一种锆刚玉磨料及加工方法技术

本发明专利技术提供一种锆刚玉磨料及加工方法，使用3200-6000目纳米级的95~96％细粒度锆刚玉微粉和3~4％粘结剂、1~2％塑化剂混合成泥料挤出成型，干燥22-26小时后，在1200-1600℃的温度下烧结4-6小时既成品。本发明专利技术以优质纳米级锆刚玉微粉为主要原料，添加适量粘结剂、塑化剂，混合并挤出成型，通过一定温度烧结，实现磨料微分子的二次结合从而得到一种铅笔芯型特殊锆刚玉磨料即TZA,该磨料强度大、韧性高，磨削效率好，砂轮使用寿命长，经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，使用3200-6000目纳米级的95~96％细粒度锆刚玉微粉和3~4％粘结剂、1~2％塑化剂混合成泥料挤出成型，干燥22-26小时后，在1200-1600℃的温度下烧结4-6小时既成品。本专利技术以优质纳米级锆刚玉微粉为主要原料，添加适量粘结剂、塑化剂，混合并挤出成型，通过一定温度烧结，实现磨料微分子的二次结合从而得到一种铅笔芯型特殊锆刚玉磨料即TZA,该磨料强度大、韧性高，磨削效率好，砂轮使用寿命长，经济效益高。【专利说明】—种锆刚玉磨料及加工方法
本专利技术涉及一种耐磨材料，具体是。
技术介绍
现有锆刚玉磨料强度、韧性较高，特别适用于重负荷磨削、粗磨、荒磨不锈钢，以及特殊钢、陶瓷、硅片等高硬度产品的磨削、抛光；但是其强度及韧性有待提高，所以砂轮使用寿命不长。
技术实现思路
本专利技术为了提高锆刚玉磨料强度和韧性，特提出。为此本专利技术的技术方案为，一种锆刚玉磨料，其特征在于:所述磨料中的配方为锆刚玉微粉95、6%，粘结剂3?4%，塑化剂广2%。对上述方案的改进在于:锆刚玉微粉使用3200-6000目纳米级的细粒度。锆刚玉磨料的加工方法为:将上述配方混合成泥料挤出成型，干燥22-26小时后，在1200-1600 °C的温度下烧结4-6小时既成品。有益效果:本专利技术以优质纳米级锆刚玉微粉为主要原料，添加适量粘结剂、塑化剂，混合并挤出成型，通过一定温度烧结，实现磨料微分子的二次结合从而得到一种铅笔芯型特殊锆刚玉磨料即TZA，该磨料强度大、韧性高 ，磨削效率好，砂轮使用寿命长，经济效益高。使用TZA制造的砂轮及大直径切割片通过使用测试，其磨削效率是普通锆刚玉磨料的二倍，使用寿命延长80%左右。【具体实施方式】本专利技术中使用3200-6000目纳米级的95、6 %纳米级细粒度锆刚玉微粉和粘结剂、广2%塑化剂混合成泥料挤出成型，干燥22-26小时后，在1200-1600 1:的温度下烧结4-6小时既成品。以优质纳米级锆刚玉微粉为主要原料，添加适量粘结剂、塑化剂，混合并挤出成型，通过一定温度烧结，实现磨料微分子的二次结合从而得到一种铅笔芯型特殊锆刚玉磨料即TZA，该磨料强度大、韧性高，磨削效率好，砂轮使用寿命长，经济效益高。使用TZA制造的砂轮及大直径切割片通过使用测试，其磨削效率是普通锆刚玉磨料的二倍，使用寿命延长80%左右。【权利要求】1.一种锆刚玉磨料，其特征在于:所述磨料中的配方为锆刚玉微粉95、6%，粘结剂3?4%，塑化剂广2%。2.根据权利要求1所述的锆刚玉磨料，其特征在于:锆刚玉微粉使用3200-6000目纳米级的细粒度。3.锆刚玉磨料的加工方法，其特征在于:将上述配方混合成泥料挤出成型，干燥22-26小时后，在1200-1600 °C的温度下烧结4-6小时既成品。【文档编号】C09K3/14GK103436223SQ201310368693【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日 【专利技术者】王瑞华, 廖志杰 申请人:丹江口市北辰特种耐磨材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锆刚玉磨料，其特征在于：所述磨料中的配方为锆刚玉微粉95~96％，粘结剂3~4％，塑化剂1~2％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞华，廖志杰，
申请(专利权)人：丹江口市北辰特种耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：