【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种。其特点是加热炉加热工艺中，根据生产模式、板坯入炉温度设定加热温度制度；粗轧工艺中，进行快速轧制，保证粗轧末道次温度控制在1110±30℃；精轧轧制工艺中，精轧出口温度控制在（880~900）±20℃；精轧制工艺，采用层流冷却方式为前段快冷，层流出口温度控制在630±20℃；精轧机组速度控制策略采用穿带速度控制、尾部速度控制的方式。其优点是甩尾率由原来的40%下降到目前2%左右，有效的减少了甩尾，确保了轧制的顺行；扩展了产品规格，解决薄规格极限材因为轧制速度快、操作工来不及调整导致甩尾的问题，实现了薄规格集装箱板的稳定生产，提高了薄规格集装箱板市场竞争力。【专利说明】
本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种生产厚度为1.2mm 一 2.0mm的薄规格集装箱板的。
技术介绍
随着集装箱需求量越来越大以及用户对产品质量要求的不断提高，对集装箱钢带的产量和质量提出了更高的要求。目前集装箱钢带的厚度需求范围主要为1.6mnT6.0mm，而厚度< 2.0mm的薄规格集装箱板用量约占了所有集装箱钢带用量的50%左右，因此薄规格的开发和生产是集装箱板生产关键。随着热连轧生产线设备、控制水平以及工艺技术的不断改进，其整体生产能力有了很大的提高，但对于轧制薄规格的集装箱板仍然存在较多的困难。(2.0mm厚度生产已经是传统热连轧的极限，对整个生产要求非常苛刻。在轧制的初期，因轧制厚度薄、速度快，操作工不能及时的进行调整，导致带钢尾部轧断、尾部轧破等情况非常严重，据统计薄规格的甩尾率达到了 40%，严重的影响了产品质量和生产的顺行，不利于合同...
【技术保护点】
一种薄规格轧制集装箱板尾部控制方法，用于生产厚度为1.2mm－2.0mm的薄规格集装箱板，生产工艺流程包括：板坯?→加热炉加热→粗除磷→粗轧→热卷箱→飞剪→精除磷→精轧轧制→层流冷却→卷取，其特征在于：采取以下控制策略进行控制：（1）、加热温度控制策略：所述的加热炉加热工艺中，根据生产模式、板坯入炉温度设定如下加热温度制度：板坯厚度下限（mm）板坯厚度上限（mm）入炉温度下限（℃）入炉温度上限（℃）钢卷目标宽度下限（mm）钢卷目标宽度上限（mm）预热段目标炉气温度（±50℃）一加段目标炉气温度（±40℃）二加段目标炉气温度（±30℃）三加段目标炉气温度（±30℃）均热段目标炉气温度（±20℃）最小在炉时间（分钟）180250?20400125013807501220126012701270165180250?20400117512507501220126012701270165180250?204008001175750122012901300130016518025040010001250138078012301260127012701551802504001000117512507...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，唐继华，张金旺，李宗强，袁勤攀，樊雷，宁子识，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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