本发明专利技术公开了一种射流器，包括主体，主体的头部连接喷嘴，主体的尾部与连接头连接；主体的前部内腔设置有涡旋混合器；喷嘴设有锥形射流出口；连接头设有进流道；进流道与主体和涡旋混合器的内腔以及射流出口依次连通；主体的后部连接密封盖，形成磨料分配器。本发明专利技术设置有涡旋混合器，通过改善磨料进口位置，并利用涡旋混合技术，使得磨料与射流液的混合更充分，通过喷嘴喷出的磨料液射流集中性更好，从而使切削效率较传统前混合式进一步提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种射流器，包括主体，主体的头部连接喷嘴，主体的尾部与连接头连接；主体的前部内腔设置有涡旋混合器；喷嘴设有锥形射流出口；连接头设有进流道；进流道与主体和涡旋混合器的内腔以及射流出口依次连通；主体的后部连接密封盖，形成磨料分配器。本专利技术设置有涡旋混合器，通过改善磨料进口位置，并利用涡旋混合技术，使得磨料与射流液的混合更充分，通过喷嘴喷出的磨料液射流集中性更好，从而使切削效率较传统前混合式进一步提高。【专利说明】射流器
本专利技术涉及一种射流器。
技术介绍
磨料浆体射流是预先将磨料、各种添加剂和水混合配制成浆体，利用高压泵增压通过喷嘴而形成的。磨料浆体射流具有牛顿流体无可比拟的动力特性而倍受关注。但是，现有的射流器的射流性能不能满足需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种射流器，它可以实现磨料浆体射流。为解决上述技术问题，本专利技术射流器的技术解决方案为: 包括主体10，主体10形成内腔，主体10的头部连接喷嘴14，主体10的尾部与连接头3连接；连接头3用于连接高速载基液的入口管路；主体10的前部内腔设置有涡旋混合器12 ;涡旋混合器12的内孔设有涡旋状膛线；喷嘴14设有锥形射流出口 15 ;喷嘴14的出口处形成狭缝；连接头3设有进流道2，连接头3的尾部为高压进液口 I ;进流道2与主体10和涡旋混合器12的内腔以及射流出口 15依次连通；主体10的后部连接密封盖5，形成磨料分配器7 ;主体10分别通过转接头9连接多根磨料分配管8的一端，磨料分配管8的另一端连接磨料分配器7 ;磨料分配器7设有磨料进口 6 ;主体10的侧壁开设有多个斜孔，磨料分配管8通过斜孔与主体10的内腔相连通。主体10的斜孔轴线与主体10的轴线不共面且形成一夹角。高压液体由所述高压进液口 I通过进流道2形成高速液射流，并在主体10的内腔产生一真空度，使磨料分配管8与主体10的内腔之间形成一定的压力差；磨料混合液在隔膜泵和压力差的共同作用下经磨料分配管8进入主体10的内腔；混合后的高压两相液流形成涡流，并发生紊动扩散和掺混，使得磨料混合液和液射流充分混合；两相液流经涡旋混合器12形成具有自转速度的液流并通过喷嘴14的狭缝加速由射流出口 15喷出，从而形成高速高压且高度集中的磨料液射流。本专利技术可以达到的技术效果是: 本专利技术设置有涡旋混合器，通过改善磨料进口位置，并利用涡旋混合技术，使得磨料与射流液的混合更充分，通过喷嘴喷出的磨料液射流集中性更好，从而使磨料切削效率较传统前混合式射流喷射进一步提高。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术射流器的结构示意图； 图2是本专利技术的外形图。图中附图标记说明: I为高压进液口，2为进流道， 3为连接头，4为进口固定螺母， 5为密封盖，6为磨料进口， 7为磨料分配器，8为磨料分配管， 9为转接头，10为主体， 11为橡胶套，12为涡旋混合器， 13为出口固定螺母，14为喷嘴， 15为射流出口。【具体实施方式】如图1、图2所示，本专利技术射流器，包括主体10，主体10形成内腔，主体10的头部连接喷嘴14，主体10的尾部与连接头3连接；连接头3用于连接高速载基液的入口管路； 主体10的前部内腔设置有涡旋混合器12 ;涡旋混合器12的内孔设有涡旋状膛线； 喷嘴14与主体10通过出口固定螺母13实现固定连接； 连接头3与主体10通过进口固定螺母4实现固定连接； 喷嘴14设有锥形射流出口 15 ;喷嘴14的出口处形成狭缝； 连接头3设有进流道2，连接头3的尾部为高压进液口 I ; 进流道2与主体10和涡旋混合器12的内腔以及射流出口 15依次连通； 主体10的后部连接密封盖5，形成磨料分配器7 ； 主体10分别通过转接头9连接多根磨料分配管8的一端，磨料分配管8的另一端连接磨料分配器7 ;磨料分配器7设有磨料进口 6 ； 主体10的侧壁开设有多个斜孔，磨料分配管8通过斜孔与主体10的内腔相连通；主体10的斜孔轴线与主体10的轴线不共面且形成一夹角； 主体10的外部套设有橡胶套11。本专利技术的工作原理如下: 高压液体由高压进液口 I通过进流道2形成高速液射流，并在主体10的内腔产生一定的真空度，使磨料分配管8与主体10的内腔之间形成一定的压力差；磨料混合液在隔膜泵和压力差的共同作用下经磨料分配管8进入主体10的内腔；同时，由于磨料分液管8的出液口相对于主体10的轴线偏置且成一夹角，且涡旋混合器12内有涡旋状膛线，因此混合后的高压两相液流形成涡流，并发生紊动扩散和掺混，使得磨料混合液和液射流充分混合；两相液流经涡旋混合器12形成具有自转速度的液流并通过喷嘴14的狭缝加速由射流出口 15喷出，从而形成高速高压且高度集中的磨料液射流。【权利要求】1.一种射流器,其特征在于:包括主体(10)，主体(10)形成内腔，主体(10)的头部连接喷嘴(14)，主体(10)的尾部与连接头(3)连接；连接头(3)用于连接高速载基液的入口管路； 主体(10)的前部内腔设置有涡旋混合器(12);涡旋混合器(12)的内孔设有涡旋状膛线.喷嘴(14)设有锥形射流出口(15);喷嘴(14)的出口处形成狭缝； 连接头(3)设有进流道(2)，连接头(3)的尾部为高压进液口(I)； 进流道(2)与主体(10)和涡旋混合器(12)的内腔以及射流出口(15)依次连通； 主体(10)的后部连接密封盖(5)，形成磨料分配器(7)； 主体(10)分别通过转接头(9)连接多根磨料分配管(8)的一端，磨料分配管(8)的另一端连接磨料分配器(7);磨料分配器(7)设有磨料进口(6)； 主体(10)的侧壁开设有多个斜孔，磨料分配管(8)通过斜孔与主体(10)的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的射流器，其特征在于:所述主体(10)的斜孔轴线与主体(10)的轴线不共面且形成一夹角。3.根据权利要求1所述的射流器，其特征在于:高压液体由所述高压进液口(I)通过进流道(2)形成高速液射流，并在主体(10)的内腔产生一真空度，使磨料分配管(8)与主体(10)的内腔之间形成一定的压力差；磨料混合液在隔膜泵和压力差的共同作用下经磨料分配管(8)进入主体(10)的内腔；混合后的高压两相液流形成涡流，并发生紊动扩散和掺混，使得磨料混合液和液射流充分混合；两相液流经涡旋混合器(12)形成具有自转速度的液流并通过喷嘴(14)的狭缝加速由射流出口(15)喷出，从而形成高速高压且高度集中的磨料液射流。【文档编号】B05B7/04GK103433164SQ201310398866【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日 【专利技术者】王维锐, 葛正, 林超, 李星, 崔宁 申请人:浙江大学台州研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射流器，其特征在于：包括主体（10），主体（10）形成内腔，主体（10）的头部连接喷嘴（14），主体（10）的尾部与连接头（3）连接；连接头（3）用于连接高速载基液的入口管路；主体（10）的前部内腔设置有涡旋混合器（12）；涡旋混合器（12）的内孔设有涡旋状膛线；喷嘴（14）设有锥形射流出口（15）；喷嘴（14）的出口处形成狭缝；连接头（3）设有进流道（2），连接头（3）的尾部为高压进液口（1）；进流道（2）与主体（10）和涡旋混合器（12）的内腔以及射流出口（15）依次连通；主体（10）的后部连接密封盖（5），形成磨料分配器（7）；主体（10）分别通过转接头（9）连接多根磨料分配管（8）的一端，磨料分配管（8）的另一端连接磨料分配器（7）；磨料分配器（7）设有磨料进口（6）；主体（10）的侧壁开设有多个斜孔，磨料分配管（8）通过斜孔与主体（10）的内腔相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王维锐，葛正，林超，李星，崔宁，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：发明
国别省市：
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