一种环保砂岩漆的制造方法技术

一种环保砂岩漆的制造方法，由下列重量比的原料制成：磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8~5.8、碳酸钙0.01~0.05、三氧化二铝0.01~0.005、氧化钙4.8~6.8、二氧化硅0.1~0.4和胶粘剂6~12，将上述各原料按比例混合搅拌均匀。使用时，均可加水和相应的颜料进行调配，使用专用喷射设备均匀喷涂到内外墙体表面，自然养护1天，经过检测合格后即可使用。本发明专利技术采用磷矿尾矿砂为主要原料，具有防止水土流失、保护植被的环保意义，节约了能源，成本低，且在抗压、抗折、抗老化上符合内外墙涂料标准，在抗酸碱、耐水性、抗冻性上全部符合国家规定。本发明专利技术的砂岩漆仿真效果好，不易干裂、脱落。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，由下列重量比的原料制成：磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8~5.8、碳酸钙0.01~0.05、三氧化二铝0.01~0.005、氧化钙4.8~6.8、二氧化硅0.1~0.4和胶粘剂6~12，将上述各原料按比例混合搅拌均匀。使用时，均可加水和相应的颜料进行调配，使用专用喷射设备均匀喷涂到内外墙体表面，自然养护1天，经过检测合格后即可使用。本专利技术采用磷矿尾矿砂为主要原料，具有防止水土流失、保护植被的环保意义，节约了能源，成本低，且在抗压、抗折、抗老化上符合内外墙涂料标准，在抗酸碱、耐水性、抗冻性上全部符合国家规定。本专利技术的砂岩漆仿真效果好，不易干裂、脱落。【专利说明】
本专利技术涉及一种墙面漆的制造技术，特别是。
技术介绍
目前市场普遍使用的砂岩漆由石英砂、滑石粉、胶粘剂制成的浆糊和石膏粉、大白粉、防腐剂、颜料、香料等组成，其特征是使用水和所占重量比很低的胶粘剂制成的浆糊作粘合剂，产品可制成液体和固体块状两种，固体块状可溶于水，具有香味。在建筑内外墙体表面使用后，形仿真效果较差，不美观，并且易干裂、脱落。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种仿真效果好，不易干裂、脱落的环保砂岩漆的制造方法。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，，其特点是:由下列重量比的原料制成:磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8?5.8、碳酸钙0.01?0.05、三氧化二铝0.01?0.005、氧化钙4.8?6.8、二氧化硅0.1?0.4和胶粘剂6?12，将上述各原料按比例混合搅拌均匀。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，磷矿尾矿砂粒度为100?300目。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，原料按比例混合搅拌均匀后成胶泥状挤压成固体砂岩漆。本专利技术的液体砂岩漆和固体砂岩漆在使用时，均可加水和相应的颜料进行调配，使用专用喷射设备均匀喷涂到内外墙体表面，自然养护I天，经过国家有关行业标准检测合格后即可使用。与现有技术相比，本专利技术采用磷矿尾矿砂为主要原料，不使用传统的粘土，避免大面积挖采造成植被破坏，具有防止水土流失、保护植被的环保意义，减少了三废的产生，节约了能源，成本低，具有较好的经济价值，且在抗压、抗折、抗老化上符合内外墙涂料标准，在抗酸碱、耐水性、抗冻性上全部符合国家规定。本专利技术的砂岩漆仿真效果好，不易干裂、脱落。【具体实施方式】，由下列重量比的原料制成:磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8?5.8、碳酸钙0.0I?0.05、三氧化二铝0.0I?0.005、氧化钙4.8?6.8、二氧化硅0.1-0.4和胶粘剂6?12，将上述各原料按比例混合搅拌均匀。磷矿尾矿砂粒度为100?300目。 原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。加水量可以根据需要进行任意调配，颜料可是任意颜色的。调配成各种颜色的砂岩漆。在现场施工，还可以再进行调色处理，根据施工需要，还可以再加水调节。原料按比例混合搅拌均匀后成胶泥状挤压成固体砂岩漆。固体砂岩漆现场施工时，需加入颜料、水稀释后使用。实施例1，，由下列重量比的原料制成:磷矿尾矿砂100、硅酸钠5.8、碳酸钙0.01、三氧化二铝0.005、氧化钙6.8、二氧化硅0.4和胶粘剂12，原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。实施例2，磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8、碳酸钙0.05、三氧化二铝0.01、氧化钙4.8、二氧化硅0.1和胶粘剂6，原料按比例混合搅拌均匀后成胶泥状挤压成固体砂岩漆。实施例3，磷矿尾矿砂100、硅酸钠4、碳酸钙0.03、三氧化二铝0.055、氧化钙5、二氧化硅0.3和胶粘剂8，，原料按比例混合搅拌均匀后成胶泥状挤压成固体砂岩漆。实施例4，磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8、碳酸钙0.01、三氧化二铝0.01、氧化钙4.8、二氧化硅0.1和胶粘剂6，原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。实施例5，磷矿尾矿砂100、硅酸钠5.8、碳酸钙0.05、三氧化二铝0.005、氧化钙6.8、二氧化硅0.4和胶粘剂12，，原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。`【权利要求】1.，其特征在于:由下列重量比的原料制成:磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8?5.8、碳酸钙0.0I?0.05、三氧化二铝0.0I?0.005、氧化钙4.8?6.8、二氧化硅0. .4和胶粘剂6?12，将上述各原料按比例混合搅拌均匀。2.根据权利要求1所述的环保砂岩漆的制造方法，其特征在于:磷矿尾矿砂粒度为100?300 目。3.根据权利要求1所述的环保砂岩漆的制造方法，其特征在于:原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。4.根据权利要求1所述的环保砂岩漆的制造方法，其特征在于:原料按比例混合搅 拌均匀后成胶泥状挤压成固体砂 岩漆。【文档编号】C09D1/00GK103436057SQ201310362335【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日 【专利技术者】陈双喜, 刘学东, 邵理堂 申请人:陈双喜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保砂岩漆的制造方法，其特征在于：由下列重量比的原料制成：磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8~5.8、碳酸钙0.01~0.05、三氧化二铝0.01~0.005、氧化钙4.8~6.8、二氧化硅0.1~0.4和胶粘剂6~12，将上述各原料按比例混合搅拌均匀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双喜，刘学东，邵理堂，
申请(专利权)人：陈双喜，
类型：发明
国别省市：