一种移动灵活、安装方便的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站。技术方案是：将搅拌站需要的物料储存、计量、输送、搅拌、控制集中在一个底盘上，功能齐全，结构紧凑。全自动控制系统，配备触摸屏、微机两套操作系统。手动、半自动、自动三种工作方式，保证设备运转正常，操作简单、方便。采用半拖挂式设计，搅拌站可以用一个车头实现整体拖运。架设迅速，免基础，免调试。只需一天时间即可投入使用。采用模块式结构，可以拆分后装入集装箱内运输，便于远距离及出口运输。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土搅拌站装置领域，尤其是一种移动灵活、安装方 便的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站。
技术介绍
随着混凝土施工过程中现代化技术和施工工艺的应用与推广，工程 质量要求越来越高，施工进度要求越来越快，这对混凝土生产设备也提 出了新的要求。目前生产混凝土搅拌设备普遍存在安装调试周期长，移动不灵活的 缺点。另外，移动式搅拌站由于体积比较大，超长、超高、超宽，运输 存在很大问题，尤其是向国外发货，只能走散装船，运输周期长、运费 昂贵。因此，设计一种组合式移动搅拌站，短途运输采用整体拖挂，长 途运输及出口时采用分体或装在集装箱内，成为众多厂家开发的重点攻 关项目。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种移动灵活、安装方便的可拆分装入集装箱 的移动式搅拌站。本专利技术的技术方案是可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，包括骨料仓(1)、骨料称(2)、皮带输送机(3)、水泥仓(4)、螺旋输送机(5)、 水泥称(6)、水泥仓支架(7)、水称(9)、外加剂称(IO)、主机系统(ll)、 气控系统(14)、电控系统(15)，还设置底盘(8)，其特征是所述底盘 (8)上设置有行走系统(12)牵引销(19)和斜支腿(13);骨料仓(1)、 骨料称(2)通过螺栓与底盘(8)连接，可以拆分；水泥仓(4)通过水 泥仓支架(7)与底盘(8)连为一体，同时水泥仓(4)与骨料仓支架上 的铰轴(A)连接，水泥仓(4)与水泥仓支架(7)均可拆分；主机系 统(11)安装在机架上，机架下面设置长支腿(17)和短支腿(18)，长 支腿(17)和短支腿(18)与底盘(8)连接；皮带输送机(3)、螺旋输 送机(5)、水泥称(6)、水称(9)、外加剂称(10)与主机系统(11) 连在一起，控制室(16)安装底盘(8)上。在底盘(8)上设置有牵引销(19)，可以实现整体拖运的功能。各部分连接采用螺栓或销轴，运输时可以拆分后装入集装箱内，便 于长途运输。搅拌站控制系统(15)设置有触摸屏、微机两套操作系统， 具有手动、半自动、自动三种工作方式。本专利技术的效果是本专利技术具有一下特点(1)、物料储存、计量、输 送、搅拌、控制集中在一个底盘上，功能齐全，结构紧凑。(2)、架设迅 速，免基础，免调试。只需一天时间即可投入使用。(3)、全自动控制系 统，操作简单、方便。(4)、触摸屏、微机两套操作系统。手动、半自动、自动三种工作方式，保证设备运转正常。5、采用模块式结构，可以拆分运输，也可以整体运输。对于远距离及出口运输可以拆分后装入集装箱内；对于近距离运输采用半拖挂式，用一个车头即可整体将设备从一个 地区转运到另一个地区。下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。附图说明图l是本专利技术的结构示意图2是本专利技术整体托运状态示意图3是本专利技术模块装箱状态示意图。具体实施例方式图1中，可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，包括骨料仓1、骨料 称2、皮带输送机3、水泥仓4、螺旋输送机5、水泥称6、水泥仓支架7、 水称9、外加剂称10、主机系统11、气控系统14、电控系统15，还设 置底盘8，底盘8上设置有行走系统12和斜支腿13，骨料仓1、骨料称 2与底盘8可拆卸连接，水泥仓4与骨料仓壳体上的铰轴A连接，同时 水泥仓4通过水泥仓支架7与底盘8连接，主机系统11安装在机架上， 机架下面设置长支腿17和短支腿18，长支腿17和短支腿18与底盘8 连接，皮带输送机3、螺旋输送机5、水泥称6、水称9、外加剂称10与 主机系统11连在一起，控制室16安装底盘8上。在底盘(8)上设置有 牵引销，控制系统15设置有触摸屏、微机两套操作系统，具有手动、半 自动、自动三种工作方式。工作时，调整斜支腿13，将底盘8支撑好，骨料仓1、骨料称2固 定于底盘8上，皮带输送机3、水泥仓4、螺旋输送机5、水泥称6、水泥仓支架7，水称9、外加剂称IO、主机系统ll连在一起，围绕铰轴A 旋转升起，用短支腿18和长支腿17—端支撑于底盘8上， 一端支撑于 地面上。从而组成一个稳定的设备。各储料仓加入物料即可进入工作状态。图2中，整体拖运时，将长支腿17折叠后固定于主机底盘上，短支 腿18与底盘8的螺栓卸掉，将皮带输送机3、水泥仓4、螺旋输送机5、 水泥称6、水泥仓支架7、水称9、外加剂称10、主机系统11、长支腿 17、短支腿18等组成的整体围绕销轴A旋转落在底盘8上，去掉底盘 下安装的可调支腿13，使行走系统12的轮胎落地受力，利用安装在骨 料系统机架下的牵引销19挂到牵引车头的牵引盘内，将该站的刹车气路 接头与车头气路相联，即可完成整体拖运状态。图3中，分模块装箱状态。为了便于远途运输，可以将搅拌站进行 拆分解体，按部件分成若干模块，装入三个40尺的集装箱内，具体装箱 方案见装箱图。骨料仓l、骨料称2组装在一起作为一个模块，水泥称6、水称9、 外加剂称10、主机系统11连在一起作为第二个模块，两个模块装在一 个集装箱内。斜支腿13，底盘8、行走系统12组装在一起作为一个模块，与皮带 机3、螺旋输送机5、水泥仓支架7、长支腿17、短支腿18等，装在一 个集装箱内。水泥仓4作为一个模块与控制系统15装在一个集装箱内。 设备运到现场后，可以快速安装完毕，变成整体托运状态。拆卸、 安装方便快捷。搅拌站工作原理开始工作时，在检测各工况准备就绪后，首先启动搅拌机，空压机， 然后启动配料动作，各种骨料、水泥、外加剂同时进入计量状态。四种 骨料累加计量。当所有骨料计量完毕后，微机判断其它物料是否计量完 毕，条件满足后，启动平皮带、斜皮带。骨料经平皮带、斜皮带送到搅 拌主机内，延时卸水泥、水和外加剂。当骨料称回零后平皮带停止运转， 进入下一循环计量。骨料卸料时间到，斜皮带停止运转。水泥称卸完料 回零后，关门进入下一罐次物料计量。搅拌时间到，打开主机卸料门， 卸料时间到，关闭主机卸料门，同时检测骨料、各种物料是否已经计量 好，若各条件都己满足，启动平皮带、斜皮带，骨料经平皮带、斜皮带 先向主机卸料，延时卸水泥、水和外加剂。以上动作循环进行。权利要求1、可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，包括骨料仓(1)、骨料称(2)、皮带输送机(3)、水泥仓(4)、螺旋输送机(5)、水泥称(6)、水泥仓支架(7)、水称(9)、外加剂称(10)、主机系统(11)、气控系统(14)、电控系统(15)，还设置底盘(8)，其特征是所述底盘(8)上设置有行走系统(12)牵引销(19)和斜支腿(13)；骨料仓(1)、骨料称(2)通过螺栓与底盘(8)连接，可以拆分；水泥仓(4)通过水泥仓支架(7)与底盘(8)连为一体，同时水泥仓(4)与骨料仓支架上的铰轴(A)连接，水泥仓(4)与水泥仓支架(7)均可拆分；主机系统(11)安装在机架上，机架下面设置长支腿(17)和短支腿(18)，长支腿(17)和短支腿(18)与底盘(8)连接；皮带输送机(3)、螺旋输送机(5)、水泥称(6)、水称(9)、外加剂称(10)与主机系统(11)连在一起，控制室(16)安装底盘(8)上。2、 根据权利要求1所述的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，其特 征是在底盘(8)上设置有牵引销(19)，可以实现整体拖运的功能。3、 根据权利要求1所述的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，其特 征是各部分连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，包括骨料仓（１）、骨料称（２）、皮带输送机（３）、水泥仓（４）、螺旋输送机（５）、水泥称（６）、水泥仓支架（７）、水称（９）、外加剂称（１０）、主机系统（１１）、气控系统（１４）、电控系统（１５），还设置底盘（８），其特征是所述底盘（８）上设置有行走系统（１２）牵引销（１９）和斜支腿（１３）；骨料仓（１）、骨料称（２）通过螺栓与底盘（８）连接，可以拆分；水泥仓（４）通过水泥仓支架（７）与底盘（８）连为一体，同时水泥仓（４）与骨料仓支架上的铰轴（Ａ）连接，水泥仓（４）与水泥仓支架（７）均可拆分；主机系统（１１）安装在机架上，机架下面设置长支腿（１７）和短支腿（１８），长支腿（１７）和短支腿（１８）与底盘（８）连接；皮带输送机（３）、螺旋输送机（５）、水泥称（６）、水称（９）、外加剂称（１０）与主机系统（１１）连在一起，控制室（１６）安装底盘（８）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐君飞，张泽州，刘吉超，马晓斌，
申请(专利权)人：林礼津，
类型：发明
国别省市：95[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。