一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序。所述退浆采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂，所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1份；己内酰胺类活化剂1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氢氧化钠3-8份；过氧化氢3-7份；水900-1000份。本发明专利技术对织物处理，织物的强力损伤小，采用酶退浆，提高退浆率，漂白工序采用的漂白液有效提高织物的白度，同时降低了前处理成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序。所述退浆采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂，所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1份；己内酰胺类活化剂1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氢氧化钠3-8份；过氧化氢3-7份；水900-1000份。本专利技术对织物处理，织物的强力损伤小，采用酶退浆，提高退浆率，漂白工序采用的漂白液有效提高织物的白度，同时降低了前处理成本。【专利说明】一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺
本专利技术涉及一种织物的加工方法，尤其涉及一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，属于染整加工
。
技术介绍
涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。涤纶纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。目前，涤棉织物经长车常规工艺处理后会出现单薄、呆板、缺乏丰满、蓬松、毛感的风格。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案实现: 一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序，所述退浆采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂，所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份；1，5-无水葡萄糖醇0.5-1份；己内酰胺类活化剂1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氢氧化钠3-8份；过氧化氢3-7份；水900-1000份。所述退浆工序中每升水中加入淀粉酶2000L 2_5g，NaCl 3_4g，渗透剂3_4g，化料槽温度50-55°C，堆置12-14小时。优选地，所述退浆工序中每升水中加入淀粉酶2000L 4g，NaCl 3g，渗透剂3.5g。优选地，所述漂白工序漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸马来酸共聚物1.5份；1，5-无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氢氧化钠7份；过氧化氢5份；7jC 1000份。所述丝光工序每升水加入氢氧化钠220_230g。所述热定型工序温度为210_215°C，时间为28-30秒。本专利技术的有益效果:本专利技术对织物处理，织物的强力损伤小，采用酶退浆，提高退浆率，漂白工序采用的漂白液有效提高织物的白度，同时降低了前处理成本。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，本专利技术采用以下具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。实施例1 DJ T/C 65/35在气体烧毛机上烧毛，布身温度为170°C，烧毛后落布，布身温度为45 °C ； 2)淀粉酶退浆，每升水中加入淀粉酶2000L4g，NaCl 3g，渗透剂3.5g，化料槽温度50°C，堆置12小时； 3)漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸马来酸共聚物1.5份；1，5-无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氢氧化钠7份；过氧化氢5份；水1000份，浸轧漂白液，温度为30°C，汽蒸60s，冲淋平洗； 4)织物在氢氧化钠溶液中进行丝光处理，氢氧化钠溶液的浓度为220g/L； 5)丝光后的织物进行热定型处理，温度为210°C，时间为28秒。实施例2 DJ T/C 60/40在气体烧毛机上烧毛，布身温度为175°C，烧毛后落布，布身温度为45 0C ； 2)淀粉酶退浆，每升水中加入淀粉酶2000L5g，NaCl 4g，渗透剂3.5g，化料槽温度50°C，堆置12小时； 3)漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸马来酸共聚物1.8份；1，5-无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂2份；四乙酰乙二胺0.7份；氢氧化钠6份；过氧化氢6份；水1000份，浸轧漂白液，温度为30°C，汽蒸60s，冲淋平洗； 4)织物在氢氧化钠溶液中进行丝光处理，氢氧化钠溶液的浓度为230g/L； 5)丝光后的织物进行热定型处理，温度为210°C，时间为30秒。实施例3 O毛效测试 测试液染料配制:秤取Ig活性红BF-3B染料以95°C热水充分溶解稀释成IOOcc为1%溶液。将前处理后的测试布样朝经向切割成20cm，纬向2cm的布条，再离一端Icm处沿纬向用铅笔作一平行线，将试样的另一端固定在一横架上使其垂直悬挂，下端浸入盛有染液的容器中，使其液面与铅笔线正好对齐。测量10分钟内染液沿经向上升较高，表明毛效。2)白度测试 将前处理后的测试布样均用电脑分光光度仪CFS57CA测白度，在每块织物的三个不同地方测出数据，然后取平均值，结果表明白度好。3)强力测试 在距离待测布样一边100毫米处，分别沿着经向和纬向剪长为200毫米、宽为60毫米的布条；将60毫米宽度的两边各抽去5毫米宽的纱线，各留下5毫米的毛边；每个待测布样准备5个布条，备用。 将上述准备的布条夹入YG (B) 026D-500型断裂强力仪的夹布口，设定拉伸速度为50mm/min,使布夹住两边拉伸，当布面出现断裂时记录此时的拉伸用力Wkgf或者N和布夹间的距离；平行测试五组数据，结果表明低温漂白前处理工艺织物强力损失小。上述实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术的构思和保护范围进行限定，本专利技术的普通技术人员对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。【权利要求】1.一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序，其特征在于:所述退浆采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂，所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份；1，5-无水葡萄糖醇0.5-1份；己内酰胺类活化剂1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氢氧化钠3-8份；过氧化氢3-7份；水900-1000份。2.根据权利要求1所述的一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，其特征在于:所述退浆工序中每升水中加入淀粉酶2000L 2-5g，NaCl 3_4g，渗透剂3_4g，化料槽温度50-55°C，堆置12-14小时。3.根据权利要求2所述的一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，其特征在于:所述退浆工序中每升水中加入淀粉酶2000L 4g，NaCl 3g，渗透剂3.5g。4.根据权利要求1所述的一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，其特征在于:所述漂白工序漂白液为硼酸钾0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸I份；丙烯酸马来酸共聚物1.5份；1，5-无水葡萄糖醇0.8份；己内酰胺类活化剂1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氢氧化钠7份；过氧化氢5份；水1000份。5.根据权利要求1所述的一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，其特征在于:所述丝光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序，其特征在于：所述退浆采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂，所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2?0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8?1.2份；丙烯酸马来酸共聚物0.8?2份；1,5?无水葡萄糖醇0.5?1份；己内酰胺类活化剂1?2份；四乙酰乙二胺0.4?0.7份；氢氧化钠3?8份；过氧化氢3?7份；水900?1000份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建，
申请(专利权)人：如皋市五山漂染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：