽15中电镀，电镀液与步骤1的电镀液14相同；入槽后先用3安/分米2的电流密度电镀2分钟，然后以2安/分米2的电流密度电镀，半小时后，将人造金刚石(46-70目，3-4型)均匀撒在主刃2、副刃3周围，十分钟后卸掉多余金刚石继续电镀，待镍镀层覆盖金刚石后再撒第二层金刚石，第二层金刚石被覆盖后即可出槽(主刃2、副刃3由含有人造金刚石5的镍镀层4与锯片基体1镀焊连接)，得产品。产品出槽后冲洗干净，去掉绝缘物与电镀毛刺，涂上防锈油即可包装入库。权利要求1.电镀阶梯形金刚石锯片，它包括锯片基体(1)，其特征在于锯片基体(1)的外缘成 阶梯形， 阶梯形的凸部开有与主刃(2)大小相符的主刃孔槽， 阶梯形两侧的阶梯处分别开有与副刃(3)大小相符的副刃孔槽，主刃(2)嵌入在主刃孔槽内，副刃(3)嵌入在副刃孔槽内，含有人造金刚石(5)的镍镀层(4)将主刃(2)和副刃(3)与锯片基体(1)镀焊连接。2.根据权利要求1所述的电镀阶梯形金刚石锯片，其特征在于所述的主刃(2)、副刃(3)分别为电镀孕镶金刚石刀头。3.如权利要求1所述的电镀阶梯形金刚石锯片的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)、预制电镀孕镶金刚石刀头将冲洗干净的刀头模板接入电镀设备的电路，放入电镀槽(15)中电镀，阳极为1号镍板(12)，电流密度为2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
电镀阶梯形金刚石锯片，它包括锯片基体（１），其特征在于：锯片基体（１）的外缘成“＊”阶梯形，“＊”阶梯形的凸部开有与主刃（２）大小相符的主刃孔槽，“＊”阶梯形两侧的阶梯处分别开有与副刃（３）大小相符的副刃孔槽，主刃（２）嵌入在主刃孔槽内，副刃（３）嵌入在副刃孔槽内，含有人造金刚石（５）的镍镀层（４）将主刃（２）和副刃（３）与锯片基体（１）镀焊连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周再盛，魏昌华，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]