制备在使用时溶解以递送表面活性剂的制品的连续方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制备具有开孔泡沫的可溶性多孔柔性固体结构的连续方法。所述连续方法具有以下步骤：制备包含表面活性剂、聚合物、水、和任选地增塑剂的预混物；使所述预混物充气以形成充过气的湿预混物；挤出所述充过气的湿预混物以在带上形成一个或多个片；以及干燥所述片以形成具有开孔泡沫的制品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术公开了一种用于制备具有开孔泡沫的可溶性多孔柔性固体结构的连续方法。所述连续方法具有以下步骤：制备包含表面活性剂、聚合物、水、和任选地增塑剂的预混物；使所述预混物充气以形成充过气的湿预混物；挤出所述充过气的湿预混物以在带上形成一个或多个片；以及干燥所述片以形成具有开孔泡沫的制品。【专利说明】
本专利技术涉及用作个人护理产品的可溶性多孔柔性固体结构制品的连续制备方法。
技术介绍
已经公开了可溶性多孔固体个人护理产品，其包含水溶性聚合物结构剂和表面活性剂或其它成分。然而，用于制备这些可溶性多孔固体结构的现有方法未达到最理想的成本、制造速率、和产品参数变化性。仍需要产生期望的可溶性多孔柔性固体结构的方法，其可在期望的成本和速率参数内进行制造。此外，需要产生可溶性多孔固体结构的方法，其具有较快的干燥时间和在可溶性多孔固体结构的开孔泡沫中的均匀稠度。
技术实现思路
本专利技术涉及一种用于制备可溶性多孔柔性固体结构制品的连续方法，所述方法包括以下步骤:制备预混物，其包含约1%至约75%的表面活性剂，约0.1%至约25%的水溶性聚合物，约0.1%至约75%的水，和任选地约0.1%至约25%的增塑剂，其中所述预混物包括:在70°C和Isec-1的剪切速率下约1，OOOcps至约20，OOOcps的粘度；并且其中将所述预混物加热至在约60°C至约90°C范围内的温度；通过将气体引入预混物中使所述预混物充气以形成充过气的湿预混物，其中所述充过气的湿预混物具有约0.15至约0.65g/ml的密度；和约5至约100微米的气泡尺寸；挤出所述充过气的湿预混物以在带上形成一个或多个片；以及干燥所述片以形成开孔泡沫，其具有约80%至约100%的％开孔。【专利附图】【附图说明】图1是用于实施产生制品的连续方法的设备的示例性实施例。图2是由连续方法制得的五个叠堆制品的剖视图。图3是由批量方法制得的产品的剖视图。图4是由批量方法制得的产品的剖视图。【具体实施方式】在本专利技术的所有实施例中，除非另外特别说明，所有百分比均按所述总组合物的重量计。除非另外特别说明，所有比率均为重量比。所有范围是包括端值在内的且可合并的。有效数字的数目既不表示对所指示量的限制，也不表示对测量精确性的限制。除非另外特别说明，所有数值应被理解为可被词“约”修饰。除非另外指明，所有测量均被理解为是在25°C和环境条件下进行的，其中“环境条件”是指在约一大气压和约50%相对湿度下的条件。除非另外指明，所有此类与所列成分相关的重量均以活性物质的含量计，并且不包括可能包含在市售材料中的载体或副产物。定义可溶性多孔柔性固体结构制品在本文中可被称为“制品”或“可溶性制品”。所有引用旨在表示柔性可溶性多孔固体结构制品。如本文所用，“柔性”是指所述可溶性多孔固体结构制品符合本文所述的最大力距离值。如本文所用，“可溶性”是指所述可溶性多孔柔性固体结构制品符合本文所述的手动溶解值。所述制品具有由手动溶解方法测量的约I至约30个行程，在一个实施例中约2至约25个行程，在另一个实施例中约3至约20个行程，并且在另一个实施例中约4至约15个行程的手动溶解值。如本文所用，“开孔泡沫”是指限定空间或泡孔网络的包含聚合物的固体连通基质，所述空间或泡孔包含气体，通常为如空气的气体，在干燥过程期间泡沫结构不会崩塌，从而保持固体物理强度和粘结性。所述结构的互连性可由星体积、结构模型指数(SMI)和百分比开孔含量来描述。如本文所用，当用于权利要求中时，包括“一个”和“一种”的冠词被理解为是指一种或多种受权利要求书保护的或所述的物质。如本文所用，术语“包括”和“包含”是指非限制性的。在本专利申请测试方法部分中公开的测试方法应被用来确定 申请人:专利技术参数的相应值。除非另外指明，所有百分比和比率均按重量计来计算。除非另外指明，所有百分比和比率均以总组合物计来计算。应当理解，在整个说明书中给出的每一最大数值限度包括每一最低数值限度，如同该最低数值限度在本文中被明确地写出。在本说明书全文中给出的每一最小数值限度将包括每一更高数值限度，如同该较高数值限度在本文中被明确地写出。在本说明书全文中给出的每一数值范围将包括落入此类更宽数值范围内的每一更窄数值范围，如同此类更窄数值范围在本文中被明确地写出。已经意外地发现根据本文所公开的连续方法产生的制品在制品的开孔泡沫中产生更均匀和一致的结构。常规的批量方法技术可产生包括不同区域的制品:与目标密度最接近的上部区域、具有显著较低密度和较大泡孔的中间区域，和具有较高密度和较厚泡孔壁的底部区域。这种较高密度的底部区域可对通过制品的水流造成负面影响，并且可能导致溶解变慢。此外，较高密度的底部区域可为制品干燥的限速步骤。与之相反，通过本文连续方法产生的开孔多孔结构在制品区域具有改善的均匀性和稠度。由于在开孔泡沫中的气泡尺寸的均匀性，产生具有均匀密度的区域。这允许较快地制造制品、较快地干燥制品、以及在使用中较快地溶解。制备方法制品可通过连续方法制备，所述方法包括:(I)制备预混物，其包含约1%至约75%的表面活性剂，约0.1%至约25%的水溶性聚合物，约0.1%至约75%的水，和任选地约0.1%至约25%的增塑剂，其中所述预混物包括:在70°C和Isec-1的剪切速率下约lOOOcps至约20，OOOcps的粘度；并且其中将所述预混物加热至在约60至约90°C范围内的温度；(2)通过将气体引入预混物中使预混物充气以形成充过气的湿预混物，其中所述充过气的湿预混物包括:约0.15至约0.65g/L的密度；和约5至约100微米的尺寸；(3)挤出所述充过气的湿预混物以在带上形成一个或多个片；以及(4)干燥所述片以形成制品，其中所述制品具开孔泡沫，其具有约80%至约100%的开孔百分比。A.预混物的制各图1示出了用于实施产生制品的连续方法的设备的示例性实施例。如图1所示，在用于制品I的连续制造方法中，将所关注的固体在预混罐3中混合。一般通过将所关注的固体混合来制备所述预混物，所关注的固体包括一种或多种表面活性剂、溶解的水溶性聚合物、任选的增塑剂和其它任选成分。在一个实施例中，所关注的固体以按重量计约1%至约75%的表面活性剂，约0.1%至约25%的水溶性聚合物，和约0.1%至约25%的增塑剂的含量存在于所述预混物中。在一个实施例中，可使用机械搅拌器来形成预混物。用于本文的机械搅拌器包括但不限于斜叶奖揽拌器或MAXBLEND揽拌器(Sumitomo Heavy Industries)。为了将成分加入预混物中，可设想使聚合物最终在水、一种或多种表面活性剂、任选的活性物质、任选的增塑剂、以及任何其它任选成分的存在下溶解，包括经由预混合任何成分组合部分而进行的分步处理。本专利技术的预混物包含:按干燥前所述预混物的重量计约15%至约55%的固体，在一个实施例中约30%至约55%的固体，在一个实施例中约32%至约55%的固体，在一个实施例中约34%至约50%的固体，并且在另一个实施例中约36%至约45%的固体。固体含量百分比是所有固体、半固体和除水以及任何显著挥发性物质如低沸点醇以外的液体组分按总加工混合物重量计的重量百分比之和。在一个实施例中，当将预混物加热至在约60°C至约99°本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·W·小格伦，E·P·格伦伯格，T·R·汤普森，Km·权，J·P·赫克特，J·D·麦卡蒂，R·V·努尼斯，A·M·平叶耶夫，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：
国别省市：