一种电解生产金属锰的制备原液的方法技术

一种电解生产金属锰的制备原液的方法，涉及一种湿法生产金属锰过程中电解原液的制备工艺的改进。其特征在于在硫酸浸出后，先进行一次固液分离，固液分离的液相加入锰矿粉进行收酸反应，收酸反应后进行二次固液分离，二次固液分离得到的液相进入常规的中和、氧化除铁、硫化除重金属、固液分离工序，二次固液分离的渣相返回步骤（2）进行硫酸浸出。采用本发明专利技术的方法，最终产生的渣锰含量在2%以下，可以大大减少矿粉的用量，提高矿粉的浸取率，达到一次性废渣的目的，减少了渣的排放量、对环境造成的污染，同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及一种湿法生产金属锰过程中电解原液的制备工艺的改进。其特征在于在硫酸浸出后，先进行一次固液分离，固液分离的液相加入锰矿粉进行收酸反应，收酸反应后进行二次固液分离，二次固液分离得到的液相进入常规的中和、氧化除铁、硫化除重金属、固液分离工序，二次固液分离的渣相返回步骤（2）进行硫酸浸出。采用本专利技术的方法，最终产生的渣锰含量在2%以下，可以大大减少矿粉的用量，提高矿粉的浸取率，达到一次性废渣的目的，减少了渣的排放量、对环境造成的污染，同时降低了生产成本。【专利说明】—种电解生产金属锰的制备原液的方法
，涉及一种湿法金属锰生产过程中电解原液制备的工艺的改进。
技术介绍
目前，制取硫酸锰电解原液的操作过程是采用锰矿粉与无机酸反应，实际生产中采用H2SO4，制取硫酸锰所用的锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种。用菱锰矿粉制取硫酸锰的主要化学反应为:MnC03+H2S04 — MnS04+C02 丨 +H2O 用软锰矿制取硫酸锰，先要对软锰矿进行还原焙烧，将二氧化锰还原焙烧成一氧化锰，然后利用硫酸浸取，其主要化学反应为:MnCHH2SO4 — MnS04+H20 反应达到浸取终点后，经压滤机进行固液分离，分离产生的渣称为锰渣。在已有的工艺中，渣锰中含锰一般为6%-12%，甚至高达15%。目前，排出的电解锰渣属于二类工业废弃物，电解锰渣中的硫酸锰和硫酸铵等是主要的污染物，渣锰含锰量过高就必须经过烘干后继续使用。由于锰渣含锰高，达不到废弃排放标准，同时生产过程中越积越多，对环境构成了严重危害。因此如何提高浸取率，解决渣锰含锰高的难题，提高资源利用率的问题已成为电解金属锰行业的一大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低渣锰锰含量、提高金属回收率、环境友好的电解生产金属锰的制备原液的方法 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其制备过程的步骤依次包括:(I)锰矿进行还原焙烧，(2)硫酸浸出，(3)中和，(4)氧化除铁，(5)硫化除重金属，(6)固液分离得到电解生产金属锰原液过程；其特征在于在步骤(2)的硫酸浸出后，先进行一次固液分离，固液分尚的液相加入猛矿粉进行收酸反应，收酸反应后进行二次固液分尚，二次固液分尚得到的液相进入常规的中和、氧化除铁、硫化除重金属、固液分离工序，二次固液分离的渣相返回步骤(2)进行硫酸浸出。本专利技术的，将硫酸浸出后的浸出浆料先进行一次固液分尚，固液分尚的液相加入猛矿粉进行收酸反应时的猛矿粉的加入量=(一次固液分离后液体的酸含量*化合桶的体积)/矿石的酸矿比，工艺条件为:温度为45°C、搅拌转速 40-70r/min。本专利技术的，其特征在于二次固液分离产生的锰渣加入步骤(2)进行硫酸再浸出过程的工艺条件为:固液重量比为:1:20、硫酸的起始酸度为100g/l---150g/l、反应温度40-80°C、反应时间3_6小时、搅拌转速为70rpm/min。本专利技术的，将硫酸浸出后的浸出浆料先进行一次固液分离，固液分离的液相加入锰矿粉进行收酸反应，消耗掉浸出液中过剩的未反应的硫酸后，进行二次固液分离，将固液分离产生的渣相返回硫酸浸出工序，进行强酸再浸出，与过量的H2SO4反应。采用本专利技术的方法，最终产生的渣锰含量在2%以下，可以大大减少矿粉的用量，提高矿粉的浸取率，达到一次性废渣的目的，减少了渣的排放量、对环境造成的污染，同时降低了生产成本。【具体实施方式】，其制备过程的步骤依次包括:(I)锰矿进行还原焙烧，(2)硫酸浸出，(3)中和，(4)氧化除铁，(5)硫化除重金属，(6)固液分离得到电解生产金属锰原液过程；在步骤(2)的硫酸浸出后，先进行一次固液分离，固液分离的液相加入锰矿粉进行收酸反应，收酸反应后进行二次固液分离，二次固液分离得到的液相进入常规的中和、氧化除铁、硫化除重金属、固液分离工序，二次固液分离的渣相返回步骤(2)进行硫酸浸出。本专利技术的，将硫酸浸出后的浸出浆料先进行一次固液分尚，固液分尚的液相加入猛矿粉进行收酸反应时的猛矿粉的加入量为加入量为=(一次固液分离后液体的酸含量*化合桶的体积)/矿石的酸矿比，工艺条件为:液体温度:45°c、搅拌转速 40-70r/min。操作时，在原有设备上增加打渣桶，浸取桶，并且安装好搅拌机，按流程配置好泵及管道。当矿粉与硫酸反应达到浸取终点后，经过压滤机进行固液分离，在压滤机下方安装打渣桶，压滤机开机前，在打渣桶内注入的阳极液，开启搅拌机。压滤机开机后，进行固液分离，分离出的高锰渣直接进入打渣桶，将搅拌均匀的渣浆通过渣浆泵送至浸取桶。 在制酸液桶提前注入阳极液作为底液，约占总体积的1/6，并开启搅拌机，然后将打渣桶搅拌均匀的渣浆抽至浸取桶内，并且投入浓H2SO4进行强酸浸取反应，投渣量、投酸量计算公式如下: 投渣量=制液桶的有效体积X (浸取液预制锰含量-阳极液锰含量)/(高锰渣渣锰-废渣渣锰) 投酸量=投渣量X酸矿比+ (阳极液酸含量-浸取液酸含量)X制液桶有效体积经过强酸浸取达到浸取终点后，通过压滤机进行固液分离，分离出的渣，渣锰小于2.0%，将此渣作为废渣，不再进行回收利用，而分离出的浸取液Mn2+:30-35g/l，H+:20-30g/1，因H+含量较高，称之为酸液。在打浆桶与化合制液桶将酸液代替阳极液与矿粉进行浸取反应，制取合格液，以此循环来达到排出的渣均为废渣，不再进行回收利用。说明事项: ①、锰粉的浸取包括两个基本过程:吸咐化学反应过程和硫酸及反应产物的扩散过程。扩散速度对浸取反应起着极为重要的作用。影响扩散速度的主要因素有温度、搅拌强度、矿粉粒度、硫酸浓度等。②、实际生产中搅拌速度一般为40-70r/min，硫酸浓度一般在100_150g/L范围内。③、硫酸浸锰的操作过程:必须加入1/5体积的阳极液，开动搅拌器，加入制好的洛衆，慢慢 放入计量的硫酸。【权利要求】1.，其制备过程的步骤依次包括:(1)锰矿进行还原焙烧，(2)硫酸浸出，(3)中和，(4)氧化除铁，(5)硫化除重金属，(6)固液分离得到电解生产金属锰原液过程；其特征在于在步骤(2)的硫酸浸出后，先进行一次固液分离，固液分离的液相加入锰矿粉进行收酸反应，收酸反应后进行二次固液分离，二次固液分离得到的液相进入常规的中和、氧化除铁、硫化除重金属、固液分离工序，二次固液分离的渣相返回步骤(2)进行硫酸浸出。2.根据权利要求1所述的，将硫酸浸出后的浸出浆料先进行一次固液分离，固液分离的液相加入锰矿粉进行收酸反应时的锰矿粉的加入量=(一次固液分离后液体的酸含量*化合桶的体积)/矿石的酸矿比，工艺条件为:温度为45°C、搅拌转速 40-70r/min。3.根据权利要求1所述的，其特征在于二次固液分离产生的锰渣加入步骤(2)进行硫酸再浸出过程的工艺条件为:固液重量比为:1:20、硫酸的起始酸度为100g/l-150g/l、反应温度40-80°C、反应时间3_6小时、搅拌转速为70rpm/mi no【文档编号】C22B3/44GK103436696SQ201310401013【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日 【专利技术者】贾天将 申请人:宁夏天元锰业有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解生产金属锰的制备原液的方法，其制备过程的步骤依次包括：（1）锰矿进行还原焙烧，（2）硫酸浸出，（3）中和，（4）氧化除铁，（5）硫化除重金属，（6）固液分离得到电解生产金属锰原液过程；其特征在于在步骤（2）的硫酸浸出后，先进行一次固液分离，固液分离的液相加入锰矿粉进行收酸反应，收酸反应后进行二次固液分离，二次固液分离得到的液相进入常规的中和、氧化除铁、硫化除重金属、固液分离工序，二次固液分离的渣相返回步骤（2）进行硫酸浸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾天将，
申请(专利权)人：宁夏天元锰业有限公司，
类型：发明
国别省市：