本发明专利技术提供了一种注塑机使用的模具抽真空装置及工作方法，包括设备主体、真空泵、负压罐、单向阀、控制器；注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，包括：动模靠近定模0.5～2毫米距离时，注塑机主机传输控制信号给控制器；控制器传输启动命令给单向阀，单向阀打开，真空泵运行，将模具型腔内的空气抽入到负压罐，模具型腔内形成真空；注塑机主机将模具合模信息传输给控制器；控制器传输关闭命令给单向阀，单向阀关闭，真空泵停止运行。本发明专利技术的技术方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具注塑过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提高制品充填效果，提高产品品质。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种注塑机使用的模具抽真空装置及工作方法，包括设备主体、真空泵、负压罐、单向阀、控制器；注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，包括：动模靠近定模0.5～2毫米距离时，注塑机主机传输控制信号给控制器；控制器传输启动命令给单向阀，单向阀打开，真空泵运行，将模具型腔内的空气抽入到负压罐，模具型腔内形成真空；注塑机主机将模具合模信息传输给控制器；控制器传输关闭命令给单向阀，单向阀关闭，真空泵停止运行。本专利技术的技术方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具注塑过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提高制品充填效果，提高产品品质。【专利说明】
本专利技术涉及模具的抽真空
，尤其涉及。
技术介绍
目前的模具注塑过程中，模具型腔内会有一定的空气、水分或其它分解气体，常使注塑制品出现不良现象，如充型不良、脱脂烧结后出现气孔、制品密度低，尺寸不稳定等，最终使得不良品增加，增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供，以解决模具注塑过程中的排气不良及充型不良等现象，以提高制品充填效果，提闻广品品质。本专利技术的技术方案是:本专利技术提供了一种注塑机使用的模具抽真空装置，包括设备主体、真空泵、负压罐、单向阀、控制器，所述真空泵、负压罐、单向阀、控制器分别固设于设备主体上，所述真空泵的输出管道连通负压罐，所述负压罐的输出管道与模具相连通，所述负压罐与所述模具的输出管路上设置单向阀，所述单向阀与控制器相连接。进一步，为防止模具抽真空装置压力过载，在所述设备主体上设置压力显示装置。进一步，为实现模具抽真空装置与注塑机相连通，所述控制器与注塑机主机相连接。进一步，所述负压罐的输出管道与动模连通。更进一步，为了方便将模具抽真空装置移动到所需的任何位置，所述模具抽真空装置底部设置有万向脚轮。本专利技术还提出了注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，该工作方法包括:步骤一:动模靠近定模0.5?2毫米距离时，注塑机主机传输控制信号给控制器；步骤二:控制器传输启动命令给单向阀，单向阀打开，真空泵运行，将模具型腔内的空气抽入到负压罐，模具型腔内形成真空；步骤三:注塑机主机将模具合模信息传输给控制器；步骤四:控制器传输关闭命令给单向阀，单向阀关闭，真空泵停止运行。进一步，动模靠近定模0.5?2毫米距离时，动模开始延时合模。本专利技术的技术方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具注塑过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提闻制品充填效果，提闻广品品质。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术的外部结构示意图；图3为本专利技术的工作方法步骤图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图所示:本专利技术提供了一种注塑机使用的模具抽真空装置，包括设备主体7、真空泵1、负压罐2、单向阀3、控制器(图中未示出)，所述真空泵1、负压罐2、单向阀3、控制器分别固设于设备主体7上，所述真空泵I的输出管道连通负压罐2，所述负压罐2的输出管道与模具相连通，所述负压罐2与所述模具的输出管路上设置单向阀3，所述单向阀3与控制器相连接。为防止模具抽真空装置压力过载，在所述设备主体上设置压力显示装置8。为实现模具抽真空装置与注塑机相连通，所述控制器与注塑机主机相连接。所述负压罐2的输出管道与动模4连通。为了方便将模具抽真空装置移动到所需的任何位置，所述模具抽真空装置底部设置有万向脚轮9。本专利技术还提出了注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，该工作方法包括:步骤一:动模4靠近定模5的距离为0.5?2毫米时，注塑机主机传输控制信号给控制器；步骤二:控制器传输启动命令给单向阀3，单向阀3打开，真空泵I运行，将模具型腔6内的空气抽入到负压罐2，模具型腔6内形成真空；步骤三:注塑机主机将模具合模信息传输给控制器；步骤四:控制器传输关闭命令给单向阀3，单向阀3关闭，真空泵I停止运行。注塑机开始射胶、成型动作；本专利技术实施例中，优选在动模4靠近定模5的距离为0.5?2毫米，动模4开始延时合模。本专利技术的技术方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具注塑过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提闻制品充填效果，提闻广品品质。显然，以上所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种注塑机使用的模具抽真空装置，包括设备主体、真空泵、负压罐、单向阀、控制器，其特征在于:所述真空泵、负压罐、单向阀、控制器分别固设于设备主体上，所述真空泵的输出管道连通负压罐，所述负压罐的输出管道与模具相连通，所述负压罐与所述模具的输出管路上设置单向阀，所述单向阀与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的注塑机使用的模具抽真空装置，其特征在于:所述设备主体上设置压力显示装置。3.根据权利要求2所述的注塑机使用的模具抽真空装置，其特征在于:所述控制器与注塑机主机相连接。4.根据权利要求3所述的注塑机使用的模具抽真空装置，其特征在于:所述负压罐的输出管道与动模连通。5.根据权利要求4所述的注塑机使用的模具抽真空装置，其特征在于:所述模具抽真空装置底部设置有万向脚轮。6.一种权利要求1?5中任一项所述的注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，该工作方法包括: 步骤一:动模靠近定模0.5-2毫米距离时，注塑机主机传输控制信号给控制器； 步骤二:控制器传输启动命令给单向阀，单向阀打开，真空泵运行，将模具型腔内的空气抽入到负压罐，模具型腔内形成真空； 步骤三:注塑机主机将模具合模信息传输给控制器； 步骤四:控制器传输关闭命令给单向阀，单向阀关闭，真空泵停止运行。7.—种权利要求6所述的注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，其特征在于:动模靠近定模0.5?2毫米的距离时，动模开始延时合模。【文档编号】B29C45/17GK103434080SQ201310322173【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日 【专利技术者】陈冬检 申请人:陈冬检本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机使用的模具抽真空装置，包括设备主体、真空泵、负压罐、单向阀、控制器，其特征在于：所述真空泵、负压罐、单向阀、控制器分别固设于设备主体上，所述真空泵的输出管道连通负压罐，所述负压罐的输出管道与模具相连通，所述负压罐与所述模具的输出管路上设置单向阀，所述单向阀与控制器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬检，
申请(专利权)人：陈冬检，
类型：发明
国别省市：
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