涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺制造技术

超仿棉涤纶长丝的染色工艺，染色工艺条件为浴比为1:7，pH值5-6，冰醋酸2g/L，匀染剂2g/L，浴中柔软剂2g/L，染料和助剂溶液以1℃/min的速度升温至130℃，保温60min，再2℃/min的速度降温至80℃，加入还原剂进行清洗30min，然后以2℃/min的速度降至常温后进行排水处理。所选染料为低温固着型分散染料，具有较好的移染性和遮盖性，能使染色效果更加均匀。所加入的还原剂为酸性还原清洗剂。可以有效的去除涤纶长丝上染色后未固着的分散染料。采用该超仿棉涤纶长丝的染色工艺，可以使织物的耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光照色牢度均比纯棉织物有较大的改善。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】超仿棉涤纶长丝的染色工艺，染色工艺条件为浴比为1:7，pH值5-6，冰醋酸2g/L，匀染剂2g/L，浴中柔软剂2g/L，染料和助剂溶液以1℃/min的速度升温至130℃，保温60min，再2℃/min的速度降温至80℃，加入还原剂进行清洗30min，然后以2℃/min的速度降至常温后进行排水处理。所选染料为低温固着型分散染料，具有较好的移染性和遮盖性，能使染色效果更加均匀。所加入的还原剂为酸性还原清洗剂。可以有效的去除涤纶长丝上染色后未固着的分散染料。采用该超仿棉涤纶长丝的染色工艺，可以使织物的耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光照色牢度均比纯棉织物有较大的改善。【专利说明】涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺
本专利技术涉及一种涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺，属于纺织品染整加工
。
技术介绍
棉花是关乎国计民生的重要物资，棉纤维则是纺织工业的重要原料。棉纤维具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性等，光泽度也很好，其织物服用性能优良。怎样寻找到一种长期途径，既能弥补日益紧缺的棉花资源，又能满足消费者的“棉花”情结，涤纶长丝“超仿棉”被提到了前所未有的高度。顾名思义，“超仿棉”是指面料的属性既与棉花相仿，又要在某些指标上超过棉花。通俗地讲有以下特点:看起来像棉(视觉)、摸起来像棉(触觉)、穿起来像棉(亲和性)超棉(舒适性)，用起来比棉方便(洗可穿性)，兼有棉与涤纶的优良特性，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果。科学地讲有以下特点:产品要保证有棉花优异的吸湿性、穿着舒适性等，还要有涤纶良好的力学性能、耐热性、色牢度，甚至还要根据要求具备抗静电、抗起毛起球、抗菌、勾丝性、悬垂性、抗紫外线等性能。“超仿棉”产品将利用涤纶的特性，既弥补了棉制面料的不足，还能利用不同的细旦丝组合改变纤维的表面形态，在蓬松性、吸湿性和光泽等方面模仿棉纤维的基本特性，达到以假乱真的程度。同时，涤纶本身耐光性、耐热性、耐霉菌等耐候性能较好，可以弥补棉面料耐用性方面的不足；涤纶初始模量较大，硬挺，不易变形，具有较好的保形性，可以弥补棉制面料易绉、易变形、不耐磨等不足。由于涤纶长丝超仿棉属于比较新颖的产品，为保证产品风格，其染整加工与普通涤纶织物加工不同，因此有必要提供一种涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺，使涤纶长丝超仿棉成品风格优良。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺，将前处理后的涤纶长丝超仿棉坯布用染色剂进行染色处理；所述染色剂由染色助剂和染料两部分组成；所述染色助剂中每升染色助剂含有1.8?2.2克冰醋酸、1.8?2.2克匀染剂TF-212K和1.8?2.2克浴中柔软剂阿白润U ;在所述染色处理时，先将所述坯布置于染色剂中，然后以0.8?1.2°C /分钟的升温速度升温至128?132°C，并在128?132°C条件下保温50?70分钟；接下来降温至78?82°C并保持该温度25?30分钟，并用还原剂进行清洗；所述染色处理的浴比为1:6?8 ;所述染色剂的pH值为5?6。优选的技术方案为:所述染料为大分子高温型分散染料。优选的技术方案为:所述还原剂为酸性还原清洗剂。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果:本专利技术的工艺条件可以使织物手感柔软，颜色鲜艳、匀透，色牢度提高。所选染料为低温固着型分散染料，具有较好的移染性和遮盖性，能使染色效果更加均匀。所加入的还原剂为酸性还原清洗剂，可以有效的去除涤纶长丝上染色后未固着的分散染料。采用该超仿棉涤纶长丝的染色工艺，可以使织物的耐水洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐摩擦色牢度、耐光照色牢度均比纯棉织物有较大的改善。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步描述:实施例:涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺选用原材料为:织物经线采用(20D+26D)/72F的涤涤复合丝，纬线采用75D/72F的涤纶全拉伸长丝，织物门幅:168cm,克重:75g/m2,密度:经密为60X2.54根，纬密为36X2.54 根。采用以下染整加工工艺:(I)前处理:前处理采用冷堆工艺和高效水洗过程。所述冷堆工艺包括对涤纶坏布中杂质进行氧化漂白反应处理，冷堆工艺溶液所采用的溶液温度为45°C，其溶液成份为:液碱100g/L，去油剂5g/L，四合一精炼剂5g/L。进行冷堆处理有以下优点:一，对纤维的作用力柔和均一，对纤维损伤小，可以避免产品批量间的质量差异；二，可以有效控制化学助剂的分解，纤维的物理指标不下降，克服机缸炼布质量差异，提高染色重现性和一次成功率；三，生产全过程低张力，纤维可充分溶胀和释放内应力，较为彻底的解决织物在缸内张力不一，易产生的不均匀折皱的问题，使手感与棉织物接近；四，碱的使用率高，残液中的污染物减少。液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液。所述高效水洗过程是对冷堆处理后的织物上的氧化产物进行化学降解及碱的水解，所用溶液温度为98°C，成份为:氧化退浆剂5g/L，螯合分散剂2g/L，液碱5g/L。通过高效超声波震荡水洗，能将织物上已降解的、皂化、乳化、碱水解的浆料和杂质洗除，为后续染色做准备。通过采用冷堆工艺加高效水洗工艺进行前处理，能减少耗水量，节能减排。液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液。(2)预缩:圈码机的直径设定为1500mm，吊坯绳的间距为8针，在圈码机上用含有碱和三聚磷酸钠的溶液对织物进行蓬松处理，所用的溶液温度为135°C，浴比为1:7，其成份为:液碱2g/L，纯碱5g/L，三聚磷酸钠lg/L。蒸缸预缩可以消除纤维在加捻定型时产生的内应力，使之得到彻底解除，同时在应力产生-回复-固定的过程中还能使织物产生弹性，在织物表面产生大量细小皱纹，增强织物对光的漫反射，从而达到仿棉织物的外观和光泽感。(3)预定型:对经过预缩处理的涤纶织物使用定型机进行高温拉幅预定型。定型机温度为160°C，速度为50m/min，通过预定型可以有效提高染色的均匀度；还可以提高织物表面的平整度和抗皱能力，减少织物在染色中因运行产生的皱印，同时可以增加织物在后续加工过程中的尺寸稳定性。(4)碱减量:用含有碱液的溶液对涤纶织物进行碱处理，碱减率为8%，该碱减率能使织物的手感达到仿棉的要求，同时织物的强力不会下降很多，不会影响后续加工。碱减量所用的工艺条件是溶液温度为98?100°C，pH值为12?12.5，浴比1:4.5?5.5，其中氢氧化钠30?50g/L，精炼剂I?2g/L。进行碱减量处理可以使涤纶纤维表面部分被碱腐蚀形成虫蚀甚至龟裂形态，对光产生漫反射，使织物光泽柔和，达到棉织物的光泽效果；同时由于纱线经纬交结处被液碱腐蚀较多，使织物组织结构变松弛，产生悬重感，使之外观上与棉织物更接近。(5)染色:采用分散染料对涤纶织物进行染色处理，所用助剂包括匀染剂和浴中柔软剂；采用酸性还原清洗剂进行还原清洗。染色工艺条件为冰醋酸2g/L，匀染剂2g/L，浴中柔软剂2g/L，浴比为1:7，PH值5，放有织物的染料和助剂溶液以1°C /min的速度升温至130°(--: 60η?η，再2°C /min的速度降温至80°C,保温30min,然后以2V /min的速度降至常温后排水处理。本工艺所选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺，其特征在于：将前处理后的涤纶长丝超仿棉坯布用染色剂进行染色处理；所述染色剂由染色助剂和染料两部分组成；所述染色助剂中每升染色助剂含有1.8~2.2克冰醋酸、1.8~2.2克匀染剂TF?212K和1.8~2.2克浴中柔软剂阿白润U；在所述染色处理时，先将所述坯布置于染色剂中，然后以0.8~1.2℃/分钟的升温速度升温至128~132℃，并在128~132℃条件下保温50~70分钟；接下来降温至78~82℃并保持该温度25~30分钟，并用还原剂进行清洗；所述染色处理的浴比为1:6~8；所述染色剂的pH值为5~6。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱琴芳，张建国，张建芳，周强，段佳，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：