空气冷凝器制造技术

本发明专利技术公布了空气冷凝器，包括循环腔，循环腔的底部开有进风口，循环腔顶部设置有百叶窗，所述循环腔中上部安装有装束箱，装束箱下安装有两台风机，风机之间设有隔离板，隔离板的顶部与装束箱连接，隔离板的底部与循环腔腔底连接，所述隔离板上还设有多个通风孔，还包括推行机构，所述风机安装在推行机构上。设置的推行机构，可实现风机的快速进出循环腔底而不对风机造成损坏，在降低工人劳动强度的同时有效的延长了风机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公布了空气冷凝器，包括循环腔，循环腔的底部开有进风口，循环腔顶部设置有百叶窗，所述循环腔中上部安装有装束箱，装束箱下安装有两台风机，风机之间设有隔离板，隔离板的顶部与装束箱连接，隔离板的底部与循环腔腔底连接，所述隔离板上还设有多个通风孔，还包括推行机构，所述风机安装在推行机构上。设置的推行机构，可实现风机的快速进出循环腔底而不对风机造成损坏，在降低工人劳动强度的同时有效的延长了风机的使用寿命。【专利说明】空气冷凝器
本专利技术涉及制冷
，具体是指空气冷凝器。
技术介绍
工业用水的短缺，已是全球范围内关注的问题。淡水作为一种资源越来越被重视， 随着冷却水耗量的增长，导致一些地方的水位下降到危险程度。大量工业用水导致的第二 个问题就是环境污染问题，特别是石油化工企业，含油污水排放到江河湖海，破坏了生态平 衡，危及了人们的健康和安全。这一切，使空气冷却器技术发展十分迅速，国外从3 0年代， 空冷技术就开始用于工业，至今在石油、化工、冶金、电力和食品工业，空冷器作为冷凝、冷 却设备，其覆盖率已很高。我国从6 0年代中期开始研制空冷技术，最初主要用于石化工 业，多年来在理论研究和实验上都进行了大量工作，各种类型的空冷器也广泛地用于石化、 冶金、电力等工业中。在高寒地区，由于开发出大量自然资源的原因，空冷技术的应用也较为普遍。但对 于一般的空冷器来说，低温对其影响很大，空冷器的零部件常常因为低温结冻，从而导致设 备故障率大大增加，空冷器本身的使用寿命也大大降低；风机在长时间的使用后会产生较 大的噪音，原因可能是风机叶片表面出现不均匀附着物或是风机的主轴轴承损坏等，需及 时检修，传统的做法便是人工直接从循环腔体内拉拽出风机，检修后再直接推进循环腔，此 种做法不仅费时费力，并且对风机底部造成较大的损伤。
技术实现思路
本专利技术提供空气冷凝器，解决工人检修风机繁琐费力的问题，来达到降低工人工 作强度、延长其使用寿命的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到:本专利技术包括循环腔，循环腔的底部开有进风口，循环腔顶部设置有百叶窗，所述循环腔 中上部安装有装束箱，装束箱下安装有两台风机，风机之间设有隔离板，隔离板的顶部与装 束箱连接，隔离板的底部与循环腔腔底连接，所述隔离板上还设有多个通风孔，还包括推行 机构，所述风机安装在推行机构上。循环腔内，热物质进入到装束箱内，装束箱下的风机开 始转动，带动有进风口进入的空气导向装束箱，空气穿梭在装束箱内，将热物质传递出的热 量带走；其中，进风口、第一台风机、隔离板一侧和装束箱左端构成第一个循环室，第二台风 机与隔离板另一侧、装束箱右端构成第二个循环室，第一循环室与第二循环室通过隔离板 上的通风孔连接，空气由进风口进入，第一台风机顺时针旋转，在第一循环室内将装束箱左 端的热量带走，热量由循环腔顶部的百叶窗中排出，装束箱右端的热量由第二台风机逆时 针旋转产生的气流带走，通过隔离板上的通气孔再进入到第一循环室，以此循环腔内的气 流不断地循环流动；特别是在高寒地区，循环产生的微热气流在循环腔内不停流动，避免了 低温使得腔体内部结冻而导致零部件受损，保证空冷器工作稳定性的同时还延长了其使用 寿命；风机在长时间的使用后会产生较大的噪音，原因可能是风机叶片表面出现不均匀附着物或是风机的主轴轴承损坏等，需及时检修，传统的做法便是人工直接从循环腔体内拉 拽出风机，检修后再直接推进循环腔，此种做法不仅费时费力，并且对风机底部造成较大的 损伤，缩短了设备的使用寿命，设置的推行机构，可实现风机的快速进出循环腔底而不对风 机造成损坏，在降低工人劳动强度的同时有效的延长了风机的使用寿命。进一步地，所述装束箱内设有至少四排翅片管，每排翅片管交错排列。多排翅片管 的设置可使得空冷器的制冷效率达到较好的效果，交错排列可使每条翅片管均能被风机产 生的气流流过，保证每条翅片管上翅片传导的热量充分带走，增强了制冷的效果。进一步地，所述推行机构包括底板和推手，底板的底部还设有多个万向轮。网状结 构的底板对风机起到支撑作用，空气可在风机转动产生的吸引力下形成气流，而网状的底 板不会阻挡空气从底部快速流动到风机处；在需要人工调节风机叶片时，拉动推手，推行机 构在万向轮带动下快速移出循环腔内，避免了调节叶片角度时人工直接拽出风机时造成风 机底部受损，同时也降低了操作人员的工作强度。进一步地，所述翅片管为螺旋折流板螺纹翅片管。它将螺旋折流板和螺纹翅片管 两种强化传热方式结合在一起，既利用了螺旋折流板换热器传热效果好、流动压降小的特 点，又发挥了螺纹翅片管管外传热表面积大，能减薄管外流体流动边界层，进一步提高管外 膜传热系数的优势，能够产生良好的强化传热和节能降耗的效果。进一步地，所述通风孔阵列式分布在隔离板的中下部。第一循环室与第二循环室 之间通过隔离板上的通气孔连通，阵列式的分布可使循环气流在两个循环室内快速有序地 通过，保证翅片管上的热量在不断地循环当中逐渐消散。进一步地，作为优选，所述风机为三相鼓风机。循环腔内的气流不停地循环流动， 而实现这一功能的风机需要满足正反旋转的功能；三相鼓风机具有压力高、风量大、低噪 音、耐高温等特点，并且能够进行正方向旋转，保证制冷工序的有效进行。进一步地，作为优选，所述风机叶片的材质为铝合金。传统的风机叶片采用玻璃钢 材质，而招合金叶轮比玻璃钢叶轮质量轻，从而使风机的转动惯量小，启动时对电机的冲击 小，因铝合金叶轮自重对轴承产生的轴向力减小，同时因不平衡力产生的径向力也减小，因 此提高了轴承的使用寿命。铝合金叶片易于安装维护，风机拆装更为方便，并且铝合金能够 回收利用再次冶炼，而玻璃钢难以降解又不能回收利用，存在二次污染。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:1、本专利技术包括循环腔，循环腔的底部开有进风口，循环腔顶部设置有百叶窗，所述循环 腔中上部安装有装束箱，装束箱下安装有两台风机，风机之间设有隔离板，隔离板的顶部与 装束箱连接，隔离板的底部与循环腔腔底连接，所述隔离板上还设有多个通风孔，还包括推 行机构，所述风机安装在推行机构上。设置的推行机构，可实现风机的快速进出循环腔底而 不对风机造成损坏，在降低工人劳动强度的同时有效的延长了风机的使用寿命。2、本专利技术的装束箱内设有至少四排翅片管，每排翅片管交错排列。多排翅片管的 设置可使得空冷器的制冷效率达到较好的效果，交错排列可使每条翅片管均能被风机产生 的气流流过，保证每条翅片管上翅片传导的热量充分带走，增强了制冷的效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为装束箱的剖视图； 其中，附图标记对应的零部件名称如下: 1-循环腔、2-装束箱、3-百叶窗、4-隔离板、5-风机、6-进风口、7-推行机构、8-翅片管。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，本实施例包括循环腔1，循环腔I的底部开有进风口 6，循环腔I顶部设置有百叶窗3，循环腔I中上部安装有装束箱2，装束箱2下安装有两台风机5，风机5之间设有隔离板4，隔离板4的顶部与装束箱2连接，隔离板4的底部与循环腔I腔底连接，隔离板4上还设有多个通风孔，还包括推行机构，所述风机安装在推行机构上。循环腔I内，热物质进入到装束箱2内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
空气冷凝器，包括循环腔（1），循环腔（1）的底部开有进风口（6），循环腔（1）顶部设置有百叶窗（3），其特征在于：所述循环腔（1）中上部安装有装束箱（2），装束箱（2）下安装有两台风机（5），风机（5）之间设有隔离板（4），隔离板（4）的顶部与装束箱（2）连接，隔离板（4）的底部与循环腔（1）腔底连接，所述隔离板（4）上还设有多个通风孔，还包括推行机构（7），所述风机（5）安装在推行机构（7）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，余世春，
申请(专利权)人：成都添益天然气压缩机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：