空心承重砖自动成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空心承重砖自动成型机，包括电源控制箱、控制机构、电动机、混凝土配料机构、成形机构、送料机构和出砖机构，送料机构与成型系统相连，它将混凝土传送至成型机构；成形机构是将浆料由浇箱到砖块成形并保证承重砖有足够密度的机构，砖块的材料可以用粉煤灰、矿渣、各种工农业废弃物、建筑废渣等，本实用新型专利技术做出的混凝土多孔砖在节能、隔热、隔音方面符合新型墙体材料的要求，密度和强度、抗折等技术指标达到国家标准，超过实心粘土砖和空心粘土砖，而成品成本又低于实心粘土砖和空心粘土砖，完全可以用于工业与民用建筑。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑机械，特别是一种用于建筑墙体材料的空心承重砖的成型设备。技术背景由于传统的实心粘土砖生产占用较多的土地，严重浪费能源，而且砖瓦窑排放的有害气体严重污染环境，危害农业生产，破坏生态，影响人民身体健康，已引起我国政府的高度重视，所以，自1999年起，国家就颁布的相应的政策法规，要求采取必要的举措，禁止使用实心粘土砖，改变沿袭数千年的传统的秦砖汉瓦的传统意识，大力发展新型墙体材料，严格保护耕地，进一步加快经济增长方式的转变，鼓励走节地型的发展路子，力求做到耕地占补平衡，控制耕地锐减趋势，将有利于节约资源、保护环境、改善建筑功能，实施可持续发展战略的重要措施。全国各地也落实了很多措施，禁止使用实心粘土砖，遏制耕地锐减趋势，切实保护好耕地，“但存方寸土，留与子孙耕”。随着禁止使用实心粘土砖工作的推广，由此拉开了全国建筑砌块(砖)的序幕，人们也试制了各种环保、节能型的砌块(砖)，采用的原料包括粉煤灰、煤矸石、化学石膏、尾矿等工农业废料、废渣以及建筑垃圾等制成墙体材料、木质墙材产品、加气混凝土产品、石膏墙材产品和复合墙体等符合发展要求的绿色墙体，应用于城乡的建筑物，但由于材料及工艺等方面的原因，目前所制造出来的砌块(砖)，在密度和强度、抗折等方面，很难达到国家标准，有的体积过大，重量过重，不适合建筑物的各个部位的建造。直到2000年，一种新型空心承重砖的专利(专利号98205485.8)公告以后，使得环保、节能型的砌块(砖)以取代实心粘土砖成为可能。但是，如何能稳定地制造出这种适合建筑物的砌块(砖)，工艺和设备的选择是十分关键的。经检索，我们也发现了一些空心砖制砖机的科技文献，如中国专利新型空心承重砌块承重砖成型机(专利号98237874.2)；一种生产带孔免烧砖的制砖机(专利号为01265604.6)；混凝土空心保温砖制砖机(专利号为02273345.0)；一种混凝土空心砖制砖机(专利号为98205485.8)等，诸如此类的新型制砖机，给出了一些新结构，但是，纵观这些种类的制砖机，仍然共同存在着以下一些缺点效率低、流程不合理、因而制作出来的砖的质量不太稳定，密度和强度、抗折等方面未达到国家标准，有的还不如实心粘土砖，因而文献上公开的目前的制砌块(砖)机大部分未能得到推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是采用自动化程度高的机械，制造出质量好、强度高的优质空心承重砖。本技术是通过以下技术方案实现的空心承重砖自动成型机包括电源控制箱、电动机、混凝土配料机构、送料机构、成形机构、出砖机构，其中各部件的控制机构采用手动和自动控制两种模式；送料机构与成型系统相连，它将混凝土传送至成型机构；成形机构包括将浆料由浇箱到砖块成形并保证承重砖有足够密度的机构，它包括压模液压组件、压盘、压头、模箱架、模箱、振动器、模芯、模芯架、液压组件，其中液压组件安装在固定的支架上，液压组件的活塞杆与压盘连接，压头安装在压盘的下方，模箱安装在模箱架上，位于工作台和托板上方，模芯也安装在模芯架上，位于工作台下方，模箱架的外端与液压组件的活塞杆连接，模箱的两侧设置有振动器，成形机构通过液压控制，送料机构和出砖机构采用液压驱动或者采用链条、皮带传动。以上所述的混凝土配料机构可以单独用现有搅拌机配套，也可以将搅拌机构与成形机构和送料机构做成整机，做成整机的机构包括送料斗、传送带，搅拌机，搅拌机的下方有输送轨道和托板，与成型机构相连。以上所述的振动器，可以采用对称的振动电机。以上所述的送料机构包括送料斗和传动装置，送料机构的送料斗置于轨道上方，送料液压组件和送料斗相连，托板箱与推板液压组件连接。以上所述的成形系统的模箱与模芯为分体结构，模箱、模芯与模箱架、模芯架以及压头的安装方式为螺钉连接、焊接或其它方式的连接，根据生产不同尺寸的空心承重砖规格进行更换，如通过更换模箱、模芯、压头，可以生产出多种不同规格的空心承重砖。以上所述的模具及其附属机构根据成形砖数量，砖孔的大小选用，使得压制后的砖可以是两孔或多孔，砖孔的方向为纵向或横向，孔的形状为圆形或椭圆形、矩形，孔的深度可以贯穿整个砖，或者不贯穿以上所述的空心承重砖自动成型机生产出来的空心承重砖规格包括240×115×53、240×115×90和390×190×190，或者其它规格的产品。本技术与现有技术相比，具有以下优点1.工人操作可以采用机械全自动与手控结合，也可以采用电脑来编程进行控制，而且，模箱的两侧设置有振动器，用以当浆料进入模箱时施以振动，使浆料在模箱内流动均匀、紧密，再辅以液压缸控制压头来进一步压紧，另外，因设备的模箱较小，模芯数量多，布料入口小，为避免模芯造成布料障碍，故采取先布料后插入模芯的方式。浇模以及成型过程对模箱内的混凝土施以振动，可以使砖体强度更好；脱模时模箱往上抬升脱模，而模芯则往下脱出，使砖块在整个工艺生产中实现了全自动成形，所有的重体力劳动全部采用了液压控制，大大解放了工人的劳动强度。2.结构简单，制造容易，模芯、模箱的零部件均可以采用标准化，可适应大中小任何规格和规模的生产条件。3.生产效率高，一箱砖模的成形周期只需1.5～2分钟左右，成形的砖块质量好、强度高、数量多(可设计为40～100块)，是高效、节能、保温、隔热、隔音的理想的新型墙体材料。4.本技术所采用的制砖原料可供选择的范围比较广，例如可以用粉煤灰、矿渣、各种建筑废渣、河沙、碎石粉、桔杆、稻草、木屑等等多种廉价的材料或者废弃物。做出的混凝土多孔砖符合国家标准，密度和强度、抗折等技术指标达到和超过实心粘土砖和空心粘土砖，而成品成本又低于实心粘土砖和空心粘土砖，完全可以用于工业与民用建筑，今后若干年内必将成为墙体材料的主要产品之一。附图说明图1是本空心承重砖自动成型机(压模状态)的结构示意图；图2是本空心承重砖自动成型机(脱模状态)的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，空心承重砖自动成型设备包括成形机构和送料机构。其中成形机构由1.压模液压组件、2.压盘、3.压头、4.模箱架、5.模箱、6.振动器、9.模芯、10.模芯架、16.进(脱)模液压组件构成；传送系统主要由7.托板、8.工作台、11.轨道、12.送料斗、13.送料液压组件、14.托板箱、15.推板液压组件部件、16.进(脱)模液压组件、17.模芯进退液压组件等部件组成。从附图中看出成形机构和送料机构由液压系统控制来实现，成形机构主要是将浆料由浇箱到砖块成形的全过程，在成形系统中，其中压模液压组件1安装在固定的支架上，液压组件的活塞杆与压盘2连接，压头3安装在压盘2的下方，模箱架4的内端安装在模箱5上，并用螺栓、螺母紧固，位于工作台8和托板7上面，模箱架4的外端与着进(脱)模液压组件16的活塞杆连接，模箱5的两侧设置有振动器6，模芯9固定在模芯架10上，位于工作台8的下方，模芯架10的外端与模芯进退液压组件17的活塞杆连接，模芯架10根据成形砖型号，相应设置有大小合适的模芯杆；在送料机构中，托板7装在托板箱14内并一起安放在工作台8的上面，轨道11安装在模箱架4的上方，送料斗12置于轨道11的侧面，送料液压组件13和送料斗12相连，推板液压组件15及连接部件位于在工作台8右侧。本技术的压砖过程为混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心承重砖自动成型机，包括电源控制箱、电动机、混凝土备料机构、送料机构、成形机构、出砖机构，其特征在于：各部件的控制机构采用手动和自动控制两种模式；送料机构与成型系统相连，成形机构是将浆料由浇箱到砖块成形并保证承重砖有足够密度的机构，成型机构中的液压组件（１）安装在固定的支架上，液压组件（１）的活塞杆与压盘连接，压头（３）安装在压盘（２）的下方，模箱（５）安装在模箱架（４）上，位于工作台和托板上方，模芯（９）安装在模芯架（１０）上，位于工作台下方，模箱架（１０）的外端与液压组件的活塞杆连接，模芯架（１０）的外端与模芯进退液压组件（１７）的活塞杆连接，模箱（５）的两侧设置有振动器（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯英文，
申请(专利权)人：广西金瓯建材机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]