脱硝催化剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种脱硝催化剂的制备方法，该脱硝催化剂对从发电用燃气轮机和烧煤锅炉等排出的废气中含有的氮氧化物进行处理，其能够提高催化剂活性，而且不会伴有催化剂制备成本上升。本发明专利技术的脱硝催化剂的制备方法，该脱硝催化剂在使氮氧化物与作为还原剂的氨一起反应而分解成氮和水时所使用的脱硝催化剂，且催化剂有效成分为氧化钛、钒，该脱硝催化剂的制备方法的特征在于，钒的前驱体为偏钒酸铵粉末；以累积含有率计，该偏钒酸铵粉末中粒径为10μm以下的颗粒为20%以上。偏钒酸铵粉末优选为从重油灰等石油类燃烧灰中回收钒而成的再生品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种，该脱硝催化剂对从发电用燃气轮机和烧煤锅炉等排出的废气中含有的氮氧化物进行处理，其能够提高催化剂活性，而且不会伴有催化剂制备成本上升。本专利技术的，该脱硝催化剂在使氮氧化物与作为还原剂的氨一起反应而分解成氮和水时所使用的脱硝催化剂，且催化剂有效成分为氧化钛、钒，该的特征在于，钒的前驱体为偏钒酸铵粉末；以累积含有率计，该偏钒酸铵粉末中粒径为10μm以下的颗粒为20%以上。偏钒酸铵粉末优选为从重油灰等石油类燃烧灰中回收钒而成的再生品。【专利说明】
本专利技术涉及一种，所述脱硝催化剂对例如从发电用燃气轮机或烧煤锅炉等排出废气中含有的氮氧化物进行处理。
技术介绍
一般地，用于处理废气中含有的氮氧化物的脱硝催化剂是在二氧化钛上担载钒而成。现有的脱硝催化剂，为了提高其脱硝性能，设法增加催化剂担载量或催化剂中的钒浓度。本专利技术人等，如下述专利文献I所述，通过在陶瓷纤维片材或对其进行成形而加工成蜂窝状的载体上担载二氧化钛，将其浸泡在钒溶液中，使其含浸担载钒的方法，或通过使二氧化钛粉末悬浮在硅溶胶中制成二氧化钛浆，将在该二氧化钛浆中添加钒而制备的浆料担载在上述载体上，来制备脱硝催化剂。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2008-155133号公报
技术实现思路
(一)要解决的技术问题但是，在上述现有方法中，由于均大量使用材料，因此存在催化剂成本随之上升的问题。本专利技术的目的在于提供一种，该方法解决上述现有方法中的问题，能够提高催化剂活性，并且不会伴有催化剂制备成本上升。(二)技术方案本专利技术人等鉴于上述内容反复潜心研究，结果发现，将使用含有粒径细小的颗粒的材料，用作由作为催化剂有效成分的金属化合物构成的前驱体粉末，由此能够提高催化剂性能，并完成本专利技术。为了达到上述目的，权利要求1的的专利技术中，所述脱硝催化剂是在使氮氧化物与作为还原剂的氨一起反应而分解成氮和水时所使用的脱硝催化剂，且催化剂有效成分为氧化钛、钒及钨，该的特征在于，钒的前驱体为偏钒酸铵粉末；以累积含有率计，该偏钒酸铵粉末中粒径为10 μ m以下的颗粒为20%以上。这里，以累积含有率计，优选偏钒酸铵粉末中粒径为10 μ m以下的颗粒为25%以上。权利要求2的专利技术是上述权利要求1的，其特征在于，偏钒酸铵粉末是从重油灰等石油类燃烧灰中回收钒而成的再生品。(三)有益效果本专利技术的中，所述脱硝催化剂是在将氮氧化物与作为还原剂的氨一起反应而分解成氮和水时所使用的脱硝催化剂，且催化剂有效成分为氧化钛、钒及钨，该的特征在于，钒的前驱体为偏钒酸铵粉末；以累积含有率计，该偏钒酸铵粉末中粒径为?ο μ m以下的颗粒为20%以上，因此，根据权利要求1的专利技术，能够提高脱硝催化剂的催化剂活性，而且起到了不会伴有催化剂的制备成本上升的效果。权利要求2的专利技术是权利要求1的，其特征在于，偏钒酸铵粉末是从重油灰等石油类燃烧灰中回收钒而成的再生品，因此，根据权利要求2，能够提高脱硝催化剂的催化剂活性，而且由于偏钒酸铵粉末是回收再生品，因此起到了使催化剂的制备成本非常低的效果。【专利附图】【附图说明】图1是表示现有的脱硝催化剂的制备中所使用的偏钒酸铵/AMV Ca)粉末的粒度分布测定结果的图表。图2是表示本专利技术的脱硝催化剂的制备中所使用的偏钒酸铵/AMV (b)粉末的粒度分布测定结果的图表。图3是表示用于评价脱硝催化剂性能的脱硝试验装置的流程图。【具体实施方式】下面，说明本专利技术的实施方式，但本专利技术并不限定于此。本专利技术的，所述脱硝催化剂是在将氮氧化物与作为还原剂的氨一起反应而分解成氮和水时所使用的脱硝催化剂，且催化剂有效成分为氧化钛、钒及钨，所述制备方法的特征在于，钒的前驱体为偏钒酸 铵粉末，以累积含有率计，该偏钒酸铵粉末中粒径为10 μ m以下的颗粒为20%以上。这里，以累积含有率计，优选偏钒酸铵粉末中粒径为10 μ m以下的颗粒为25%以上。另外，偏钒酸铵粉末优选从重油灰等石油类燃烧灰中回收钒而成的再生品。此外，上述脱硝催化剂的催化有效成分中，氧化钛及钒具有主要脱硝催化作用，钨发挥助催化剂的作用。在图1和图2中，示出2种偏钒酸铵(以下称为AMV)粉末的粒度分布测定结果。图1所示的AMV (a)粉末是粒径大的现有中所使用的偏钒酸铵粉末，基本上不含有粒径为IOym以下的颗粒。与此相对，图2所示的AMV(b)粉末是粒径小的本专利技术中所使用的偏钒酸铵粉末，以累积含有率计、粒径为IOym以下的颗粒为25%，以累积含有率计，粒径超过10 μ m且粒径为27 μ m以下的颗粒为25%，以累积含有率计、粒径超过27 μ m且粒径为60 μ m以下的颗粒为30%，以累积含有率计、粒径超过60 μ m且粒径为250 μ m以下的颗粒为20%。进一步地，在图1和图2中，观察偏钒酸铵粉末的累积含有率为50%时的粒径，也可知相对于现有中所使用的AMV (a)粉末的粒径为103.4μπι，本专利技术的中所使用的AMV (b)粉末的粒径为26.41 μ m，本专利技术的中所使用的AMV (b)粉末粒径比现有方法中所使用的AMV (a)粉末的粒径更加细小。本专利技术的中所使用的AMV (b)粉末，是本专利技术中所使用的粒径小的偏钒酸铵粉末，其中，以累积含有率计、粒径为ΙΟμπι以下的颗粒为20?30%，优选23?27%，以累积含有率计、粒径超过10 μ m且粒径为27 μ m以下的颗粒为20?30%、，优选23?27%，以累积含有率计、粒径超过27 μ m且粒径为60 μ m以下的颗粒为25?35%，优选28?32%，以累积含有率计、粒径超过60 μ m且粒径为250 μ m以下的颗粒为15?25%，优选17?23%。此外，本专利技术的中所使用的粒径小的AWM (b)粉末是从重油灰等石油类燃烧灰中回收钒而成的再生品(例如，鹿岛北共同发电株式会社生产)。比较使用这2种AMV制备的催化剂的脱硝性能，可以判明，使用本专利技术的中所使用的粒径细小的AMV (b)粉末比另一现有方法中所使用的AMV (a)粉末，脱硝性能提高大约10%。可以认为，在脱硝催化剂的制备中，通过使用更加细小的粒径的AMW (b)粉末用于，二氧化钛上吸附的偏钒酸铵粉末颗粒的尺寸变小，分散性变好，因此其结果能够提高脱硝性能。因此，如前所述，通过使用本专利技术的中所使用的粒径小的AMV (b)粉末，不增加使用材料，就能够提高催化性能。此外，作为粒径小的AMV( b )粉末，可以使用将市售的试剂粉碎成一定粒度的粉末，但如前所述，使用源自重油灰等石油类燃烧灰的再生品，不仅节省粉碎的时间劳力，而且是回收再生品，因此可以使催化剂的制备成本非常便宜，故更加优选。上述本专利技术的脱硝催化剂制备方法中所使用的AMV (b)粉末中，以累积含有率计，若偏钒酸铵粉末中粒径为IOym以下的颗粒不足20%，二氧化钛上吸附的偏钒酸铵粉末颗粒的量少，无法得到充分的催化剂活性，故不优选。另外，以累积含有率计，若偏钒酸铵粉末中粒径为IOym以下的颗粒超过30%，则粒径小的偏钒酸铵粉末的量多，因此，由于在后述的制备浆料时，偏钒酸铵粉末难以下沉到浆料中，混合需要花费时间，故不优选。因此，本专利技术的中所使用的AWV (b)粉末中，不仅需要含有如前所述的粒径小的偏钒酸铵粉末，还需要含有粒径相对较大的偏钒酸铵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：日数谷进，日野尚荣，
申请(专利权)人：日立造船株式会社，
类型：
国别省市：