智能化工业废弃物反应釜设备系统技术方案

本发明专利技术公开的智能化工业废弃物反应釜设备系统，包括依次排列的破碎机、板式给料机和高温高压旋转反应釜，高温高压旋转反应釜上分别设置有测量内腔工业固废反应过程中压力、温度和湿度的压力传感器、温度传感器和湿度传感器，高温高压旋转反应釜上还连通有尾气管，在高温高压旋转反应釜一侧还设有根据压力传感器、温度传感器和湿度传感器反馈的数据控制高温高压旋转反应釜工作的智能控制中心，在高温高压旋转反应釜上还设有由智能控制中心控制的蒸汽调节阀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的智能化工业废弃物反应釜设备系统，包括依次排列的破碎机、板式给料机和高温高压旋转反应釜，高温高压旋转反应釜上分别设置有测量内腔工业固废反应过程中压力、温度和湿度的压力传感器、温度传感器和湿度传感器，高温高压旋转反应釜上还连通有尾气管，在高温高压旋转反应釜一侧还设有根据压力传感器、温度传感器和湿度传感器反馈的数据控制高温高压旋转反应釜工作的智能控制中心，在高温高压旋转反应釜上还设有由智能控制中心控制的蒸汽调节阀。【专利说明】智能化工业废弃物反应釜设备系统【
】本专利技术涉及工业废弃物的处理设备，尤其涉及智能化工业废弃物反应釜设备系统。【
技术介绍
】能源问题是影响社会经济发展的决定性因素之一，解决能源问题就解决了经济发展的动力问题，我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且化石能源大规模的集中使用，释放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质，给人类的生存环境造成了危害，为此世界各国均大力加强可再生能源技术的开发研究。酒糟、药渣、烟梗、纸泥等热值较高但粘度较低的工业废弃物，在可再生能源中占有重要地位，开发工业废弃物作为生物质能来补充常规能源的短缺，将酒糟、药渣、烟梗、纸泥等热值较高但粘度较低的工业废弃物甚至危险废弃物进行无害化、能源化处理，实现资源最大化利用，具有重大的环境效益。【
技术实现思路
】本专利技术利用自动进出料控制装置和自动排气调压技术，提供一种自动化程度高，能够实现杀毒、灭菌和除臭功能，可以模块化、产业化、无害化、资源化、能源化的智能化工业废弃物反应釜设备系统。为了实现本专利技术的专利技术目的，采用的技术方案是:智能化工业废弃物反应釜设备系统，包括依次排列的破碎机、板式给料机和高温高压旋转反应釜，高温高压旋转反应釜上分别设置有测量内腔工业固废反应过程中压力、温度和湿度的压力传感器、.温度传感器和湿度传感器，高温高压旋转反应釜上还连通有尾气管，在高温高压旋转反应釜一侧还设有根据压力传感器、温度传感器和湿度传感器反馈的数据控制高温高压旋转反应釜工作的智能控制中心，在高温高压旋转反应釜上还设有由智能控制中心控制的蒸汽调节阀。智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述高温高压旋转反应釜的尾气管上还依次连接有对排出的高温水蒸气进行冷凝分离的冷凝分离装置、对尾气中的无机气体进行吸收的尾气吸收装置和对尾气进行有机处理的生物处理装置。如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，高温高压旋转反应釜包括釜体；釜体包括保温层、釜壁，保温层处于釜壁外部；釜壁向内腔伸入形成多个搅拌棱，搅拌棱高度为釜体半径的1/4至1/2，釜壁和搅拌棱内设有导热管。如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，高温高压旋转反应釜包括釜体；釜体包括保温层、釜壁，保温层处于釜壁外部；釜壁向内腔伸入形成多个搅拌棱，搅拌棱高度为釜体半径的1/4至1/2，釜壁的内侧上设有导热管。如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，高温高压旋转反应釜包括釜体；釜体包括保温层、釜壁，保温层处于釜壁外部；釜壁向内腔伸入形成多个搅拌棱，搅拌棱高度为釜体半径的1/4至1/2，釜壁和搅拌棱内设有一体的用于过热水蒸汽流动的空腔。 如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述搅拌棱与釜体旋转轴轴向的夹角α取值范围为20?30°，在釜体垂直于旋转轴轴向的截面上所述搅拌棱与釜体径向方向上的夹角β取值范围为5?15°。如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述釜体为卧式倾斜放置的桶状旋转体，在釜体前锥盖中心上设有物料交换口，物料交换口设有向釜体内加料的加料装置，加料装置上设有与物料交换口衔接的加料斗和卸料斗；所述釜体前、后端设有支撑其转动的前、后支架座；釜体下侧设有驱动釜体转动的动力装置。如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述釜壁沿周向分割为多个加热区间，每个加热区间内导热管串联后形成的轴向盘管与釜体后端设置的旋转接头分别连通，每个加热区间内的导热管通过旋转接头与设置的输入软管相连通，每个加热区间内的导热管还通过旋转接头与设置的输出软管相连通；在釜体后侧设有向导热管供给导热油的热源部，热源部的输出端连接有分油器，热源部的输入端连接有集油器，所有输入软管与分油器并联连通，所有输出软管与集油器并联连通，所述热源部、分油器、输入软管、旋转接头、导热管、输出软管和集油器构成一个封闭的热循环回路。如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述釜壁和搅拌棱内的空腔连通一个旋转接头，该旋转接头与输入软管相连通，在釜体后侧设有通过输入软管向釜壁和搅拌棱内的空腔供给过热水蒸汽的热源部，在釜体上还设有与釜壁和搅拌棱内的空腔连通便于空腔内冷凝水排出的疏水阀。如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述动力装置包括电磁调速电机和减速箱，电磁调速电机与减速箱之间通过皮带轮连接，减速箱的输出轴上安装有小齿轮，对应的釜体壁周向上设有与小齿轮配合的大齿轮。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点:本专利技术通过高温高压旋转反应釜釜体下侧设置的动力装置，可以自动控制高温高压旋转反应釜进出料；在整个反应过程中，高温高压旋转反应釜通过智能控制中心，根据压力传感器、温度传感器和湿度传感器测的釜体内腔工业固废的压力、温度和湿度，控制蒸汽调节阀工作，进而通过智能控制中心控制热源部构成的热循环回路，不断地对高温高压旋转反应釜内的工业固废加热除湿，达到在线监测高温高压旋转反应釜，实现智能的升压、稳压和卸压控制，通过高温高压旋转反应釜内的高温高压对其内的工业固废进行杀毒、灭菌和除臭，实现对工业废弃物能源化、无害化和资源化处理，同时，高温高压旋转反应釜的尾气管依次连接有冷凝分离装置、尾气吸收装置和生物处理装置，可以对排出的高温水蒸气进行冷凝处理后，循环利用冷凝水，并可对尾气中的有机和无机气体进行吸收，实现尾气集中处理，达到模块化、产业化、智能化(自动进出料，自动排气调压)管理，并实现工业固废燃料的无害化、资源化和能源化。另外，高温高压旋转反应釜的釜体釜壁向釜体内腔伸入形成多个搅拌棱，增加了釜壁及搅拌棱与釜体内腔内层工业固废接触面积，使釜体内工业固废的受热面积增大，热能利用效率提高，同时倾斜设置的搅拌棱还可以对工业固废进行搅拌，使釜体内的工业固废受热均匀；而向釜体内添加工业固废和加工后物料的输出采用同一个的物料交换口，减少了釜体密封设备的使用，降低了技术成本。【【专利附图】【附图说明】】图1是本专利技术的系统结构示意图；图2是本专利技术中高温高压旋转反应釜实施例一的主视结构示意图；图3是图2的侧视结构示意图；图4是图2的俯视结构示意图；图5是本专利技术中高温高压旋转反应釜实施例一的釜体剖视结构示意图；图6是本专利技术中高温高压旋转反应釜实施例一的釜体截面结构示意图；图7是本专利技术中高温高压旋转反应釜实施例二的釜体的截面结构示意图；图8是本专利技术中高温高压旋转反应釜实施例三的主视结构示意图；图9是图8的侧视结构示意图；图10是本专利技术中高温高压旋转反应釜实施例三的釜体的截面结构示意图。【【具体实施方式】】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。智能化工业废弃物反应釜设备系统，如图1所示，包括依次排列的破碎机a本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于：包括依次排列的破碎机、板式给料机和高温高压旋转反应釜，高温高压旋转反应釜上分别设置有测量内腔工业固废反应过程中压力、温度和湿度的压力传感器、温度传感器和湿度传感器，高温高压旋转反应釜上还连通有尾气管，在高温高压旋转反应釜一侧还设有根据压力传感器、温度传感器和湿度传感器反馈的数据控制高温高压旋转反应釜工作的智能控制中心，在高温高压旋转反应釜上还设有由智能控制中心控制的蒸汽调节阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂民，邹宗伍，肖丽红，
申请(专利权)人：香港优华环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：