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泥浆搅拌机制造技术

技术编号:943511 阅读:193 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种煤矿注浆用的泥浆搅拌设备,由电动机、减速传动机构、行走机构、机架和搅拌工作机构组成,其特征在于搅拌工作机构采用断开螺旋叶片式旋转方向相反的一个主搅拌工作头和两个副搅拌工作头组成。具有搅拌效率高、泥浆搅拌均匀等优点。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种泥、水搅拌设备。泥浆是煤矿井下防灭火。再生顶板形成的主要材料,泥浆质量的好坏对煤矿生产和安全影响很大。过去,泥浆的生产大都是手工搅拌,劳动强度很大,泥浆质量差,近几年出现了煤矿自制的简单的泥浆搅拌设备。采用一个辐条状搅拌杆搅拌,效率低,易损坏,维修量大;搅拌出的泥浆质量仍达不到生产上的要求。本技术的目的在于采用旋转方向相反的主、副搅拌工作头,使泥、水得到充分混合的一种新型搅拌设备。本技术是由电动机、减速传动机构、行走机构、机架和工作机构组成,其特征在于工作机构是由旋转方向相反的主搅拌工作头和副搅拌工作头组成。附图(1)为本技术的结构示意图。附图(2)为图(1)的俯视图。小皮带轮(2)装在电动机(1)的出轴上,在主搅拌头(21)的转杆上部装有大皮带轮(4)和齿轮(5),皮带轮(2)和(4)用皮带(3)搭接,齿轮(5)与装在副搅拌工作头(22)(23)转杆上的齿轮(6)、(7)啮合,小皮带轮(8)装在副搅拌工作头(23)的转杆上部,用皮带(9)与大皮带轮(10)搭接,大皮带轮(10)装在蜗杆(11)的上部,蜗轮(12)装在行走部的轮轴(13)上,两只轮轴的两端装有轴承(15)和滚轮(14),在轴承(15)的外壳上用螺栓固定机架上的工字钢(16),使两只轮轴和整个机架连成一个整体。在工字钢下方固接两对槽钢,工字钢上方固接三对槽钢(17)、(18)、(19),槽钢(17)固定蜗杆上的轴承;槽钢(18)固定三个搅拌工作头上的轴承;槽钢(19)固定电机机架(20),电机固定在电机机架上。工作时,开动电动机,并通过皮带轮(2)(4)和皮带(3)减速,带动主搅拌工作头旋转,主搅拌工作头通过传动齿轮(5)、(6)、(7)带动副搅拌工作头(22)、(23)转动。主、副搅拌工作头均由转杆和焊接在转杆上的断开螺旋叶片组成,主搅拌工作头的旋转半径为100~120毫米;副搅拌工作头的旋转半径为70~90毫米。由于主搅拌工作头和副搅拌工作头的旋转方向相反,因而在搅拌时,在主、副工作头之间,产生两个伴有复杂运动的涡流区,使泥与水之间产生相互撞击现象,这种现象不但可将泥块搅碎,而且使泥与水得到充分混合,生产出混合均匀的泥浆。在搅拌过程中,机体也在不停地移动。副搅拌工作头(23)经皮带轮(8)、(10),皮带轮(9)和蜗杆(11)、蜗轮(12)减速,带动轮轴(13)转动,使滚轮(14)沿着轨道在搅拌沟槽上作往复移动。本技术优点减轻工人的劳动强度;提高了搅拌工作效率;大大地提高了泥浆质量,为煤矿安全生产创造了一个良好的条件。权利要求1.一种泥浆搅拌机,是由电动机、减速传动机构、行走机构、机架和工作机构组成,其特征在于工作机构是由断开螺旋叶片式旋转方向相反的主搅拌工作头和副搅拌工作头组成。2.按照权利要求1所述的搅拌机,其特征在于搅拌工作机构是由一个主搅拌工作头和两个副搅拌工作头组成。3.按照权利要求1或2所述的搅拌机,其特征在于搅拌工作头是由转杆和焊接在转杆上的断开螺旋叶片构成。4.按照权利要求1或2所述的搅拌机,其特征在于主搅拌工作头的旋转半径为100~120毫米;副搅拌工作头的旋转半径为70~90毫米。专利摘要一种煤矿注浆用的泥浆搅拌设备,由电动机、减速传动机构、行走机构、机架和搅拌工作机构组成,其特征在于搅拌工作机构采用断开螺旋叶片式旋转方向相反的一个主搅拌工作头和两个副搅拌工作头组成。具有搅拌效率高、泥浆搅拌均匀等优点。文档编号B28C1/04GK2106705SQ9120297公开日1992年6月10日 申请日期1991年2月24日 优先权日1991年2月24日专利技术者胡乔荣, 孟令忠, 胡东升 申请人:胡乔荣, 孟令忠, 胡东升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥浆搅拌机,是由电动机、减速传动机构、行走机构、机架和工作机构组成,其特征在于工作机构是由断开螺旋叶片式旋转方向相反的主搅拌工作头和副搅拌工作头组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡乔荣孟令忠胡东升
申请(专利权)人:胡乔荣孟令忠胡东升
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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