箱体组装件加工方法技术

本发明专利技术涉及一种箱体组装件的加工方法，所述箱体组装件是由三个单件零件工件箱、箱盖、上支架组装在一起，组装前三个单件零件各自先进行粗加工和半精加工，加工至组装前所要求的尺寸，然后组装在一起，再进行加工需要组装后一起加工的孔和端面。本加工方法包括：S1、对各个零件的粗加工；S2、对各个零件进行时效处理，然后进行组装前的半精加工及组装件结合面的精加工；S3、将各个零件组装，并对组合体精加工；S4、组装体拆开后精加工。本发明专利技术的优点是：不仅可确保箱体组装件的加工精度和质量，提高了机床的利用率；而且还可大幅度降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种箱体组装件的加工方法，所述箱体组装件是由三个单件零件工件箱、箱盖、上支架组装在一起，组装前三个单件零件各自先进行粗加工和半精加工，加工至组装前所要求的尺寸，然后组装在一起，再进行加工需要组装后一起加工的孔和端面。本加工方法包括：S1、对各个零件的粗加工；S2、对各个零件进行时效处理，然后进行组装前的半精加工及组装件结合面的精加工；S3、将各个零件组装，并对组合体精加工；S4、组装体拆开后精加工。本专利技术的优点是：不仅可确保箱体组装件的加工精度和质量，提高了机床的利用率；而且还可大幅度降低加工成本。【专利说明】
本专利属于机床生产
，尤其涉及一种大型机床箱体组装件的加工方法。
技术介绍
箱体是整个机床的重要组成部分，箱体质量的好与坏直接影响着整个机床的精度。在加工箱体零件时，要求轴承孔与主轴轴承相配合，并做好标记，其配合间隙不大于0.0025mm,轴承孔与端面垂直度允差不大于0.005mm,两端轴承孔同轴度允差不大于0.005mm，组装后，箱体轴承孔和箱盖中心孔同轴度允差不大于0.005mm，支架中心孔与箱体轴承孔平行度允差不大于0.005mm。由于整个组装件装在一起后，精度要求很高，所以用何种加工手段达到整个组装件的精度要求是工艺首要解决的难题。
技术实现思路
本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种箱体组装件的加工方法，该加工方法加工精度高，并且能保证零件的加工质量。本专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种箱体组装件的加工方法，所述箱体组装件是由工件箱、端盖和上支架组成，端盖上具有第一孔、与第一孔同轴的第二孔、与第一孔平行的第三孔、与第三孔同轴的第六孔，上支架上具有第四孔和与第四孔同轴的第五孔，工件箱上具有一底面，底面中心部位有一工件箱中心孔，有与 第一孔和第二孔同轴的第七孔、第八孔和第九孔，其特征是:加工方法包括以下步骤:S1、对各个零件粗加工；S2、对各个零件进行时效处理，然后进行组装前的半精加工及组装件结合面的精加工；S3、将各个零件组装，并对组合体精加工；S4、组装体拆开后精加工；其中，SI中，对于不需要组装后一起加工的孔和端面，各端面所留加工余量控制在2?3mm范围内，各孔直径所留加工余量控制在5?6mm范围内，各形位公差累积误差控制在0.15mm以内；对于需要组装后一起加工的孔和端面，各孔直径留加工余量控制在7?8mm范围内，各端面留加工余量控制在4?5mm范围内；S2中，首先，先将各个零件进行时效处理，然后将各个零件不需要组装后一起加工的孔和端面，加工至最终尺寸，其中本步骤中加工至最终尺寸的不需要组装后一起加工的孔和端面不包括第二孔、第五孔、第七孔、第八孔及第二孔靠近第一孔侧的端面、第五孔内侧的端面、第七孔内侧的端面、第八孔内侧的端面；对于需要组装后一起加工的孔和端面，各直径所留加工余量控制在4?4.5_范围内，各孔端面所留加工余量控制在2?2.5mm范围内，其中:上支架结合面留出0.15mm加工余量，其余零件结合面留出2.5mm加工余量；S3中，各单件零件组装在一起后，对需要组装后一起加工的孔和端面进行精加工，需要组装后一起加工的孔和端面是指第一孔、第三孔、第四孔、第六孔、第九孔和第三孔内侧的端面、第四孔内侧及外侧的端面、第六孔内侧及外侧的端面、第九孔内侧的端面；S4中，被加工零件拆开后，分别找正各零件的孔及端面，分别加工第二孔、第五孔、第七孔、第八孔及第二孔靠近第一孔侧的端面、第五孔内侧的端面、第七孔内侧的端面、第八孔内侧的端面。本专利还可以采用以下技术方案:优选的，S2中，端盖的半精加工及精加工，用立式车床将端盖与工件箱结合部分的子口及端面半精车及精车至最终尺寸；精车端盖的第一孔及第二孔，各直径留加工余量控制在4?4.5_范围内，再用加工中心加工第三孔，直径留加工余量也控制在4?4.5_范围内，结合面留出2.5mm加工余量，其余部分加工至最终尺寸。优选的，S2中，上支架的半精加工及精加工，首先用卧式加工中心加工出第四孔、第五孔及端面、结合面，孔直径留加工余量控制在4?4.5_范围内，端面留加工余量控制在2?2.5mm范围内，结合面留出0.15mm刮序加工量。优选的，S2中，工件箱在加工中，工件箱底面有一工件箱中心孔，本步骤中使用一夹具，夹具中心有一夹具定位圆凸台，与工件箱底面的工件箱中心孔相配合，配合间隙控制在O?0.005mm范围内，夹具上设有夹具刻度线，此夹具刻度线与夹具定位圆凸台中心线的间距和工件箱底面工件箱中心孔中心线与右面孔端面的间距相吻合，通过此夹具刻度线测量出工件箱所要求的尺寸，加工中首先要找正卧式加工中心的机床中心，再将夹具底面放在卧式加工中心工作台面上，夹具定位圆凸台朝上，再找正夹具定位圆凸台中心，使夹具定位圆凸台中心和机床中心一致，然后将工件箱放在夹具上，安装在一起，进行加工孔和端面；组装后一起加工的孔和端面，各孔直径留加工余量控制在4?4.5mm沮围内，各端面留加工余量控制在2?2.5mm范围内，结合面留出2.5mm加工余量。优选的，S3中，工件箱和夹具整体保持在卧式加工中心上不动，将端盖和工件箱组装在一起，由卧式加工中心同时加工第一孔、第三孔、第六孔、第九孔、工件箱左端面、端盖右边外端面至最终尺寸，同时加工工件箱、端盖与上支架的结合面，并留出0.15mm刮序加工量，平面度误差不大于0.05mm,修刮此面，修刮后，平面度误差不大于0.0lmm,上支架结合面按此面修刮至最终尺寸，平面度误差同样不大于0.01mm，在加工机床、夹具、工件箱、端盖不动的情况下，将上支架和工件箱、端盖组装在一起，由卧式加工中心找正第一孔在0.0lmm以内，加工第四孔及孔的内侧和外侧端面至最终尺寸。优选的，在S4中，在加工机床、组装件、刀具及主轴不动的情况下，拆下端盖和上支架，由卧式加工中心找正第九孔在0.0lmm以内，加工第七孔、第八孔及孔里端面至最终尺寸；然后再将端盖安装在立式车床上，按第一孔找正，找正在0.0lmm以内，精加工第二孔至最终尺寸；最后将上支架安装在卧式加工中心上，按第四孔找正，并找正第四孔在0.0lmm以内，精加工第五孔至最终尺寸。本专利具有的优点和积极效果是:本专利采用了以上技术方案后，达到了如将各个零件单个进行加工在组装后所不能达到的精度，并利用现有设备的优势，利用夹具，首先加工出工件箱的左端面，然后再加工孔，为后面合装后再进行加工上支架和端盖，提供了便利的条件，确保了箱体组装件的精度和质量，也提高了机床的利用率。本专利为大型箱体零件在切削机床上的加工提供了便利的条件和先进的工艺手段，工艺独特、创新，同时还节约了大量资金。【专利附图】【附图说明】图1是箱体组装件的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是组装件加工状态示意图；图4是工件箱加工示意图；图5是夹具主视图；图6是夹具俯视图。图中:1、第一孔；2、第二孔；3、第三孔；4、第四孔；5、第五孔；6、第六孔；7、第七孔；8、第八孔；9、第九孔；10、工件箱中心孔；11、工件箱底面；12、工件箱左端面；13、夹具刻度线；14、夹具定位圆凸台；15、夹具底面；100、工件箱；200、端盖；300、上支架；400、夹具；500、卧式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱体组装件的加工方法，所述箱体组装件是由工件箱、端盖和上支架组成，端盖上具有第一孔、与第一孔同轴的第二孔、与第一孔平行的第三孔、与第三孔同轴的第六孔，上支架上具有第四孔和与第四孔同轴的第五孔，工件箱上具有一底面，底面中心部位有一工件箱中心孔，有与第一孔和第二孔同轴的第七孔、第八孔和第九孔，其特征是：加工方法包括以下步骤：S1、对各个零件粗加工；S2、对各个零件进行时效处理，然后进行组装前的半精加工及组装件结合面的精加工；S3、将各个零件组装，并对组合体精加工；S4、组装体拆开后精加工；其中，S1中，对于不需要组装后一起加工的孔和端面，各端面所留加工余量控制在2～3mm范围内，各孔直径所留加工余量控制在5～6mm范围内，各形位公差累积误差控制在0.15mm以内；对于需要组装后一起加工的孔和端面，各孔直径留加工余量控制在7～8mm范围内，各端面留加工余量控制在4～5mm范围内；S2中，首先，先将各个零件进行时效处理，然后将各个零件不需要组装后一起加工的孔和端面，加工至最终尺寸，其中本步骤中加工至最终尺寸的不需要组装后一起加工的孔和端面不包括第二孔、第五孔、第七孔、第八孔及第二孔靠近第一孔侧的端面、第五孔内侧的端面、第七孔内侧的端面、第八孔内侧的端面；需要组装后一起加工的孔和端面，各直径所留加工余量控制在4～4.5mm范围内，各孔端面所留加工余量控制在2～2.5mm范围内，其中：上支架结合面所留加工余量控制在0.15mm，其余零件结合面留出2.5mm加工余量；S3中，各单件零件组装在一起后，对需要组装后一起加工的孔和端面进行精加工，需要组装后一起加工的孔和端面是指第一孔、第三孔、第四 孔、第六孔、第九孔和第三孔内侧的端面、第四孔内侧及外侧的端面、第六孔内侧及外侧的端面、第九孔内侧的端面；S4中，被加工零件拆开后，分别找正各零件的孔及端面，分别加工第二孔、第五孔、第七孔、第八孔及第二孔靠近第一孔侧的端面、第五孔内侧的端面、第七孔内侧的端面、第八孔内侧的端面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振玲，马为民，李秀梅，
申请(专利权)人：天津第一机床总厂，
类型：发明
国别省市：