冶金渣零排放综合利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冶金渣零排放综合利用工艺，采用振动筛、棒磨机、磁鼓精选机和带磁机作为主要筛选设备，通过皮带输送机连接相关设备，采用两棒磨、三磁选、四筛分方式，对物料分流、分选、破碎、磨矿，提高磁选回收率、提高物料单体金属铁含量、得到高品位渣钢、高品位磁选粉及尾渣金属铁含量少于1%的产品。本发明专利技术方法能够得全铁品位90%以上的渣钢及全铁品位60%磁选粉，尾渣品位金属铁含量小于1%。该工艺解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60%，全铁品位40%的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，提高了回收企业的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种冶金渣零排放综合利用工艺，采用振动筛、棒磨机、磁鼓精选机和带磁机作为主要筛选设备，通过皮带输送机连接相关设备，采用两棒磨、三磁选、四筛分方式，对物料分流、分选、破碎、磨矿，提高磁选回收率、提高物料单体金属铁含量、得到高品位渣钢、高品位磁选粉及尾渣金属铁含量少于1%的产品。本专利技术方法能够得全铁品位90%以上的渣钢及全铁品位60%磁选粉，尾渣品位金属铁含量小于1%。该工艺解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60%，全铁品位40%的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，提高了回收企业的经济价值。【专利说明】冶金渣零排放综合利用工艺一、
本专利技术涉及一种用于回收、提纯冶金渣中的渣钢的工艺，是采用破碎、筛分、磁选工艺对冶金渣回收的工艺方法。二、
技术介绍
在钢铁冶炼过程中会产生大量的冶金渣，其数量约为钢产量的159-20%。由于冶金渣成分复杂多变，利用率一直不高。长期以来，冶金渣一直被认为是炼钢过程中产生的废渣。国内大中型冶金渣处理厂的处理工艺及效果还停留在20年前的水平，分选后产品达不到综合利用的要求，导致资源浪费、环境污染。冶金渣的回收利用，在物资回收企业的经济活动中占有重要地位，它是企业经济效益的一个重要组成部分。做好冶金渣的回收利用工作对于支援工农业生产，创造社会财富，挖掘物资潜力，推动社会节约，保护环境卫生，防止社会公害等都有重要意义。冶金渣可广泛的用作冶金原料、建筑材料、生产水泥、农业化肥等。因此，提高冶金渣的综合利用率是钢铁行业的责任和紧迫的任务。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冶金渣零排放综合利用工艺，主要用于回收、提纯冶金渣中的渣钢。采用本专利技术的破碎、筛分、磁选的回收工艺，能够得全铁品位90%以上的渣钢及全铁品位60%的磁选粉,尾洛品位金属铁含量小于1%。 本专利技术的技术方案是:采用振动筛、棒磨机、磁鼓精选机和带磁机作为主要筛选设备，通过皮带输送机连接相关设备，确定加工工序:1、首先将物料破碎为250_以下，进入40mm筛孔 的震动 筛,将物料分成O-40mm及40-250mm二组；2、40mnT250mm钢洛进入1#棒磨机破碎，破碎后物料经由40mm震动筛筛分，筛上物经由带磁机分选，得到全铁品位85%的渣钢；3、筛下物(40mm物料进入1#钢渣磁鼓精选机回收，精矿进入2#棒磨机磨矿，精矿品位大于45%,尾矿大于Imm金属铁粒含量小于1% ;4、棒磨后的物料进入2#钢洛磁鼓精选机提纯，精矿经由5mm震动筛筛分,得到5-40mm的全铁品位90%的粒钢，(T5mm的全铁品位60%的磁选粉。本专利技术是这样实现的: l、40mm筛孔的震动筛把物料分成(T40mm及4(T250mm。2、40mnT250mm钢渣进入1#棒磨机，由于现在物料以大块粒度为主，1#棒磨机以破碎为主、磨矿为辅，在1#棒磨机中添加Φ120的经过热处理的钢棒50根，Φ90的经过热处理的钢棒19根，钢棒在1#棒磨机所占用空间的占空比达到0.7，提高钢棒与不同粒度物料的接触能力及破碎能力。物料在棒磨机中的停留时间控制在5-8分钟，能够让物料充分破碎及解离，排出的物料经由40mm震动筛筛分,筛上物经由带磁机分选,得到全铁品位85%的渣钢,筛下物(T40mm物料进入1#钢渣磁鼓精选机回收。 3、两种(T40mm物料混合进入1#钢渣磁鼓精选机回收,1#钢渣磁鼓精选机采用侧精矿进入方式，降低物料的落差，减少反作用力，1#钢渣磁鼓精选机滚筒磁场强度为3000GS,滚筒给物料的离心力可以随着物料品位的变化，进行快慢调整，120-160米每秒的调整范围，可以把物料提纯至全铁品位45-50%，磁性物料产率在55-60%。4、提纯至金属铁45-50%的物料进入2#棒磨机，由于物料粒度较小，2#棒磨机主要以磨矿为主、破碎为辅的工作方式,棒磨机中添加Φ 120的经过热处理的钢棒38根，Φ90的经过热处理的钢棒42根，装载量22吨，钢棒在磨机所占用空间的占空比达到0.88，提高钢棒与不同粒度物料的接触能力及破碎能力。物料在棒磨机中的停留时间控制在10-15分钟，让物料充分破碎及解离，排出的物料经由2#钢渣磁鼓精选机分选。5、2#钢渣磁鼓精选机采用侧精矿进入方式，降低物料的落差，减少反作用力，2#钢渣磁鼓精选机的滚筒的磁场强度为3500GS，滚筒给物料的离心力可以随着物料品位的变化，进行快慢调整，120-160米每秒的调整范围。分选后的磁性物料精矿经由5_震动筛筛分，得到5-40mm的全铁品位90%的粒钢，(T5mm的全铁品位60%的磁选粉。6、提纯:棒磨机的工艺位置，必须控制在对钢渣磁鼓精选机的精料进行磨矿，根据含铁要求，对棒磨机中的介质棒的直径选择、配比选择、物料在设备中的停留时间、处理量等需要工艺控制；钢渣磁鼓精选机对磨后成品分选，对精选机的磁场、给料高度、旋转速度、分料位置需要工艺控制。本专利技术方法能够得全铁品位90%以上的渣钢及全铁品位60%磁选粉，尾渣品位金属铁含量小于1%。该工艺解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60%，全铁品位40%的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，提高了回收企业的经济价值。四、【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的工艺设备排布图。五、【具体实施方式】 冶金渣零排放综合利用工艺方法的实施步骤为: I)上料 钢渣由铲车装入受料槽1，受料槽I上有可倾动格筛2，可倾动格筛2筛孔为250mmx250mm。大于250mm的大块钢洛溜到一侧马槽3中，破碎后，小于250mm的物料直接进入处理线的1#带式输送机4，无法破碎至250mm以下的为大块渣钢，金属铁含量大于90%。1#带式输送机4设置手动拣选工位，由工人选出其中大块可见的金属及其他有价值的物料。2) —次棒磨 小于250_的钢渣经受料槽下振动给料机进入1#带式输送机4，然后进入1#振动筛5。1#振动筛5筛孔30mm，筛上物经2#带式输送机6进入1#棒磨机7进行棒磨。3) 一次筛分磁选 钢渣经1#棒磨机7磨碎后，由给料机进入3#带式输送机8，然后进入2#振动筛9。2#振动筛9筛孔30mm，筛上物进入4#带式输送机10，4#带式输送机10上有带磁机11，选出3(T250mm的大块渣钢，铁含量大于85%。尾渣进入一侧的马槽，由铲车送至可倾动格筛2，经带式输送机进入棒磨机继续棒磨。4) 二次磁选` 2#振动筛9的筛下物进入5#带式输送机12，与1#振动筛5的筛下物一同进入6#带式输送机13。6#带式输送机13头部有1#钢渣磁鼓精选机14，磁选出的磁性物料进入7#带式输送机15，而非磁性物料进入8#带式输送机16，经8#带式输送机16堆存至尾渣堆场，尾渣粒度≤30mm，金属铁含量≤1%。5) 二次棒磨 磁性物料由9#带式输送机17进入缓冲仓缓存。缓冲仓下有给料机，经10#带式输送机18均匀给至2#棒磨机19进行棒磨。6)三次磁选筛分 棒磨完的物料经由11#带式输送机20转运至12#带式输送机21，12#带式输送机21头部有2#钢渣磁鼓精选机22。2#钢渣磁鼓精选机22选出的磁性物料进入3#振动筛23。3#振动筛23筛孔为5mm，筛上物为`粒钢，粒度为5-30mm，金属铁含量≤90%，经由13#输送机24输送至堆场。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金渣零排放综合利用工艺，其特征是：采用振动筛、棒磨机、磁鼓精选机和带磁机作为主要筛选设备，通过皮带输送机连接相关设备，确定加工工序：1、首先将物料破碎为250mm以下，进入40mm筛孔的震动筛，将物料分成0~40mm及40~250mm二组；2、40mm~250mm?钢渣进入1#棒磨机破碎，破碎后物料经由40mm震动筛筛分，筛上物经由带磁机分选，得到全铁品位85%的渣钢；3、筛下物0~40mm物料进入1#钢渣磁鼓精选机回收，精矿进入2#棒磨机磨矿，精矿品位大于45%，尾矿大于1mm金属铁粒含量小于1%；4、棒磨后的物料进入2#钢渣磁鼓精选机提纯，精矿经由5mm震动筛筛分，得到5~40mm的全铁品位90%的粒钢，0~5mm的全铁品位60%的磁选粉。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，赵能平，徐家林，黄树森，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：