一种铜板熔炼装置制造方法及图纸

技术编号:9431040 阅读:100 留言:0更新日期:2013-12-11 22:05
本发明专利技术公开了一种铜板熔炼装置,该装置包括炉体,在炉体内设有铜水,在炉体的下部设有管道,在铜水表面覆盖有炭灰层。所述炭灰层的厚度在10-15mm。在管道上设有控制阀。该装置结构简单、操作简便,可靠性大为提高,铜杆氧化的可能性大为降低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铜板熔炼装置,该装置包括炉体,在炉体内设有铜水,在炉体的下部设有管道,在铜水表面覆盖有炭灰层。所述炭灰层的厚度在10-15mm。在管道上设有控制阀。该装置结构简单、操作简便,可靠性大为提高,铜杆氧化的可能性大为降低。【专利说明】一种铜板熔炼装置
本专利技术涉及一种电磁线生产原料无氧铜杆的加工装置,具体地说是一种用于铜杆熔炼防氧化的铜板熔炼装置。
技术介绍
电磁线生产原料为无氧铜杆,无氧铜杆是铜板经过高温熔炼、管道引流、冷却而成,铜板熔炼过程要保持低氧状态,否则铜杆容易氧化,电阻率异常,影响产品性能。目前经常采用二氧化碳或其他惰性气体缓释形成隔绝层,防止氧气与液化的铜板(铜水)接触,保证铜杆不会被氧化。但是,由于炉体高温不断释放,很容易与外界冷空气形成对流,二氧化碳或其他惰性气体形成的隔绝层处于动荡过程中,氧气可以很容易进入炉体,与高温液化的铜板(铜水)发生氧化,形成质量隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的问题,本专利技术的目的是提供一种铜板熔炼装置,该装置结构简单、操作简便,可靠性大为提高,铜杆氧化的可能性大为降低。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 一种铜板熔炼装置,其特征在于:该装置包括炉体,在炉体内设有铜水,在炉体的下部设有管道,在铜水表面覆盖有炭灰层。本专利技术中,所述炭灰层的厚度在10_15mm。在管道上设有控制阀。铜杆熔炼时,向含有铜水的炉体内放入木炭,木炭在高温下迅速燃烧,形成细小致密的炭灰层,该炭灰层漂浮在铜水表面,隔绝了氧气与铜水的接触;将铜板放入炉体,细小致密的炭灰层在铜板表面形成一层致密的保护层,隔绝了空气;在炉体内进行熔炼;通过管道将铜水引出,冷却,得到铜杆。本专利技术将木炭放入炉体,木炭会在高温下迅速燃烧,形成细小致密的炭灰层漂浮在铜水上面,隔绝了氧气与铜水的接触。细小致密的炭灰层也不影响铜板的添加,它们会在铜板表面形成一层致密的保护层,隔绝了空气,铜板熔化过程中,由于密度小,重量轻,炭灰又会浮到铜水表面,不会进入铜水下层的管道引流、冷却系统,对产品的纯度不会有影响。本专利技术的有益效果是:采用铜板熔炼装置,结构简单,利用木炭代替二氧化碳或其他惰性气体缓释形成的隔绝层,操作更加简便,可靠性大为提高,铜杆氧化的可能性大为降低,产品质量得到有益提升。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】一种铜板熔炼装置,见图1,该装置包括炉体2,在炉体2内设有铜水1,在炉体的下部设有管道5,在管道上设有控制阀。在铜水表面覆盖有炭灰层3。炭灰层的厚度为15mm。将木炭放入炉体,木炭会在高温下迅速燃烧,形成细小致密的炭灰层漂浮在铜水上面,隔绝了氧气与铜水的接触。细小致密的炭灰层也不影响铜板的添加,它们会在铜板表面形成一层致密的保护层,隔绝了空气,铜板熔化过程中,由于密度小,重量轻,炭灰又会浮到铜水表面,不会进入铜水下层的管道引流、冷却系统,对产品的纯度不会有影响。铜杆熔炼时,具体步骤 是:向含有铜水I的炉体2内放入木炭,木炭在高温下迅速燃烧,形成细小致密的炭灰层3,该炭灰层漂浮在铜水表面,隔绝了氧气与铜水的接触;将铜板4放入炉体2,细小致密的炭灰层3在铜板表面形成一层致密的保护层,隔绝了空气;在炉体2内进行熔炼;通过管道5将铜水引出,冷却,得到铜杆。【权利要求】1.一种铜板熔炼装置,其特征在于:该装置包括炉体(2),在炉体(2)内设有铜水(1),在炉体(2 )的下部设有管道(5 ),在铜水(I)表面覆盖有炭灰层(3 )。2.根据权利要求1所述的铜板熔炼装置,其特征在于:所述炭灰层(3)的厚度在10-15mmo3.根据权利要求1所述的铜板熔炼 装置,其特征在于:在管道(5)上设有控制阀。【文档编号】C22B15/00GK103436713SQ201310371254【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日 【专利技术者】刘松 申请人:江苏句容联合铜材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜板熔炼装置,其特征在于:该装置包括炉体(2),在炉体(2)内设有铜水(1),在炉体(2)的下部设有管道(5),在铜水(1)表面覆盖有炭灰层(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘松
申请(专利权)人:江苏句容联合铜材有限公司
类型:发明
国别省市:

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