本发明专利技术涉及混凝土，公开了高粗骨料混凝土，包括粗骨料（2）、细骨料与水泥（4），所述的单位体积混凝土（1）内，粗骨料（2）的体积占混凝土（1）体积的比例为52%～85%，粗骨料（2）由四种以上的不同筛孔直径筛出的骨料组成，筛孔直径大于2.5mm。高粗骨料混凝土变频加压振动制备方法包括加压、变频振动，本发明专利技术通过提高骨料的体积占混凝土体积的比例，提高了混凝土的强度，减少了混凝土的用量，既环保又经济；混凝土的密实度提高，空隙少，防水和密封性能也得到了提高；对控制混凝土短期收缩和长期徐变或蠕变也有进一步的提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及混凝土，公开了高粗骨料混凝土，包括粗骨料（2）、细骨料与水泥（4），所述的单位体积混凝土（1）内，粗骨料（2）的体积占混凝土（1）体积的比例为52%～85%，粗骨料（2）由四种以上的不同筛孔直径筛出的骨料组成，筛孔直径大于2.5mm。高粗骨料混凝土变频加压振动制备方法包括加压、变频振动，本专利技术通过提高骨料的体积占混凝土体积的比例，提高了混凝土的强度，减少了混凝土的用量，既环保又经济；混凝土的密实度提高，空隙少，防水和密封性能也得到了提高；对控制混凝土短期收缩和长期徐变或蠕变也有进一步的提高。【专利说明】
本专利技术涉及混凝土，尤其涉及。
技术介绍
1、混凝土作为典型受压的构件用于结构柱及大坝等相关构造物，其单位截面的抗压强度还有提高的空间。2、混凝土由于施工时的流动性和密实度的要求，需要配置较高比率的砂浆，也需要加入较高比率的水，但是，这些砂浆和水在混凝土固化时及固化后，上述较多的砂浆和高水灰却比对混凝土的终极强度和性能不利。3、上述多余砂浆中的水分，后续蒸发成为闭口或开口的空隙，对混凝土最终的强度和长期徐变或蠕变都是不利的。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的混凝土中水泥用量大，生产成本高，同时导致混凝土弹性模量值低，收缩量大，影响混凝土的整体结构强度，提供了一种粗骨料的体积占混凝土的体积一半以上，从而减少了单位体积混凝土内的水泥用量，具有混凝土的收缩量小，抗压强度高的高粗骨料混凝土。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决:高粗骨料混凝土，包括粗骨料、细骨料与水泥，所述的单位体积混凝土内，粗骨料的体积占混凝土体积的比例为52%?85%，粗骨料由四种以上的不同筛孔直径筛出的骨料组成，筛孔直径大于2.5_。采用四种以上的不同筛孔直径的筛对骨料进行筛选，因此可以获得5组以上的级配粗骨料，除去通过最小筛孔的一组，共有4组级配粗骨料。作为优选，所述的粗骨料的体积占混凝土体积的比例为54%?79%，各筛孔直径之间的关系为:a、最大筛孔直径为D±5mm, b、第二筛孔直径为D/2.424±3mm, C、第三筛孔直径为D/4.444±2mm，d、第四筛孔直径为D/10±lmm，D为最大级粗骨料基准粒径。最大级粗骨料基准粒径D为30-60mm。第一次筛选时，假如我们需要取选择最大级粗骨料基准粒径D=40mm的粗骨料,可以在35mm-45mm之间选择,作为最大筛孔直径,为便于解释,最大筛孔直径为40mm，然后对粗骨料进行筛选，获得粒径大于40mm的粗骨料作为第一组级配；通过上述公式计算，第二筛孔直径应在13.58-19.58mm之间选择，为便于解释，第二筛孔直径选择16.5mm，然后对通过第一次过筛后剩余的粗骨料进行二次过筛，获得粒径大于16.5mm,小于40mm的粗骨料作为第二组级配；通过上述公式计算，第三筛孔直径应在7-1 Imm之间选择，为便于解释，第三筛孔直径选择9mm，然后对通过第二次过筛选剩余的粗骨料进行第三次过筛，获得粒径大于9mm，小于16.5mm的粗骨料作为第三组级配；通过上述公式计算，第四筛孔直径应在3.3-5.3mm之间选择，为便于解释，第四筛孔直径选择4.3mm，然后对通过第三次过筛选剩余的粗骨料进行第四次过筛，获得粒径大于4.3mm,小于9mm的粗骨料作为第四组级配。选择四档，各档之间有一定的阶梯差值的粗骨料级配进行混凝土的配比，在各档粗骨料混合的过程中，各档粗骨料之间的配合更加密实，能够有效的减少骨料与骨料之间间隙，提高水泥的利用率。作为优选，所述的粗骨料的体积占混凝土体积的比例为57%-82%，各筛孔直径之间的关系为:a、最大筛孔直径为D±5mm, b、第二筛孔直径为D/2.424±3mm, C、第三筛孔直径为D/4.444±2mm, d、第四筛孔直径为D/9.3± 1mm, e、第五筛孔直径为D/10± 1mm, D为最大级粗骨料基准粒径。通过上述公式计算，第五筛孔直径应在3-5mm之间选择，为便于解释，第五筛孔直径选择4mm，然后对通过第三次过筛选剩余的粗骨料进行第四次过筛，获得粒径大于4_，小于4.3mm的粗骨料作为第五组级配。作为优选，所述的粗骨料的体积占混凝土体积的比例为60%-85%。作为优选，所述的粗骨料最大剖切面SI与压力方向的垂直面S2的锐角的夹角为a, a < 45°的骨料占总骨料数的比例为55%-88%。作为优选，所述的混凝土的坍落度小于30。作为优选，所述的所述的最大筛孔筛出的粗骨料体积为混凝土的71.76%±5%，第二级粗骨料的体积为混凝土的4.89%±4%，第三级的粗骨料体积为混凝土的6.7%±3%，第四级的粗骨料体积为混凝土的2%±1.7%。高粗骨料混凝土变频加压振动制备方法，包括上述占混凝土体积的比例为52%-85%的粗骨料，包括以下步骤:a、确定筛孔直径；b、将粗骨料按不同的筛孔直径进行过筛；C、将过筛的各档粗骨料进行级配混合；d、将粗骨料和细骨料、水泥、水进行混合搅拌；e、将搅拌后的混凝土分层铺设到浇筑处；f、用变频振动器振动混凝土，振动的同时进行加压或在振动后混凝土初凝时间范围内进行加压；g、振动或加压到混凝土下部的细骨料和水泥冒至混凝土表面为止。作为优选，所述的步骤f中变频振动器的振动频率由大到小渐变。混凝土浇筑时是靠其自身的重力和流动性，来充盈整个空间，振动棒的功能起到了辅助的作用，但振动棒是横向振动的，混凝土的骨料还是靠其自重呈自然排列的状态，这些自然排列的空间均为砂浆填充，而砂浆的强度往往低于骨料，且砂浆的成本高于骨料，所以用振动加载的方式把多余的砂浆挤出，把骨料的大面尽可能的压成密排的水平状态，有利于抗压强度的提升，经试验，采用本工艺，抗压强度可提升5%-30%，且可以减少混凝土单位体积内的水泥用量，提高混凝土的经济效益。作为优选，所述的步骤f中变频振动器的振动频率由小到大渐变。作为优选，所述的步骤f中变频振动器为插入式振动器或混凝土表面振动器。在单位体积内不断放入不同直径的小球，从理论上说是能够接近于完全填满的。具体情况时，我们用密排面心立方模型进行模拟计算，如图2所示，取一个最小重复单元，长度为a，立方体的体积为:a3，该单元有4个大球，大球半径为R=0.3535a,大球总体体积为:【权利要求】1.高粗骨料混凝土，包括粗骨料(2)、细骨料与水泥(4)，其特征在于:所述的单位体积混凝土( I)内，粗骨料(2)的体积占混凝土( I)体积的比例为52%?85%，粗骨料(2)由四种以上的不同筛孔直径筛出的骨料组成，筛孔直径大于2.5_。2.根据权利要求1所述的高粗骨料混凝土，其特征在于:所述的粗骨料(2)的体积占混凝土(I)体积的比例为54%?79%，各筛孔直径之间的关系为:a、最大筛孔直径为D±5mm，b、第二筛孔直径为D/2.424±3mm，C、第三筛孔直径为D/4.444±2mm，d、第四筛孔直径为D/10±lmm，D为最大级粗骨料(2)基准粒径。3.根据权利要求1所述的高粗骨料混凝土，其特征在于:所述的粗骨料(2)的体积占混凝土(I)体积的比例为57%?82%，各筛孔直径之间的关系为:a、最大筛孔直径为(D±5mm)，b、第二筛孔直径为D/2.424±3mm，C、第三筛孔直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
高粗骨料混凝土，包括粗骨料（2）、细骨料与水泥（4），其特征在于：所述的单位体积混凝土（1）内，粗骨料（2）的体积占混凝土（1）体积的比例为52%～85%，粗骨料（2）由四种以上的不同筛孔直径筛出的骨料组成，筛孔直径大于2.5mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙天明，王倡茂，
申请(专利权)人：杭州博数土木工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。