本发明专利技术涉及一种低碳当量高强韧性铸钢及其制备方法。低碳当量高强韧性铸钢化学成分重量百分比为：C0.14～0.18%，Si0.30-0.60%，Mn1.00-1.20%，Cr0.40-0.60%，Ni0.70-0.80%，Mo0.20-0.30%，P≤0.025%，S≤0.020%，V0.02-0.03%，Nb0.03-0.05%，Cu≤0.20%，余量为Fe。制备方法为采用电弧炉和AOD炉二次冶炼后并进行高温热处理。本发明专利技术有益效果为：将微合金化技术引入低碳铸钢生产，在保持焊接性能良好的情况下，大幅提高材料强度和低温韧性；采用电弧炉-AOD炉双联熔炼，在电弧炉提高氧化期脱碳量，去除钢水中的磷等有害元素；在AOD炉进行二次脱氧，吹氩气精炼，尽可能去除钢水中的氧化夹杂及N、H、O等气体，大幅度提高钢水洁净度；调质前采用高温预处理工艺，细化晶粒，为最终热处理创造条件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。低碳当量高强韧性铸钢化学成分重量百分比为：C0.14～0.18%，Si0.30-0.60%，Mn1.00-1.20%，Cr0.40-0.60%，Ni0.70-0.80%，Mo0.20-0.30%，P≤0.025%，S≤0.020%，V0.02-0.03%，Nb0.03-0.05%，Cu≤0.20%，余量为Fe。制备方法为采用电弧炉和AOD炉二次冶炼后并进行高温热处理。本专利技术有益效果为：将微合金化技术引入低碳铸钢生产，在保持焊接性能良好的情况下，大幅提高材料强度和低温韧性；采用电弧炉-AOD炉双联熔炼，在电弧炉提高氧化期脱碳量，去除钢水中的磷等有害元素；在AOD炉进行二次脱氧，吹氩气精炼，尽可能去除钢水中的氧化夹杂及N、H、O等气体，大幅度提高钢水洁净度；调质前采用高温预处理工艺，细化晶粒，为最终热处理创造条件。【专利说明】
本专利技术属于低合金钢材料铸造
，具体涉及。
技术介绍
由于矿山车使用环境恶劣，工作路况差，环境温度低，工作时间长，工作时受到较大冲击负荷，因而其关键零部件支撑轴等铸件要求具有较高的屈服强度(不小于585Mpa)和抗拉强度(不小于725Mpa)，良好的塑性(延伸率不低于20%)和韧性(_40°C冲击不小于27 J)，且具有良好的焊接性(碳当量Cev 0.60%)o美国标准ASTM A487《Standard Specification for Steel Castings Suitablefor Pressure Service))中4B其化学成分及机械性能如下表:【权利要求】1.一种低碳当量高强韧性铸钢，其特征在于，所述低碳当量高强韧性铸钢的化学成分重量百分比为:C0.14-0.18%, Si0.30-0.60%, Mnl.00-1.20%, Cr0.40-0.60%, Ni0.70-0.80%,Mo0.20-0.30%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.020%, V0.02-0.03%, Nb0.03-0.05%, Cu ≤ 0.020%,余量为Fe。2.—种权利要求1所述的低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，采用电弧炉和AOD炉二次冶炼后并进行高温热处理，所述电弧炉冶炼包括: 熔化:将铬含量不大于0.30%、铜含量不大于0.20%、配碳量大于0.50%的废钢料加入电弧炉里熔化成钢液后，检测钢液样品中的镍、钥含量，并加入根据重量配比计算的镍、钥合金； 氧化:进行吹氧脱碳，脱碳过程需不断放出炉渣并造新渣，取样检测C、p，当氧化P含量小于0.010%, C含量0.25-0.30%，停止吹氧； 用摇包将钢液从电弧炉转入所述AOD炉冶炼，所述AOD炉冶炼包括: 脱碳:采用惰性气体吹氧脱碳，取样检测C，当C含量0.12-0.14%时停止脱碳； 还原:依次按重量配比计算量加入锰，硅、铬、铌、钒合金，搅拌均匀，然后钢水出炉，在底注钢包内再次静置，最后浇注形成铸件； 所述热处理包括依次采用高温正火、淬火、回火工艺过程对铸件进行热处理，其中: 高温正火处理的过程是在940-960°C下保温5-6小时后在空气中冷却； 淬火处理的过程是在920-940°C下保温5-6小时后水冷； 回火处理的过程是在630-650°C下保温6-7小时后在空气中冷却。3.根据权利要求2所述低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，在所述电弧炉冶炼氧化后还采取预还原步骤，当钢液温度达到1580°C以上时，快速扒除炉内氧化渣，加入0.20-0.30%硅铁还原并造稀薄渣，当温度达到1650°C以上，扒除干净炉渣。4.根据权利要求2或3所述低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，所述AOD炉脱碳时采用所述惰性气体为氩气。5.根据权利要求2或3所述低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，当采用所述摇包将钢液从电弧炉转入所述AOD炉冶炼时，对所述摇包烘烤I小时以上。6.根据权利要求2或3所述低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，在所述AOD炉还原前进行流洛处理。7.根据权利要求2或3所述低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，在所述AOD炉钢水出炉前，根据钢液检测结果，调整钢液化学成分，当钢液温度在1600-1630°C出钢。【文档编号】C21D6/00GK103436808SQ201310382428【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日 【专利技术者】邓学林, 喻尚钟, 于建才, 谢国峰, 周悠, 王小虎 申请人:武汉武船金属制造有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低碳当量高强韧性铸钢，其特征在于，所述低碳当量高强韧性铸钢的化学成分重量百分比为：C0.14?0.18%，Si0.30?0.60%，Mn1.00?1.20%，Cr0.40?0.60%，Ni0.70?0.80%，Mo0.20?0.30%，P≤0.025%，S≤0.020%，V0.02?0.03%，Nb0.03?0.05%，Cu≤0.020%，余量为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓学林，喻尚钟，于建才，谢国峰，周悠，王小虎，
申请(专利权)人：武汉武船金属制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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