本实用新型专利技术是连续式水泥砼搅拌设备中的水泥供给装置，包括水泥仓，计量斗等部件，在水泥仓与计量斗之间设有一个缓冲斗将水泥仓和计量斗连通起来，缓冲斗和计量斗上均设有称重传感器，缓冲斗上的称重传感器通过电路与水泥仓出料口上控制出料的电控部件连接，计量斗上的称重传感器与缓冲斗出料口的阀门连接，本实用新型专利技术使计量斗输出水泥的瞬间流量计量准确，保证水泥给料精度达到国家标准，提高了水泥砼的质量，且节约原料。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种通用工程设备中使用的装置，特别是一种连续式水泥砼搅拌设备中的水泥供给装置。传统的连续式水泥砼搅拌设备是连续的将砂、石、水泥等原料用传输带或提升螺旋等方式连续供入搅拌机，搅拌机连续搅拌均匀后供给各种工程所需的水泥砼。为确保水泥砼质量，国家规定了严格的原料配比要求。为此各种原料均需准确计量任一瞬间的流量并保持稳定的连续供给，特别是水泥流量要求最严。传统连续式搅拌设备能保证砂、石流量计量准确和稳定。但水泥供给装置问题没有解决好，使水泥流量计量不准确也不稳定且故障率高。传统连续式搅拌设备水泥供给装置是由水泥仓直接供入计量斗，计量斗上设有减量计量称重传感器，其下部出口设有送料螺旋，利用微处理器接收传感器信号，经过驱动电路控制水泥仓下部出口阀门开关，从而希望控制计量斗内水泥存量在一定范围内和控制计量斗出口螺旋转速，达到控制连续搅拌的水泥流量。但这种方式不能保证自动控制水泥流量准确稳定。因为水泥仓内水泥量极大，水泥是用气泵泵入的，仓内水泥含有大量气体，所以仓内水泥各处松紧度不同，密度差异很大，物理状态很不一致，当计量斗重量达到下限、微处理器打开水泥仓下部出口阀门向计量斗供料时，水泥供料速度就很不均匀，跳动很大。并有时供料时间很长，造成减量计量极大误差，有时供料又太多太快，水泥仓阀门来不及关闭使计量斗上橡胶套破裂，水泥溢出，粉灰大范围漂移。所以传统方式不仅不能保证水泥流量计量准确，供给稳定，而且整机故障率高，对周围环境污染十分严重，水泥浪费很大，生产效益较差。本技术的目的在于提供一种水泥供给装置，它可在连续向搅拌机供给水泥时其流量准确稳定，使水泥配比精度完全满足国家规定、故障率低、生产效益高、污染少、全面满足水泥砼的工业生产要求。本技术的技术方案为整个装置包括有水泥仓、计量斗和阀门等部件，其特征是在水泥仓与计量斗之间设置一个缓冲斗，由缓冲斗将水泥仓和计量斗连通起来，水泥仓、缓冲斗和计量斗上分别设有进料口和出料口，水泥仓出料口上设有控制出料的电控部件、缓冲斗出料口上设有阀门，在缓冲斗上设有通用计量称重传感器，在计量斗上设有减量计量称重传感器，缓冲斗上的通用计量称重传感器通过控制电路与水泥仓出料口上的电控部件连接，计量斗上的减量计量称重传感器通过控制电路与缓冲斗下部出料口上的阀门连接。本技术由于在水泥仓与计量斗之间设置了缓冲斗，且水泥仓和缓冲斗的出料口的出料分别由缓冲斗和计量斗上称重传感器通过控制电路反馈控制，因此水泥必须先从水泥仓进入缓冲斗进行中间暂存，这样水泥进入计量斗时物理状态一致性好，松紧均匀，进入速度快而稳定，使计量斗中的水泥量能较准确计量，计量斗输出水泥的瞬间流量计量准确，保证了水泥的给料精度达到国家标准，大大地提高了水泥砼的质量，基本消除了环境污染，并能节约原料，同时，整个搅拌设备的运转更加平稳，故障的出现率也随之降低。附附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；附图2为本技术实施例2的结构示意图；附图3为本技术实施例3的结构示意图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如附图1所示，本技术由水泥仓1、缓冲斗2和计量斗3组成，三者依次由上至下经橡胶套串联在一起，都为中空容器，上下分别设有进料口和出料口，缓冲斗2下部的出料口上设有阀门5，水泥仓1出料口上控制出料快慢的电控部件也为阀门4。通过阀门4、5的开关实现水泥仓1与缓冲斗2、缓冲斗2与计量斗3之间的连通和隔离，水泥仓1下部出口处还设有备用手动阀门6，阀门6处于常开状态，在维修等特殊情况下可手动关闭，阻断水泥漏出，计量斗3下部出料口设有送料螺旋。通用计量称重传感器7和减量计量称重传感器8分别由数个并联组成，经放大器通过A/D转换变成数字量输入微处理器CPU，微处理器CPU输出端依次连接驱动电路、电磁换向阀门，气动执行器，最后与阀门4、5相连接，气动执行器的动力由压力气源提供。本技术在安装调试需给微处理器CPU分别设置水泥仓1下部出料口阀门4开关所对应的缓冲斗2内存水泥上下限重量和缓冲斗2出料口阀门5开关所对应计量斗3内存水泥上下限重量，还有计量斗3出料口水泥配比要求即水泥流量。本技术在使用时，水泥仓1中的水泥由其出料口进入缓冲斗2暂存，当缓冲斗2中水泥重量达到设定值上限时称重传感器7发出的电压信号达到设定值，该信号经微处理器通过驱动电路使电磁换向阀换向，压力气源进入气动执行器，将水泥仓1出料口阀门4关闭，水泥即停止进入缓冲斗2；当缓冲斗2的称重传感器7电压信号达到设定重量的下限值时经微处理器通过驱动器使电磁换向阀门换向，压力气源进入执行器打开水泥仓1出料口阀门4，向缓冲斗2补充水泥，所以缓冲斗2中的水泥量始终稳定在一定范围内。缓冲斗2向计量斗3供料采用相同原理控制计量斗中3的水泥重量达到设定的上限值时微处理器经同样的程序关闭缓冲斗2出料口阀门5，使缓冲斗2停止向计量斗3供水泥，当送料螺旋转动，经传输带向搅拌机供料，计量斗3中的水泥量下降到设定的下限值时，称重传感器8发出的电压信号达到设定值，该信号经微处理器通过驱动电路和同样的程序将缓冲斗2出料口阀门5打开，缓冲斗2向计量斗3补充水泥，所以计量斗3中的水泥重量在搅拌机连续运转过程中始终维持在一定范围内。至于计量斗3出料口，送料螺旋送出水泥量的控制是微处理器根据计量斗3上设置的减量计量称重传感器8给出的水泥量变化整合用户向微处理器设定的水泥配比流量值(即水泥用量)自动发出信号，经D/A数模转换通过变频器去控制计量斗3下部出口送料螺旋电机的转速使计量斗3输出的水泥流量保证配比要求。由上述工作过程中可以看出，由于缓冲斗2和计量斗3中的水泥量都被自动控制在设定的重量范围内，缓冲斗2对来自水泥仓1中状态不稳定的水泥进行中间暂存，大大地改善了水泥的物理状态，使水泥由缓冲斗2进入计量斗3时，松紧均匀，流量稳定，进料速度加快，使计量斗3中的水泥量能够较精确地计量并保持在一定范围内。因此，计量斗3向搅拌机供料时流量稳定，给料精度较高，大大地提高了水泥砼的质量，由于配料较准确、稳定，因此也节约了水泥，基本消除了环境污染，且整个搅拌设备的运转更加平稳，设备的故障出现率随之下降。实施例2如附图2所示，实施例2与实施例1相比，从结构特征上来看，缓冲斗2和计量斗3保持不变，采用上、下方式由橡胶套串联在一起，但水泥仓1设置在缓冲斗2和计量斗3旁边与其并列，水泥仓出料口上控制出料的电控部件为提升送料螺旋10，提升送料螺旋10与缓冲斗2上的通用计量称重传感器7经控制电路连接，所以提升送料螺旋10将水泥从水泥仓1供应到缓冲斗2时的数量受缓冲斗2中水泥量的反馈控制，其工作过程与实施例1相同。为了解决工业上不同的应用需要不同标号的水泥以及水泥存量很大的问题，本技术中并列设置2个以上的水泥仓，每个水泥仓分别与缓冲斗2连通，这样可以在不同的水泥仓中存放不同标号的水泥，根据需要可选择不同标号的水泥供给，十分方便。实施例3如附图3所示，本技术的水泥仓1的设置采用实施例1和实施例2的综合结构，在缓冲斗2上方设有水泥仓的同时，还在缓冲斗2和计量斗3的旁边并列设置有水泥仓。为了使本技术在工作时，水泥从水泥仓1进入缓冲斗2的速度变缓，以防止水泥仓1和缓冲斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式水泥砼搅拌设备中的水泥供给装置，包括有水泥仓１、计量斗３和阀门等部件，其特征是在水泥仓１与计量斗３之间设置一个缓冲斗２，由缓冲斗２将水泥仓１和计量斗３连通起来，水泥仓１出料口上设有控制出料的电控部件，缓冲斗２出料口上设有阀门５，在缓冲斗２和计量斗３上分别设置有通用计量称重传感器７和减量计量称重传感器８，缓冲斗２上的通用计量称重传感器７通过控制电路与水泥仓１出料口上的电控部件连接，计量斗３上的减量计量称重传感器８通过控制电路与缓冲斗２出料口上的阀门５连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌，
申请(专利权)人：宋斌，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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