本发明专利技术公开了一种加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱，包括由外壁(3)和内壁(5)形成的具有上部开口(7)的箱体(8)，其特征在于；该冷冻箱还包括可转动地于连接于所述箱体(8)上部开口(7)处的盖板(1)、位于箱体(8)上、下侧的进气接头(2)、出气口(6)以及冷气提供装置(9)，所述外壁(3)和内壁(5)之间填充隔热材料(4)，所述进气接头(2)与冷气提供装置密封连接。因而结构简单、成本较低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱，包括由外壁(3)和内壁(5)形成的具有上部开口(7)的箱体(8)，其特征在于；该冷冻箱还包括可转动地于连接于所述箱体(8)上部开口(7)处的盖板(1)、位于箱体(8)上、下侧的进气接头(2)、出气口(6)以及冷气提供装置(9)，所述外壁(3)和内壁(5)之间填充隔热材料(4)，所述进气接头(2)与冷气提供装置密封连接。因而结构简单、成本较低。【专利说明】—种加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱
本专利技术涉及风电齿轮箱，是一种用于风电柔性轴装配的冷冻装置。
技术介绍
参见图1所示，常见的风电齿轮箱柔性轴包括行星中心轴10、行星缓冲轴11和行星主轴12 ;行星缓冲轴11装在行星中心轴10 —端，整体装在行星架15上，行星主轴11装在行星中心轴10另一端，外装轴承14、行星轮13。行星中心轴10、行星缓冲轴11和行星主轴12之间过盈量0.15-0.18_，基本尺寸120，属于大过盈量装配，常规加热装配难度大，可靠性差。行星缓冲轴内孔与行星中心轴之间结合面长度较大，所以必须保证最小0.12mm的装配间隙。按热膨胀量公式计算，采用加热装配需要230°C的温差。按室温20°C计算，需要加热到250°C。常用方法使用工业加热箱加热至250°C或更高。但行星主轴等技术要求最低回火温度170°C，材料导热系数小，加上行星主轴厚度较大，升温和保温时间很长。行星主轴等加热超过150°C，保温时间较长的情况下，会发生电化学腐蚀，表面会形成浅黄色的铁锈，装配后无法清除，影响零件寿命而进行风电齿轮箱寿命。风电齿轮箱柔性轴在加工过程中，需要对其冷冻，其冷冻温度低至到_80°C。常用的工业冷冻箱最低冷冻温度为-60°C，如果低于-60°C，则其结构比较复杂、制造难度比较大，因而成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低的加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱。为解决上述技术问题，本专利技术的一种加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱，包括由外壁和内壁形成的具有上部开口的箱体，其特征在于；该冷冻箱还包括可转动地于连接于所述箱体上部开口处的盖板、位于箱体上、下侧的进气接头、出气口以及冷气提供装置，所述外壁和内壁之间填充保温材料，所述进气接头与冷气提供装置密封连接； 所述冷气提供装置为内装液氮的冷气罐，所述进气接头与冷气提供装置采用输气管密封连接； 所述外壁和内壁之间的距离约为50_; 所述外壁和内壁之间填充隔热材料为石棉； 所述盖板具有空腔体，该空腔体内填充隔热材料； 所述盖板的空腔体内的隔热材料为石棉、玻璃纤维、岩棉、硅酸盐等或者气凝胶毡、真空板； 所述盖板与所述箱体水平转动或者翻动转动连接； 所述盖板与所述箱体采用销轴连接或者铰链连接； 此外，为解决上述技术问题，本专利技术另一种加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱，包括由外壁和内壁形成的具有上部开口的箱体，其特征在于；该冷冻箱还包括可转动地于连接于所述箱体上部开口处的盖板1、位于箱体上、下侧的进气接头、出气口以及冷气提供装置，所述外壁和内壁的内表面或者外表面涂附有隔热材料，所述进气接头与冷气提供装置密封连接; 所述箱体的外壁和内壁之间增设隔热材料。与现有技术相比，本具有如下有益效果； 由于本的加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱，包括由外壁和内壁形成的具有上部开口的箱体，其特征在于；该冷冻箱还包括可转动地于连接于所述箱体上部开口 7处的盖板、位于箱体上、下侧的进气接头、出气口以及冷气提供装置，所述外壁和内壁之间填充隔热材料，所述进气接头与冷气提供装置密封连接；因而结构简单、成本较低。【专利附图】【附图说明】 图1为风电齿轮箱柔性轴的结构示意图； 图2为本专利技术加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施对本专利技术作进一步详细说明； 实施例1，参见图2的所示，本专利技术的一种加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱，包括由外壁3和内壁5形成的具有上部开口 7的箱体8，其特征在于；该冷冻箱还包括可转动地于连接于所述箱体8上部开口 7处的盖板1、位于箱体8上、下侧的进气接头2、出气口 6以及冷气提供装置9，所述外壁3和内壁5之间填充隔热材料4，所述进气接头2与冷气提供装置密封连接；所述进气接头2位于需要冷冻部位中上部，进入的氮气直接冷冻需冷冻部位，离出气口有一定距离而不会直接排出。进入冷冻箱中的氮气若不排出，内部气体压强增大，会顶开冷冻箱，需设置出气口，出气口 6设置在操作和装配时无人位置，避免冻伤，与进气口 2距离尽量保持最远，口径与进气口相当。所述冷气提供装置9为内装液氮的冷气罐，所述进气接头2与冷气提供装置采用输气管9-1密封连接；提供装置为内装液氮的冷气罐，制作容易、冷气形成也容易，具有良好的冷冻效果。所述外壁3和内壁5之间的距离约为50mm;所述外壁3和内壁5之间填充的隔热材料，例如石棉布理论上密度越大、厚度越大，即外壁3和内壁5之间的距离的越大，隔热效果越好。考虑到实际使用零件大小、冷冻装置使用空间，厚度不易过大。液氮进入冷冻装置后变为气体，空间过小，气体排放较快，利用率较低。通过试验发现，50_厚的隔热效果能满足要求，利用率较好。所述外壁3和内壁5之间填充的隔热材料4为石棉布；石棉布绝热效果好，价格比较便宜。当然，也可以采用其它能够达到同样效果的隔热材料，如玻璃纤维、岩棉、硅酸盐等，又如气凝胶毡、真空板、隔热涂料等。所述盖板I具有空腔体1-2，该空腔体1-2内填充隔热材料4 ;优选所述盖板I的空腔体1-2内的隔热材料4为石棉布；石棉布绝热效果好，价格比较便宜，也可以采用其它能够达到同样效果的隔热材料。所述盖板I与所述箱体8水平转动或者翻动转动连接；这样的连接，使得盖板I打开或者盖住箱体8的上部开口 7比较方便。所述盖板I与所述箱体8采用销轴连接或者铰链连接；这样的结构，制造加工比较容易。实施例2，参见图2所示，本实施例2的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述箱体8的外壁3和内壁5的表面或者外表面涂附有隔热材料；该隔热材料可以是能够达到隔热效果的各种涂料；所述箱体8的外壁3和内壁5之间增设隔热材料，该隔热材料可以是石棉布或者其它具有相同绝热效果的材料。本使用时，进气接头2连接液氮罐输气管，液氮经过液氮罐输气管后变成气体，使液氮进入箱体8中，氮气冷冻零件后从出气口排出。通过液氮罐上气阀控制进入冷冻装置氮气的速度而控制冷冻速度。【权利要求】1.一种加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱，包括由外壁(3)和内壁(5)形成的具有上部开口(7)的箱体(8)，其特征在于；该冷冻箱还包括可转动地于连接于所述箱体(8)上部开口⑵处的盖板(I)、位于箱体⑶上、下侧的进气接头(2)、出气口(6)以及冷气提供装置(9)，所述外壁(3)和内壁5之间填充隔热材料4，所述进气接头2与冷气提供装置密封连接。2.根据权利要求1所述的加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱，其特征在于；所述冷气提供装置(9)为内装液氮的冷气罐，所述进气接头(2)与冷气提供装置采用输气管(9-1)密封连接。3.根据权利要求1所述的加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱，其特征在于；所述外壁(3)和内壁(5)之间的距离约为50mm。4.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工风电齿轮箱柔性轴的冷冻箱，包括由外壁(?3)和内壁(5)形成的具有上部开口(7)的箱体(8)，其特征在于；该冷冻箱还包括可转动地于连接于所述箱体(8)上部开口(7)处的盖板(1)?、位于箱体(8)上、下侧的进气接头(2)、出气口(6)以及冷气提供装置(9)，所述外壁?(3)和内壁5之间填充隔热材料4，所述进气接头2与冷气提供装置密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖世光，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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