一种适用于塔材的现场金相检验打磨方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于塔材的现场金相检验打磨方法，步骤包括：⑴去除氧化皮；⑵砂轮盘粗磨；⑶砂纸细磨，采用将#400砂纸和#600砂纸同时上到磨光机上，#400砂纸置上，#600砂纸置下，#400砂纸打磨后将其撕下露出下面的#600砂纸，使用#600砂纸再进行打磨至满足试验要求后完成。本发明专利技术方法极大节省了现场打磨所用的时间，提高现场金相检验工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，步骤包括：⑴去除氧化皮；⑵砂轮盘粗磨；⑶砂纸细磨，采用将#400砂纸和#600砂纸同时上到磨光机上，#400砂纸置上，#600砂纸置下，#400砂纸打磨后将其撕下露出下面的#600砂纸，使用#600砂纸再进行打磨至满足试验要求后完成。本专利技术方法极大节省了现场打磨所用的时间，提高现场金相检验工作效率。【专利说明】
本专利技术属于电力系统发电及电力设备制造加工
，特别是。
技术介绍
电力系统在役输电铁塔、避雷针铁塔，现场进行金相分析时必须进行打磨处理，打磨即是通过机械磨削的方法得到光滑的试验表明。如图1所示，传统的打磨流程是1.角向砂轮机去除氧化皮或涂层；2.砂轮盘粗磨；3.#100砂纸精磨；4.#200砂纸精磨；5.#400砂纸精磨；6.#600砂纸精磨，且在第2步到第6步每两步骤之间需要进行“旋下螺丝、更换砂纸、旋上螺丝”，每次约耗费I分钟，在役输电铁塔、避雷针铁塔现场打磨处理总共需要19-22分钟，时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于塔材的现场金相检验打磨方法。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:，该方法的步骤如下:⑴去除氧化皮；⑵砂轮盘粗磨；⑶砂纸细磨，采用将#400砂纸和#600砂纸同时上到磨光机上，#400砂纸置上，#600砂纸置下，#400砂纸打磨后将其撕下露出下面的#600砂纸，使用#600砂纸再进行打磨至满足试验要求后完成。而且，所述步骤⑴去除氧化皮骤具体采用角向砂轮机去除氧化皮或涂层时间为3.0分钟至3.5分钟。而且，所述步骤⑵砂轮盘粗磨具体采用砂轮盘粗磨3.0分钟至3.5分钟。 本专利技术的优点和积极效果是本专利技术合并打磨步骤，简化打磨工艺流程，去除#100砂纸和#200砂纸的打磨工序，并采用适当工艺方法，去除“旋下螺丝、更换砂纸、旋上螺丝”工艺流程，采用新方法每次打磨需13分钟之内，极大节省了现场打磨所用的时间，提高现场金相检验工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为目前传统的打磨流程及所需时间示意图；图2为本专利技术方法打磨流程及所需时间示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。对现有方法的分析及对比试验对打磨工序的流程进行分析如下:如图1所示，打磨工序共有6个步骤组成，其中1、2步作用为打磨检验表面得到平整的表面，这两步使用的砂轮片和砂轮盘磨粒的粒度相差较大，单独进行一个工序无法达到打磨出平整表明的目的，因此1、2步不能省略或合并；3?6步的作用是打磨检验表面达到一定的粗糙度，分别使用了 #100、#200、#400、#600的砂纸各打磨一次，工序较为繁琐且砂纸间粒度相差较小，存在合并流程的可能。采用#400砂纸+#600砂纸两种组合进行试验，试验结果为:该两种组合方式均可以达到原方法打磨对于检测表明磨削光洁度的要求，不影响后续工作的进行。因此可合并打磨步骤，简化打磨工艺流程，将第3步、第4步去除。如图2所示，由于将第3步、第4步去除，为保障最终的工作效果，所以首先对1、2步的每步工作时间由原来的2.5-3.0分钟适当延长到每步3-3.5分钟，在砂轮盘粗磨和#400砂纸精磨过程之间，可以将#400砂纸和#600砂纸同时上到磨光机上，#400砂纸置上、#600砂纸置下，#400砂纸打磨完后将其撕下露出下面的#600砂纸，可以在不影响打磨工作的前提下，节省一次更换砂纸的时间，这样就去除了“旋下螺丝、更换砂纸、旋上螺丝”工艺流程，进一步节省了金相检验的打磨时间。，如图2所示，该方法的步骤如下:⑴去除氧化皮；在具体实施中，具体采用角向砂轮机去除氧化皮或涂层时间为3.0分钟至3.5分钟；⑵砂轮盘粗磨；在具体实施中，具体采用砂轮盘粗磨3.0分钟至3.5分钟；⑶砂纸细磨；在具体实施中，具体采用将#400砂纸和#600砂纸同时上到磨光机上，#400砂纸置上、#600砂纸置下，#400砂纸打磨3.0分钟至3.5分钟后将其撕下露出下面的#600砂纸，使用#600砂纸再进行打磨3.0分钟至3.5分钟满足试验要求后完成。本专利技术看似简单，但却经过了大量的反复验证，本专利技术看似在每次打磨的时间上节省了几分钟，但对于电力系统每年大量的现场金相分析来说，所取得的经济效益非常巨大。【权利要求】1.，其特征在于:该方法的步骤如下: (I)去除氧化皮； ⑵砂轮盘粗磨； ⑶砂纸细磨，采用将#400砂纸和#600砂纸同时上到磨光机上，#400砂纸置上，#600砂纸置下，#400砂纸打磨后将其撕下露出下面的#600砂纸,使用#600砂纸再进行打磨至满足试验要求后完成。2.根据权利要求1所述的适用于塔材的现场金相检验打磨方法，其特征在于:所述步骤⑴去除氧化皮骤具体采用角向砂轮机去除氧化皮或涂层时间为3.0分钟至3.5分钟。3.根据权利要求1所述的适用于塔材的现场金相检验打磨方法，其特征在于:所述步骤⑵砂轮盘粗磨具体采用砂轮盘粗磨3.0分钟至3.5分钟。【文档编号】B24B21/18GK103433813SQ201310324287【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日 【专利技术者】程明, 陈韶瑜, 马崇, 刘永刚, 孙松 申请人:国家电网公司, 国网天津市电力公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于塔材的现场金相检验打磨方法，其特征在于：该方法的步骤如下：⑴去除氧化皮；⑵砂轮盘粗磨；⑶砂纸细磨，采用将#400砂纸和#600砂纸同时上到磨光机上，#400砂纸置上，#600砂纸置下，#400砂纸打磨后将其撕下露出下面的#600砂纸，使用#600砂纸再进行打磨至满足试验要求后完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，陈韶瑜，马崇，刘永刚，孙松，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网天津市电力公司，
类型：发明
国别省市：